Сүт өнімдерінің CIP жүйесін ақаулардан тазарту: кеңінен таралған мәселелер, олардың себептері және түзетуші іс-әрекеттер

Сүт өнімдерінің CIP жүйесі бағдарламаланған барлық қадамдарды орындай алады, ешқандай тревога көрсетпейді, бірақ өңдеу желісінің ішінде өнім қалдығын қалдыруы мүмкін. Себебі тазарту үшін қолданылатын рецепт сәйкес келмеуі мүмкін, бірақ сонымен қатар ағыс жеткіліксіздігі, жылу жоғалтуы, химиялық реагенттерді дәл емес дозалау, сыйымдылықтың жеткіліксіз жабылуы, клапандардың дұрыс емес бағытталуы, сұйықтың қағидатты түрде ұсталуы немесе тазартуды орнында тиімді жүргізу үшін әзірленбеген жабдық болуы мүмкін.

Сондықтан сүт өнімдерінің CIP жүйесіндегі ақауларды жою сәтті болуы үшін алдымен дәлелдерге, ал температураны көтеруге, уақытты ұзартуға немесе шынайы ақауды анықтамай-ақ химиялық затты көбейтуге сүйенбеу керек. Бұл әрекеттер су мен энергия шығынын арттыруға, салынған орамдар мен беттердің зақымдануына, өндірістің тоқтатылуына әкелуі мүмкін және бастапқы проблеманы шешпей қалдыруы да мүмкін.

Бұл нұсқаулықта Weishu сүт өнімдерін өндірушілердің көрінетін белгіден құрылымдық түбірлік себептерді зерттеуге қалай өтуін түсіндіреді. Мақсат — өндіріс, санитария, жөндеу және инженерлік топтарға проблеманың тазалау әдісінен, CIP станциясынан, қосылған жабдықтан, трубопроводтан, басқару ретінен немесе күнделікті жұмыстан туындайтынын анықтауға көмектесу.

Неге аяқталған CIP циклы әлі де сәтсіз болуы мүмкін

CIP бағдарламасы әдетте төрт тазарту әрекетін біріктіреді: уақыт, температура, химиялық әрекет және механикалық әрекет. Бұл факторлар бірлесіп жұмыс істейді. Спрей құрылғысы жоғарғы резервуар қабырғасына жетпеген жағдайда, циклдың ұзақтығын арттыру оны толық компенсациялай алмайды. CIP станциясында дұрыс химиялық концентрация болуы ұзын тұйықтаудың соңына дейін сол концентрацияның жеткендігін көрсетпейді. Сорғы күтілетін жылдамдықта жұмыс істеуі әрбір тармаққа қажетті ағыс берілгенін дәлелдемейді.

Өндіріс жабдығы да тазарту жүйесінің бір бөлігі болып табылады. Резервуарлар, трубалардың диаметрі, биіктіктері, клапандар, жылу алмастырғыштар, сорғылар, құрал-саймандар, қайтару желілері мен тарту нүктелері тазарту сұйықтығының қозғалысын анықтайды. Технологиялық желіде «өлі аяқтар», ауа көпіршіктері, тартылмайтын бөліктер, көлеңкелі беттер немесе дұрыс орналаспаған клапандар болса, рецепт барлық өніммен контакттесетін аймақты тазартуға қабілетсіз болуы мүмкін.

Рецепті өзгертуге дейін үш сұраққа жауап беріңіз:

1. Қалдық немесе гигиена бұзылуы қайда орналасқан?
2. Сол нақты ластануды қай тазарту қадамы кетіруі керек?
3. Қажетті шарттар осы орынға жеткендігін қандай дәлелдер растайды?

Бұл сұрақтар тексеруді бағытталған ұстауға көмектеседі. Сонымен қатар, олар жергілікті жабдықтардың ақауын жалпы жүйелік CIP ақауынан ажыратады.

Қайталанатын ақауларды анықтау әдісінен бастаңыз

Тиімді тексеру қажетті дәлелдерді жинау үшін ақаулы жағдайды жеткілікті уақыт бойы сақтауы керек. Егер сызық бірден күштірілген циклмен қайтадан тазартылса, өндіріс қалпына келуі мүмкін, бірақ қайталануды болдырмау үшін қажетті ақпарат жоғалады.

Ақауды нақты анықтаңыз

«Сызық таза емес» — бұл тым жалпы тұжырым. Дәл белгісі мен орнын жазыңыз:

• көрінетін ақуыз, май, минералдық қабыршақ, түс немесе иіс;
• жуу суы, беттік немесе микробиологиялық тексеруден өтпеген нәтиже;
• резервуар, клапан, труба, жылу алмастырғыш, толтырғыш немесе қайтару желісінің ішіндегі қалдық;
• белгілі бір өнім немесе өндіріс мерзімінен кейін қайталанатын ақаулық;
• жоғары қысым түсуі, жылу алмасуының төмендеуі, ағыс қозғалысының тұрақсыздығы немесе қайтару шарттарының аномалдығы;
• бір ақаулық тізбегінің сәтсіздікке ұшырауы мен бір уақытта бірнеше тізбектің сәтсіздікке ұшырауы.

Суреттер, үлгілердің алынатын орындары, уақыт белгілері, партияның идентификациясы, тазарту циклының нөмірі және оператордың ескертпелері оқиғаны ертерек немесе кейінірек болған ақаулықтармен салыстыруды жеңілдетеді.

Тек соңғы күйді емес, барлық трендті қараңыз

"Цикл аяқталды" хабарламасы тек басқару тізбегінің соңғы қадамына жеткенін растайды. Ағыс, берілетін және қайтарылатын температура, химиялық концентрация немесе өткізгіштік, резервуар деңгейі, қысым, қадам ұзақтығы және клапандың орны сияқты сигналдар қолжетімді болған жағдайда осы мәндердің жазылуын қараңыз.

Кешіктірілген жылыту, мақсатты жағдайдың төмендеуінің қысқа мерзімдері, қайтарылу ағысының тұрақсыздығы, күтпеген сұйылту, қайтарылу тұрақтанғаннан бұрын аяқталған қадам немесе тізбектің бір бөлігін айналдыратын клапан ауысуын іздеңіз. Орташа көрсеткіштер қысқа, бірақ маңызды ауытқуларды жасыруы мүмкін. Тренд барлық қадам бойынша не болғанын көрсетуі тиіс.

Мәселенің 1-ші нұсқасы: CIP ағысы тым төмен немесе тұрақсыз

Тұйық тізбектегі механикалық әсер тазарту сұйығының бет арқылы қозғалуынан туындайды. Ағыстың төмен немесе тұрақсыз болуы температура мен химиялық концентрация дұрыс көрінсе де, трубаларда, клапандарда, өлшеу құрылғыларының тармақтарында және жылу алмастырғыштарда ластануды қалдыруы мүмкін.

Мүмкін болатын себептерге мыналар жатады:

• тосқауылдың немесе шашыратқыш құрылғының бітелуі;
• сорғының айналу жиілігінің дұрыс емес орнатылуы немесе импеллердің зақымдануы;
• тізбектегі артық қысым жоғалтуы;
• бөлшектей ашылған немесе реті бұзылған клапан;
• ашық байпас немесе кездейсоқ параллель жол;
• ауаның сорғының сору жағына енуі;
• cIP резервуарындағы сұйық деңгейінің жеткіліксіздігі;
• бастапқы сорғы жұмысынан тыс кеңейтілген тізбек;
• қайтару шектеуі немесе өте кішкентай қайтару жолы.

Ағыс тек сорғы электрқозғалтқышының жиілігі бойынша анықталмауы керек. Сәйкес ағыс өлшеуін, беру мен қайтару қысымын, сорғының сору шарттарын, резервуар деңгейін және клапан жолын тексеріңіз. Егер тізбекте параллель тармақтар болса, олар арасында ағыстың қалай бөлінетінін растаңыз.

Түзету шараларына шектеуді тазарту, сорғыны жөндеу, клапандардың ізін дұрыстау, өте үлкен тізбекті бөлу, қайтару орналасуын өзгерту немесе сорғы жұмысын қайта есептеу кіруі мүмкін. Тұрақты трубопроводтық шектеулерді тазарту уақытын қайтадан ұзарту арқылы жасыруға болмайды — оларды механикалық түрде жою керек.

Мәселе 2: Тазарту температурасы тізбектің барлық бөлігіне жетпейді

CIP stantsiyasyndagy berilgen temperaturasy programmalyq mәnge sәykes keluii mүмкин, biraq алыс орналасқан қайтарылу температурасы талап етілетін шарттан төмен болуы мүмкін. Ұзын труба жолдары, суық жабдықтар, нашар изоляция, жеткіліксіз жылу қуаты, күтпеген су қосылуы немесе артық контур көлемі осы айырманы туғызуы мүмкін.

Уақыт өтуімен берілетін және қайтарылатын температураларды қараңыз. Контурдың қанша уақытта жылынуын және қайтарылу температурасы расталған шартқа жеткенге дейін тазарту контактілік уақытының басталуын ескеріңіз. Жылытқышқа жақын орналасқан температура сенсоры толық маршруттағы ең суық нүктені көрсетпейді.

Жиі қолданылатын түзету шараларына жылу жүктемесін тексеру, ашық бөліктерді изоляциялау, жылыту логикасын өзгерту, күтпеген сұйылтуларды болдырмау, контурды бөлу немесе бақылау нүктелерін қайта орналастыру кіреді. Дұрыс шешім энергия жетіспеушілігі, артық жылу жоғалтуы, дұрыс емес өлшеу немесе басқару логикасы сияқты проблеманың түріне байланысты.

3-ші проблема: Химиялық концентрация дұрыс емес немесе тұрақсыз

Himyalyq kushtilik dosing nasosi iske qosylganda da qate boluı mummkin. Masele bos ya da durys hazirlanbagan himyalyq kozı, syqyrlyp qalǵan dosing nasosi, kristallanǵan ya da tıqylǵan dosing jolylary, suw klapanynyn sızyp turgany, zayıf qaytarılǵan erıtma, durys emes konsentratsiya olshemı ya da durys emes retsept tanlawdan kelıp shıguı mummkin.

Alınshy, körsetılgen manınyń tuwrısha olshemılen beklengenın, elektrolitlikten shyǵarılǵanın ya da tek dosing waqytynan shyǵarılǵanın tekseriń. Elektrolitlik paydalı boluı mummkin, biraq onyń talqını temperaturaga, himyalyq turına, suw sapyna jene qaytarılǵan erıtmanyn lastanuyna baylanysty. Aspap kalibrlengen boluı kerek jene ony qoldanu ózine berilgen diapazonynyń shégerlerinde boluı kerek.

Zavodtyң рұқсат етілген химиялық заттармен жұмыс істеу жөніндегі нұсқаулығы бойынша станцияның дайындығын, қорларын және қайтарылу шарттарын салыстырыңыз. Концентрацияның төмендеуі сұйылту, қалдықтың өтуі, су ағып кетуі немесе қалған су болуы мүмкін. Түзетуші іс-шараларға калибрлеу, дозалауды жөндеу, жақсырылған су ағызу, бақыланатын кезеңдерді ауыстыру немесе расталған рецептінің өзгерісі кіруі мүмкін.

4-есеп: Тазартудан кейін ақуыз немесе май қалдығы қалады

Сүт пен оның формулалық өнімдері резервуарларда, трубопроводтарда, араластырғыштарда, гомогенизаторларда, жылу алмастырғыштарда және толтырғыштарда ақуыз бен май қалдықтарын қалдыруы мүмкін. Қалдықтың орналасуы маңызды көрсеткіш болып табылады.

Үлкен аумақта біркелкі қабат пайда болуы тазарту қадамының жеткіліксіздігін көрсетуі мүмкін. Сорғы отырғысының артында, араластырғыш компонентінің астында немесе тармақта ғана ауыр ластану — ыңғайсыз қол жеткізу немесе ағыс қиындығын көрсетеді. Қыздыру бетіндегі күйген қалдық өндіріс процесі мен тазарту бағдарламасы екеуін де шағындыруы мүмкін. Ұзақ өндіріс циклынан кейін қайталанатын қалдық өндіріс кестесінің расталған тазарту аралығынан асып кетуін көрсетуі мүмкін.

Тексеру керек:

• айыпты жағдайдан бұрын өңделген өнім мен оның құрамы;
• өндіріс ұзақтығы мен кез келген қыздыру ауытқулары;
• өндіріс пен алдын-ала шайылу арасындағы кешігу;
• алдын-ала шайылу сипаты мен өнімді қалпына келтіру;
• сілтілі тазарту шарттары мен қайтару бағыты;
• ақаулы жабдық арқылы ағыс;
• беттің күйі, сыйымдылықтар мен тазарту қиын болатын құрылымдар;
• жабдықтың бөлшектеп шашытуы немесе орнынан шығарып тазартуы қажет пе.

Дұрыс әрекет операциялық, механикалық немесе технологиялық негізделуі мүмкін. Мысалдарға тазартуды бастамас бұрын кешігу уақытын қысқарту, шашырату үлгісін түзету, ағысты қалпына келтіру, зақымданған беттерді жөндеу, бөлшектерді шашырату қадамын анықтау немесе күрделі құрамдағы өнім үшін қайта қарастырылған тазарту ретін растау жатады.

5-проблема: Минералдық шаң немесе сүт тасы қайта пайда болып тұрады

Минералдық шаңдар көбінесе сүт қыздырылатын, су буланатын немесе қатты су өндіріс процесіне енетін орындарда пайда болады. Олар ашық түсті, қатты қабат ретінде көрінуі мүмкін және қосымша органикалық ластануды ұстай алатын тегіс емес бет қалыптастыруы мүмкін.

Су сапасын, қыздыру шарттарын, қышқылмен тазарту жиілігін, химиялық заттарды дайындау тәртібін, температураны, циркуляцияны және жылу алмасу беттерінің күйін тексеріңіз. Қысымның төмендеуі немесе жылулық өнімділіктің төмендеуі пластиналық пастеризатор зерттеуге көмектесуі мүмкін, бірақ жылу алмасу құрылғысы ресми бекітілген жөндеу реті бойынша тексерілуі және қызмет көрсетілуі тиіс.

Көзін анықтамай-ақ көп рет дескальциялау белгілерді ғана жояды. Кәсіпорын сумен өңдеуді түзетуі, өнімнің артық шаңдануын азайтуы, қышқылдық кезеңдегі басқаруды жақсартуы немесе өндіріс пен тазарту кестесін қайта құруы мүмкін. Қайта құрылған химиялық құрам металдарға, салынғыштарға, аспаптарға және өндірістік суға қойылатын талаптарға сәйкес болуы керек.

6-мәселе: Тезик қабырғалары немесе жоғарғы басы толық тазартылмаған

Тезикке жеткізілетін жалпы ағыс жеткілікті болса да, шашыратқыш құрылғының тиімді әсер ете алмайтын аймақтар болуы мүмкін. Қате таңдалған шашыратқыш шары, тұтып қалған тесіктер, төмен қоректендіру қысымы, қолайсыз орнату орны, ішкі компоненттерден пайда болған көлеңке, көпіршік немесе өзгерген тезик геометриясы қамту аймағын азайтуы мүмкін.

Шашырғыш құрылғысын және оның орнатылуын тексеріңіз. Оның көрсетілген түрі екенін, таза екенін, дұрыс бағытталғанын және жұмыс істеуі үшін қажетті шарттарда қоректендірілетінін растаңыз. Аралықтандырғыштың осьтері, арқалықтар, деңгейді бақылау құрылғылары, адамдардың кіру тесіктері және ішкі трубопроводтар тудыратын көлеңкелерді ескеріңіз. Тазалау режимі (CIP) өзгеріссіз қалса да, сыйымдылықтың модификациясы тазалау үлгісін өзгертуі мүмкін.

Қамту сынағы расталған әдіс пен қабылдау жоспары бойынша жүргізілуі тиіс. Егер жоғарғы қабырға, төбе немесе ішкі компоненттер қайталанып-қайталанып ластанып тұрса, тазалау сұйықтығы жетпейтін бетті түзету үшін химиялық концентрацияны көтеру нәтиже бермейді.

Таңдау немесе өзгерту кезінде  араласу теңгеулері , тазалау құрылғысын, ішкі кедергілерді, су ағызу жүйесін, аралықтандырғыштардың орналасуын және CIP қосылуын сыйымдылықтың техникалық сипаттамасының бөлігі ретінде қарастырыңыз.

Мәселе 7: Қозғалмайтын салалар, ауа қапшықтары және нашар су ағызу қабілеті

Кейбір тазарту сәтсіздіктері трубалар жүйесіне бастапқыдан енгізілген. Ұзақ уақыт бойы пайдаланылмаған тармақтар, дұрыс орналаспаған құралдар, жабық шығыстар, ауа жиналатын жоғарғы нүктелер, сұйықтық қалатын төменгі нүктелер, дұрыс емес трубалардың көлбеулігі және бетті изоляциялайтын клапандардың орналасуы тиімді циркуляция мен тазартуды болдырмауы мүмкін.

Процесс пен құрал-жабдықтардың сызбасын, клапандар матрицасын және нақты жерде тексеруді бірге қолданыңыз. Қай тармақтарда өнім бар екенін, қай тармақтарды тазарту қажет ететінін, тазарту сұйықтығы оларға қалай жететінін, ауа қалай шығатындығын және сұйықтық қайда ағатынын растаңыз. Ескертудің ішінде іске қосылғаннан кейін жасалған өзгерістерге ерекше назар аударыңыз: жаңа құралдар, уақытша шлангтар, сынама алу нүктелері және айналымдар.

Мәселе 8: Дұрыс емес клапан бағыттауы немесе қиылысу

Avtomatтандырылған крандардың реті су тазарту сұйықтығын дұрыс емес бағытта жіберуге, тізбектің бір бөлігін өткізіп жіберуге, қалпына келтіру ағындарын араластыруға немесе өнім мен тазарту жолдарының дұрыс емес қарым-қатынасына әкелуге мүмкіндік береді. Себебі бағдарламалау өзгерісі, кері байланыс істемеуі, атқарушы құрылғының ақауы, қолмен басқару, крандардың дұрыс анықталмауы немесе бағдарламалық жасақтама мен орнатылған трубопроводтар арасындағы сәйкессіздік болуы мүмкін.

Басқару ретін қазіргі крандар матрицасы мен трубопровод сызбасымен салыстырыңыз. Бұйрық берілген орындардың физикалық орындарға сәйкес келетінін және орын кері байланысының сенімділігін растаңыз. Алармаларды, қолмен басқаруды, техникалық қызмет көрсету өзгерістерін және екі бағыт бір уақытта өзгеретін қадамдарды қайта қараңыз.

9-шы проблема: Су, химиялық зат немесе тазарту уақыты артуда

Joğarı tұtynuysı әrқашан da maqsattı qаттыraq retseptің nәtiyjesi bolmayды. Ol sızatyn klapandar, bavırsız juyu tәsili, zayıf өнімді қайтару, artық saқtalytyndy kölem, konstsentratsiya bасқарusınıñ tұraқсыздyғy, keremsiz tank asyp ketuі, dұrys emes basқaru kezеңдері немесе tіzek артық ülken bolyp ketkенін көрсетуі мүмкін.

Aylымdyқ jalyпы tұtynuysımen qatar, bir aydanyң ішіндегі tұtynuysı menen өnіmdің bir бірлігіне шаққандағы tұtynuysınyң dinamikasyn baқylynyz. Өnіmdі қaytaruğa, алдын ala juyuğa, himiyalyқ ерітінді даярлауğa, циркуляцияға, аралық juyuğa, соңғы juyuğa және санитарлық тазартуға кеткен көлемді өлшеу мүмкіндігі болса, оларды бөлек есептеңіз. Ұқсас тізбектерді салыстырыңыз және техникалық қызмет көрсету немесе ретсепті өзгертуден кейінгі септіктерді зерттеңіз.

Оптимизациялар тек қана тазарту әсері расталғаннан кейін басталуы керек. Мүмкін болатын жақсартуларға өнімді тиімдірек қалпына келтіру, өткізгіштік немесе жағдайға негізделген жуу аяқталу нүктесін таңдау, қажет болған жағдайда ерітіндіні қалпына келтіру, клапандардың уақыттауын дұрыстау, сорғылауды жақсарту, жылу оқшаулауын жақсарту және тиімдірек тұйықтау тобын таңдау жатады. Ресурстарды үнемдеу гигиеналық нәтижелерді нашарлатпауы үшін әрбір өзгеріс қабылдануы тексерілуі керек.

10-шы мәселе: Цикл жазбалары сәйкес келеді, бірақ гигиеналық нәтижелер сәйкес келмейді

Бұл CIP-тің ең маңызды ақаулықтарын анықтау жағдайларының бірі. Жазылған мәндер бағдарламаланған шектерге сәйкес келуі мүмкін, бірақ көрініс бойынша, беттік, жуу немесе микробиологиялық тексерулер әлі де сәйкес келмейді.

Мүмкін болатын түсіндірмелер:

• датчиктер станцияны, бірақ ақаулы орынды бақыламайды;
• жазылған шектер расталған тазарту талаптарын көрсетпейді;
• бет қараңғылыққа ұшырап немесе өлшенетін ағыс жолынан тыс қалған;
• аспап дәл емес, бірақ оған ыңғайлы мән көрсетілген;
• сынақ алу әдісі, орны немесе уақыты өзгерген;
• ластану CIP-тен кейін жинақтау, көшіру, сақтау немесе өндірісті іске қосқан кезде пайда болады;
• cIP арқылы тазартылатын деп есептелетін жабдықтың бөлшектерге ажыратылуы қажет;
• биопленка немесе зақымданған беттер үшін жеке түзетуші бағдарлама қажет.

Циклдық жазбаға сай қабылдау сынағын өзгерту арқылы жауап бермеңіз. Аспаптың калибрлеуін, сынамалардың тұтастығын, нақты маршруттың қамтылуын, CIP-тен кейінгі қорғауды және бақылау шектері мен тазарту растауы арасындағы байланысты растаңыз.

Жабдыққа арналған CIP тексерістері

Әртүрлі жабдық әртүрлі тексеру басымдықтарын туғызады:

Жабдықтар	Басымдық берілетін тексерістер
Сақтау және араластыру резервуарлары	Шашыратқыштың қамтылуы, араластырғыштың көлеңкесі, желдеткіштер, шығыстар, көпіршіктер, салынған орындарды тазарту және су ағызу
Пастеризациялағыштар мен жылу алмастырғыштар	Өндірістік ластану, қысымның төмендеуі, ағыс бағыты, бағыттау жолдары, жылулық сипаттамалар және химиялық үйлесімділік
Гомогенизаторлар, сорғылар және клапандар	Ішкі өткелдер, клапан отырғызу орындары, CIP кезіндегі жұмыс күйі, тығыздағыштар, саңылаулар және қысым шектері
Ферментация қондырғылары	Темірлер, сынама алу және дозалау порттары, араластырғыштар, шығыс клапандары, CIP-тен кейінгі қорғау және жоғары қатты заттардың қалдықтары
Толтырғыштар және ашық қондырғылар	CIP, санитария, орыннан шығарып тазарту және қолмен тазарту арасындағы шекара

А  йогурт жасау линиясы , мысалы, сүт негізі, ферменттелген өнім, жеміс дайындамасы және толтыру үшін бөлек тізбектер немесе тазарту бағдарламалары қажет болуы мүмкін.

Практикалық CIP ақауларын жою кестесі

Белгі	Тексеруге болатын ең ықтимал аймақтар	Қарастырылатын дәлел	Мүмкін болатын түзету бағыты
Төмен қайтару ағыны	Сорғы, сүзгіш, клапандар, қайтару шектеуі, ауа кіруі	Ағын мен қысымдың бағыты, резервуар деңгейі, клапан маршруты	Шектеуді алып тастау, сорғыны жөндеу, тізбекті қайта өлшемдеу немесе бөлу
Баяу қайтару жылытуы	Жылытқыш, изоляция, тізбектің көлемі, сұйылту	Беру/қайтару температуралары және жылыну уақыты	Жылу жоғалтуын, жылыту жүктемесін, сұйылтуды немесе қадамдық логиканы түзету
Концентрация ауытқулары	Дозалау, су ағып кетуі, қалдық жуу, қалпына келтіру ерітіндісі	Дозалау жазбасы, өткізгіштік, сынамалар, клапандар тізбегі	Жөндеу және реттеу; сұйылту мен қалпына келтіруді бақылау
Бір орында қалдық	Қамтылу, өлі аяқ, көлеңке, зақымданған бет	Тексеру, қамтылу сынағы, сызба, ағыс жолы	Тазартуға қатынас немесе гигиеналық дизайнды өзгерту
Кең таралған органикалық пленка	Рецепт, ластану деңгейі, ағыс, кешіктірілген тазарту	Өнімнің тарихы және толық тазарту тренді	Операциялық, ағыс немесе рецепт түзетуін растау
Қайталанатын минералды шаң	Су, қыздыру кезіндегі ластану, қышқылдық кезең	Су деректері, жылулық өнімділік, қышқыл циклының бағыты	Судың/процессінің көзін дұрыстау және шаңнан тазарту жоспарын растау
Судың көп пайдаланылуы	Шайылу аяқталу нүктесі, сорулар, қалдық көлемі, бағыттау	Сатылық тұтыну және өткізгіштік	Қайтару, су ағызу, аяқталу нүктелері мен клапандардың уақыттасуын жақсарту
Жазбалар өтті, сынақтар сәтсіз аяқталды	Сенсордың орналасуы, қамту аймағы, сынамалар алу, CIP-тен кейінгі ластану	Калибрлеу, сынамалар алу жазбалары, маршрутты тексеру	Бақыланатын шектер мен ластануды бақылау шараларын қайта растау

Мәселе — рецепт емес, жүйе дизайны болғанда

Тазарту рецепты барлық механикалық шектеулерді шеше алмайды. Сәтсіздіктер бірнеше рет бірдей орында пайда болғанда, тізбек тұрақты қайтару шарттарын қамтамасыз ете алмағанда, өзгерістер нәтижесінде тармақтар немесе жабдықтар қосылғанда немесе өндіріс көлемі бастапқы CIP қуатынан асып кеткенде инженерлік қайта қарау қажет.

Қайта қарау процестің ағысын, жабдықтар тізімін, трубопровод сызбасын, клапандар матрицасын, тазарту тізбектерін, сорғының жұмыс режимін, қайтару маршрутын, шашыратқыш құрылғыларды, тарату қабілетін, аспаптарды, қызмет көрсету құралдарын, автоматтандыруды және тазарту жазбаларын байланыстыруы керек. Weishu компаниясының барлық қолданыстағы нұсқаулығы  жаңа сүт зауыты үшін сүт өнімдерін өңдеу кәсіпорнында тазалау жүйесін жобалау  орнатуға дейін орнатылуы тиіс дизайн шешімдерін түсіндіреді. Ақауларды анықтау үшін де осы жүйелік көзқарас қолданылады, бірақ ол жұмыс істеп тұрған желіде байқалған ақаудан басталады.

Егер зауыт кеңейтілсе, тазарту жүйесін технологиялық жабдықтармен бірге қайта қараңыз. Тағы бір резервуар қосу, ұзынрақ трубалар немесе жаңа толтырғыш орнату айналым көлемін, қысым шығынын, қайтару уақытын, жылу жүктемесін, клапандардың логикасын және тазарту үшін қолжетімді өндірістік терезені өзгертеді.

CIP ақауларын жоюға техникалық қолдау көрсету үшін дайындалатын ақпарат

Пайдалы ақаулықтарды жою бойынша талқылау «CIP жұмыс істемейді» деген пікірден көп нәрсені қажет етеді. Дайындалыңыз:

1. ақау пайда болғаннан бұрын өңделген өнім және өндіріс ұзақтығы;
2. жабдық пен дәл қалдық немесе сынақтан өтпеген орын;
3. технологиялық схема немесе трубалар мен аспаптардың сызбасы;
4. CIP айналымының анықтамасы мен клапандардың іске қосылу реті;
5. тазарту рецептурасы мен қадамдардың логикасы;
6. берілетін және қайтарылатын ағыс, температура, концентрация, қысым, деңгей және уақыт бойынша трендтер;
7. химиялық заттың түрі мен ресми рұқсат етілген қолдану шарттары;
8. су сапасы меншікті жағдайлары;
9. бар болса, фотосуреттер, тексеру актілері, үлгілер және зертханалық нәтижелер;
10. соңғы кезде жүргізілген техникалық қызмет көрсету, бағдарламалық жабдық, трубопроводтар, аспаптар немесе өнімдердегі өзгерістер;
11. белгілі қабылданған тазарту циклымен салыстыру;
12. қажетті өндірісті қайта іске қосу уақыты және әсер ететін өндірістік кесте.

Бұл ақпарат аспаптарды, жұмыс істеу режимін, технологиялық режимді, жабдықты және трубопроводтардың себептерін ажыратуға көмектеседі. Сонымен қатар, шын мәнінде проблема бірқатар локальды факторларда — мысалы, бітелген құрылғыда, дұрыс емес клапан маршрутында, нашар ағып кетуінде немесе тазартылмайтын жергілікті элементте — болған кезде, үлкен CIP станциясын орнату ұсынысының қаупін азайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сүт өндірісінде CIP циклы сәтсіз аяқталған кезде алдымен нені тексеру керек?

Дәл сәтсіз аяқталған орын мен белгісін анықтаңыз, одан кейін осы контур бойынша толық тазарту трендін қайта қараңыз. Ағыс, берілетін және қайтарылатын температура, химиялық заттың күйі, әрбір кезеңнің ұзақтығы, резервуар деңгейі, клапан маршруты және соңғы өзгерістерді растаңыз. Барлық параметрлерді көтеруден бастамаңыз.

Қайтарылатын температура CIP берілетін температурасынан төмен болуының себебі неде?

Trawa soğық jabyq qurғy, uzyn tүtpeler, qorshağy ortağa және kөzdelmegen su qosyluyғa jylыlyq zhaqtyrylady. Ayırım sensor oрny немесе dəlillikten de kelip shyғuı mүmkіn. Tолық жылыну тенденциясын тексеріп, расталған тағамдық уақыттың тек сәйкес келетін қайту шарты орындалғаннан кейін басталатынын анықтаңыз.

CIP мәселесін шешу үшін химиялық концентрацияны көтеруге бола ма?

Тек химиялық әсердің жеткіліксіздігі расталған себеп болса және өзгертілген шарт расталған жағдайда ғана. Бұл жаман шашыратқыш жабдықтың жұмысын, жабық клапанды, ағыс жеткіліксіздігін, «өлі аяқ» аймағын, жиналған шайылу суын немесе зақымданған бетті түзетпейді. Артық химиялық зат шығындарды және материалдық қаупті арттыруы мүмкін.

Неге бір тезис CIP станциясындағы басқа тезистер сәтті өткенде ғана өтпейді?

Сәтсіз тезисте тоқтап қалған немесе сәйкессіз шашыратқыш құрылғы, басқа ішкі компоненттер, дұрыс емес клапан маршруты, нашар тәртіпті тәртіптеу, ұзын түтік жолы немесе жергілікті сенсор немесе жөндеу мәселесі болуы мүмкін. Оны алдымен тракт немесе жабдыққа тән ақау ретінде қарастырыңыз.

Зауыт CIP суының тұтынуын қауіпсіз тәсілмен қалай азайта алады?

Өзгерістерді енгізбес бұрын, тұтыну көлемін кезең бойынша өлшеңіз және тазарту нәтижелерін растаңыз. Мүмкіндіктерге өнімді тиімдірек қалдыру, жақсарған сорғылау, шарттық шаю аяқталу нүктелері, қолайлы ерітінділерді қайта пайдалану, клапандардың уақыттауын дұрыстау және тізбекті оптималдау жатады. Әрбір өзгеріс расталуы тиіс.

CIP тізбегі қашан қайта жобалануы керек?

Талап етілетін шарттар барлық өніммен түйісу беттеріне жетпегенде, бір орында қайталанып қате шығып тұрғанда, қайтару трассасы тұрақсыз болғанда немесе өндірістің кеңейтуі бастапқы тізбек пен коммуникациялық қуаттың шегінен асып кеткенде қайта жобалау қарастырылуы керек.

Сүт өнімдері үшін CIP тазарту мәселесін Вэйшумен талқылаңыз

Сүт өнімдері үшін CIP жүйесінің ақауларын анықтау процесі тазарту жазбаларын нақты жабдықтар мен трубопровод трассасымен байланыстырған кезде ең тиімді болады. Толық орындалған тізбек әрбір бетке қажетті ағыс жылдамдығы, температура, химиялық әсер және әсер ету уақыты қамтамасыз етілгенін дәлелдемейді.

Әсер еткен өнімді, жабдықтар тізімін, электр схемасын, тазарту ретін, қолжетімді тренд деректерін, қалдық немесе сынама алу орнын, қолданылатын ресурстардың шарттарын және соңғы өзгерістерді Вэйшуға жіберіңіз. Бұл ақпарат негізінде топ келесі қадамда операцияларға, құрал-саймандарға, химиялық реагенттерді дозалауға, жабдықтарды тексеруге, трубопроводтарға, басқару жүйелеріне немесе кеңірек CIP жүйесін қайта қарауға назар аудару керектігін талқылай алады.