Რძის CIP სისტემის დახვეწა: გავრცელებული პრობლემები, ძირეული მიზეზები და კორექტირებადი ღონისძიებები

Რძის CIP სისტემა შეიძლება ყველა პროგრამირებულ ეტაპს წარმატებით დაასრულოს და არ აჩვენოს გაფრთხილება, მაგრამ მაინც დატოვოს პროდუქტის ნარჩევები დამუშავების ხაზში. ამ მიზეზად შეიძლება გამოვიდეს არასათანადო სუფთალობის რეცეპტი, მაგრამ ასევე შეიძლება იყოს საკმარისი სიმძლავრის დაკარგვა, სითბოს დაკარგვა, ქიმიკატების არასწორი დოზირება, ტანკების არასრული დაფარულობა, ვალვების არასწორი მარშრუტიზაცია, თავისუფალი სითხის დაკავება ან აღჭურვილობა, რომელიც საერთოდ არ იყო შექმნილი ეფექტურად ადგილზე სუფთალობის გასაკეთებლად.

Ამიტომ წარმატებული რძის CIP სისტემის შეკეთება იწყება მტკიცებულებებით, არ არის საჭიროებული ყველა სუფთავების პარამეტრის გაზრდა. ტემპერატურის აწევა, დროის გაგრძელება ან ქიმიკატების დამატება რეალური შეცდომის გამოვლენის გარეშე შეიძლება გაზარდოს წყლის და ენერგიის მოხმარება, დაზიანოს სილიკონის სარეზერვოები ან ზედაპირები, დააყოვნოს წარმოება და მაინც არ გადაჭრას საწყისი პრობლემა.

Ამ სახელმძღვანელოში ვეიშუ ახსნის, თუ როგორ შეძლებენ რძის დამუშავებლებმა გადასვლენ ხილული სიმპტომიდან სტრუქტურულ ძირეული მიზეზების გამოკვლევაზე. მიზანია დახმარება წარმოების, სასუფთავო მომსახურების, მომსახურების და ინჟინერიის გუნდებს განსაზღვრონ, არის თუ არ პრობლემა სუფთავების რეცეპტში, CIP სადგურში, დაკავშირებულ აღჭურვილობაში, მილებში, მართვის თანმიმდევრობაში ან ყოველდღიურ ექსპლუატაციაში.

Რატომ შეიძლება სრულდეს CIP ციკლი და მაინც ჩაიშალოს

CIP პროგრამა ჩვეულებრივ აერთიანებს ოთხ სუფთავების მოქმედებას: დროს, ტემპერატურას, ქიმიურ მოქმედებას და მექანიკურ მოქმედებას. ეს ფაქტორები ერთად მუშაობენ. გრძელი ციკლი არ აძლევს სრულ კომპენსაციას სპრეი მოწყობილობის მიერ, რომელიც არ აღწევს ზედა ტანკის კედელს. CIP სადგურზე სწორი ქიმიური კონცენტრაცია არ ადასტურებს, რომ იგივე კონცენტრაცია მიაღწია გრძელი წრედის ბოლოს. პომპის მოცემული სიჩქარით მუშაობა არ ადასტურებს, რომ ყველა შეშლება მიიღო საჭიროების შესაბამად ნაკადი.

Წარმოების მოწყობილობა ასევე შედის სუფთავების სისტემაში. ტანკები, მილების დიამეტრები, სიმაღლეები, ვალვები, სითბოს გაცვლითი აპარატები, პომპები, საზომი მოწყობილობები, დაბრუნების ხაზები და გადასხმის წერტილები განსაზღვრავენ, თუ როგორ მოძრავს სუფთავების სითხე. როდესაც პროცესის ხაზში არსებობს მოკლე და გამოუყენებელი მონაკვეთები, ჰაერის ჯოხები, გადასხმის შეუძლებელი ნაკადი, მოუხელებელი ზედაპირები ან არასწორად მიმართული ვალვები, რეცეპტი შეიძლება ვერ სუფთავოს მთლიანად პროდუქტის კონტაქტის ზედაპირი.

Რეცეპტის შეცვლამდე უპასუხეთ სამ კითხვას:

1. Სად მდებარეობს ნარჩენი ან ჰიგიენური შეცდომა?
2. Რომელი სუფთავების ეტაპი უნდა წაშალოს ეს კონკრეტული დაბინძურება?
3. Რომელი მტკიცებულება ადასტურებს, რომ საჭიროების შესაბამად მოცემულ ადგილზე მიღწევა მოხდა?

Ეს კითხვები გამოკვლევას ფოკუსირებულად მოაქცევს. ასევე ისინი არჩევენ ადგილობრივ მოწყობილობის პრობლემას სისტემური CIP პრობლემისგან.

Დაიწყეთ განმეორებადი შეცდომების აღმოფხვრის მეთოდით

Ეფექტური გამოკვლევა უნდა შეინარჩუნოს დაფუჭების მდგომარეობა იმდენი ხნით, რომ შეიძლება სასარგებლო მტკიცებულებების შეგროვება. თუ ხაზი დამატებით ძლიერი ციკლით დაიწყებს სუფთავებას, საწარმო შეიძლება წარმოების აღდგენა მოახდინოს, მაგრამ ხელახლა მოხდომის თავიდან აცილების საჭიროების ინფორმაცია დაკარგოს.

Განსაზღვრეთ დაფუჭება სწორედ

„ხაზი არ არის სუფთა“ ძალიან ზოგადი არის. ჩაწერეთ ზუსტი სიმპტომი და ადგილმდებარეობა:

• ხილული ცილა, ცხიმი, მინერალური ნალექი, ფერი ან სუნი;
• ჩამორეცხვის წყლის, ზედაპირის ან მიკრობიოლოგიური შემოწმების ჩამორჩენა;
• ნარჩენები ტანკში, ვალვაში, მილში, სითბოს გაცვლის მოწყობილობაში, სავსებლად მოწყობილობაში ან დაბრუნების მილში;
• განსაკუთრებული პროდუქტის ან წარმოების ხანგრძლივობის შემდეგ ხელახლა წარუმატებლობა;
• მაღალი წნევის დაკლება, შემცირებული სითბოს გადაცემა, არასტაბილური ნაკადი ან არანორმალური დაბრუნების პირობები;
• ერთი დაზიანებული წრედი საპირისპიროდ რამდენიმე წრედის ერთდროულად დაზიანებას.

Ფოტოები, ნიმუშების აღების ადგილები, დროის შენიშვნები, სერიის იდენტიფიკატორი, სუფთავების ციკლის ნომერი და ოპერატორის შენიშვნები ამ შემთხვევის ადრეულ ან გვიანდელ წარუმატებლობებთან შედარებას მარტივებს.

Შეაფასეთ მთლიანი ტენდენცია, არ მხოლოდ საბოლოო სტატუსი

„ციკლი დასრულდა“ შეტყობინება მხოლოდ იმ ფაქტს ადასტურებს, რომ მარეგულირებლის მიერ განსაზღვრული მოქმედებათა მიმდევრობა მიაღწია საბოლოო ეტაპს. შეამოწმეთ ჩანაწერებში არსებული მნიშვნელობები: ნაკადი, მიმაგრების და დაბრუნების ტემპერატურა, ქიმიკატის კონცენტრაცია ან ელექტროგამტარობა, ტანკის დონე, წნევა, ეტაპის ხანგრძლივობა და საჭიროების შემთხვევაში კლაპნების მდებარეობა.

Დააკვირდით გადახელებულ გათბობას, მიზნის პირობებში მოკლე ხანებს, არასტაბილურ დაბრუნების ნაკადს, უცებ მომხდარ განაკლებას, დაბრუნების სტაბილიზაციამდე დასრულებულ ეტაპს ან წრედის ნაკადის ნაკლებობას გამოწვევ ვალვის გადასვლას. საშუალო მნიშვნელობები შეიძლება დამალონ მოკლე, მაგრამ მნიშვნელოვანი გადახრები. ტრენდი უნდა აჩვენოს, თუ რა მოხდა ეტაპის მანძილზე მთლიანად.

Პრობლემა 1: CIP ნაკადი ძალიან დაბალია ან არასტაბილურია

Დახურულ წრედში მექანიკური მოქმედება მომდინარეობს სუფთავი სითხის ზედაპირზე მოძრაობიდან. დაბალი ან არასტაბილური ნაკადი შეიძლება დატოვოს დაბინძურება მილებში, ვალვებში, საზომი შტოებში და სითბოს გაცვლელებში, მიუხედავად იმისა, რომ ტემპერატურა და ქიმიკატის კონცენტრაცია სწორად ჩანს.

Შესაძლო მიზეზები:

• დაბლოკილი სტრეინერი ან სპრეი მოწყობილობა;
• არასწორი პომპის სიჩქარე ან დაზიანებული იმპელერი;
• წრედში ჭარბი წნევის კარგვა;
• ნაკლებად გახსნილი ან არასწორად მიმდევრობით მოწყობილი ვალვა;
• ღებული ბაიპასი ან გაუთვალისწინებელი პარალელური გზა;
• ჰაერის შეღება პომპის შესასვლელში;
• cIP ტანკში სითხის დონე არ არის საკმარისი;
• წრედი, რომელიც გაფართოებულია ორიგინალური პომპის ტვირთის ფარგლებს გარეთ;
• დაბრუნების შეზღუდვა ან ძალიან პატარა დაბრუნების მარშრუტი.

Არ დიაგნოსტიკოთ მხოლოდ პომპის მოტორის სიხშირის მიხედვით სითხის სიჩქარე. შეამოწმეთ შესაბამისი სითხის სიჩქარის გაზომვა, მიწოდებისა და დაბრუნების წნევა, პომპის შესასუნთქად მომზადებული პირობები, ტანკის დონე და სარქვლების მარშრუტი. თუ წრედში არის პარალელური შტოები, დაადასტურეთ, როგორ იყოფა სითხის სიჩქარე მათ შორის.

Კორექტირების ზომები შეიძლება შეიცავდეს შეზღუდვის გასუფთავებას, პომპის შეკეთებას, სარქვლების მიმდევრობის შესწორებას, ზედმეტად დიდი წრედის გამოყოფას, დაბრუნების მოწყობილობის შეცვლას ან პომპის ტვირთის ხელახლა გამოთვლას. მუდმივი სადგურის შეზღუდვა უნდა შეიძლოს მექანიკურად აღმოფხვრა, ხოლო არ უნდა დამალვას გასუფთავების ხანგრძლივობის ხელახლა გაზრდით.

Პრობლემა 2: გასუფთავების ტემპერატურა არ აღწევს მთელ წრედს

CIP სადგურზე მიწოდების ტემპერატურა შეიძლება შეასრულოს პროგრამირებული მნიშვნელობა, ხოლო დაშორებული დაბრუნების ტემპერატურა დარჩება საჭიროების ქვემოთ. გრძელი მილის მონაკვეთები, ცივი აღჭურვილობა, არაკმარისი თბოიზოლაცია, არაკმარისი გათბობის სიმძლავრე, გარეგნულად დამატებული წყალი ან ზედმეტი წრედის მოცულობა შეიძლება გამოიწვიოს ეს განსხვავება.

Შეამოწმეთ მიწოდებისა და დაბრუნების ტემპერატურები დროთა განმავლობაში. შეამოწმეთ, რამდენ ხანს სჭირდება წრედს გათბობა და იწყება თუ არა სუფთავების კონტაქტის დრო მანამ, სანამ დაბრუნება არ მიაღწევს ვალიდირებულ პირობას. გამათბობელთან მიმდებარე დაყენებული ტემპერატურის სენსორი ვერ წარმოადგენს სრული მარშრუტის ყველაზე ცივ წერტილს.

Ხშირად გამოყენებადი კორექტირების ზომები მოიცავს გათბობის დატვირთვის შემოწმებას, გამოხურული ნაკვეთების თბოიზოლაციის გაუმჯობესებას, გათბობის ლოგიკის შეცვლას, გარეგნულად მომხდარი განზედის თავიდან აცილებას, წრედის გაყოფას ან მონიტორინგის წერტილების ადგილის შეცვლას. სწორი ამოხსნა დამოკიდებულია იმ ფაქტზე, არის თუ არ არ საკმარისი ენერგია, ზედმეტი თბოდაკარგვა, არასწორი გაზომვა ან მარეგულირებლის ლოგიკა.

Პრობლემა 3: ქიმიკატის კონცენტრაცია არასწორია ან არ არის ერთნაირი

Ქიმიური ძალა შეიძლება აღმოჩნდეს არასწორი, თუნდაც დოზირების პუმპი გააქტიურდეს. პრობლემა შეიძლება მომდინარეობდეს ცარიელი ან არასწორად მომზადებული ქიმიური წყაროსგან, დაზიანებული დოზირების პუმპისგან, კრისტალიზებული ან დაბლოკილი დოზირების ხაზებისგან, წყლის ვალვის გაჟონვისგან, სუსტი აღდგენილი ხსნარისგან, არასწორი კონცენტრაციის გაზომვისგან ან არასწორი რეცეპტის არჩევანისგან.

Ჯერ დაადასტურეთ, არის თუ არ არის ჩვენებული მნიშვნელობა პირდაპირ გაზომილი, გამოყვანილი ელექტრული გამტარობიდან თუ უბრალოდ დაფუძნებული დოზირების დროზე. ელექტრული გამტარობა შეიძლება იყოს სასარგებლო, მაგრამ მისი ინტერპრეტაცია დამოკიდებულია ტემპერატურაზე, ქიმიური ნივთიერების ტიპზე, წყლის ხარისხზე და აღდგენილი ხსნარში მოხდენილ დაბინძურებაზე. საზომი საშუალება უნდა იყოს კალიბრირებული და გამოყენებული მის მიზნად განსაზღვრულ დიაპაზონში.

Შეადარეთ სადგურის მომზადების, მიწოდების და დაბრუნების პირობები საწარმოს დამტკიცებული ქიმიკატების მოხმარების პროცედურის შესაბამად. კონცენტრაციის კლება შეიძლება მიუთითებდეს განზავებაზე, გადატანაზე, გაჟონვაზე ან დარჩენილ წყალზე. კორექტირების ღონისძიებები შეიძლება მოიცავდეს კალიბრაციას, დოზირების რემონტს, უკეთეს გადასვლელს, კონტროლირებულ ეტაპებს შორის გადასვლელს ან ვალიდირებული რეცეპტის რევიზიას.

Პრობლემა 4: სუფთავების შემდეგ ცხოველის ცხიმის ან ცხოველის ცხიმის ნარჩევები რჩება

Რძე და რძის ფორმულირებული პროდუქტები შეიძლება დატოვონ ცხოველის ცხიმის და ცხოველის ცხიმის ნარჩევები ტანკებზე, მილებზე, შერევის მოწყობილობებზე, ჰომოგენიზატორებზე, სითბოს გაცვლელებზე და შევსების მოწყობილობებზე. ნარჩევების მდებარეობა მნიშვნელოვან მინიშნებას აძლევს.

Ერთგვაროვანი ფილმი დიდი ზედაპირის მასშტაბით შეიძლება მიუთითოს არაკმარჯობარო სუფთავების ეტაპზე. მძიმე დაბინძურება მხოლოდ ვალვის სასადგურის უკან, აგიტატორის კომპონენტის ქვეშ ან განშტოებაში უფრო მეტად მიუთითებს შეზღუდულ წვდომას ან სითხის ცუდ გამავალობას. გამაცხადებული ნაკრები გამათბობელი ზედაპირზე შეიძლება აისახოს როგორც წარმოების პროცესი, ასევე სუფთავების პროგრამაც. განმეორებითი ნარჩენები გრძელი წარმოების ციკლების შემდეგ შეიძლება მიუთითოს იმაზე, რომ წარმოების განრიგი აღემატება ვალიდირებულ სუფთავების ინტერვალს.

Გამოიკვლიეთ:

• ავარიის წინ დამუშავებული პროდუქტი და მისი შემადგენლობა;
• წარმოების ხანგრძლივობა და ნებისმიერი გამათბობელი გადახრა;
• წარმოების დასრულების და წინარე გარეცხვის შორის განხორციელებული დაყოვნება;
• წინარე გარეცხვის მოქმედება და პროდუქტის აღდგენა;
• ტუტე სუფთავების პირობები და დაბრუნების ტენდენცია;
• დაზიანებულ აღჭურვილობაში სითხის გამავალობა;
• ზედაპირის მდგომარეობა, სილიკონის სარეზერვო საშუალებები და სუფთავებაში რთულად მოსაპოვებლად მოსაწყობარე კომპონენტები;
• აღჭურვილობას ნაკლებად დამოუკიდებლად ან ადგილიდან გარეთ სუფთავება სჭირდება თუ არა.

Შესაძლოა სწორი მოქმედება იყოს ოპერაციული, მექანიკური ან რეცეპტზე დამოკიდებული. მაგალითები მოიცავს სუფთავებამდე დაყოვნების შემცირებას, სპრეის ნაკადის გასწორებას, ნაკადის აღდგენას, დაზიანებული ზედაპირების შეკეთებას, დაშეკრების ეტაპის განსაზღვრას ან რთული ფორმულირების შესაბამისად შეცვლილი სუფთავების თანმიმდევრობის დამტკიცებას.

Პრობლემა 5: მინერალური ნალექი ან რძის ქვა ხშირად იბრუნებს

Მინერალური ნალექები ჩვეულებრივ იჩენენ ადგილებში, სადაც რძე გათბევა, წყალი აორთქლდება ან ხარში წყალი შედის პროცესში. ისინი შეიძლება გამოჩნდნენ როგორც მოღრუბლე, მკვრივი ფენა და შეიძლება შექმნან ხელოვნური სასოფლო ნარჩენების შესაკრებად შესაძლებელი ხელოვნური ზედაპირი.

Შეამოწმეთ წყლის ხარისხი, გათბობის პირობები, მჟავიანი სუფთავების სიხშირე, ქიმიკატების მომზადება, ტემპერატურა, წრიული მოძრაობა და სითბოს გადაცემის ზედაპირების მდგომარეობა. ზრდადი წნევის ვარდნა ან სითბოს გადაცემის შესაძლებლობის შემცირება პლატინის პასტერიზატორი შეიძლება დაეხმაროს გამოკვლევაში, მაგრამ გაცვლითი მოწყობილობა უნდა შეიმოწმდეს და მოვლილ იქნას მისი დამტკიცებული პროცედურის შესაბამად.

Სარეცხი წყლის მოწყობილობის გარეშე მიზეზის დადგენის გარეშე მეორედ დესკეილინგი არის მხოლოდ სიმპტომების მკურნალობა. საწარმოს შეიძლება სჭირდეს წყლის მომზადების პროცესის გასწორება, პროდუქტის ჭარბი დაბინძურების შემცირება, მჟავიანი ეტაპის კონტროლის გაუმჯობესება ან წარმოებისა და სუფთავების განრიგის გადახედვა. ნებისმიერი შეცვლილი ქიმიური შემადგენლობა უნდა იყოს თავსებადი ლითონებთან, სარეზერვო მასალებთან, საზომ მოწყობილობებთან და ფართო წყლის მოთხოვნებთან.

Პრობლემა 6: ტანკის კედლები ან ზედა საფარი სრულად არ არის გასუფთავებული

Ტანკი შეიძლება მიიღოს საკმარისი სრული ნაკადი, მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთი ადგილი სპრეის მოწყობილობას არ შეუძლია ეფექტურად მიაღწიოს. არასწორად შერჩეული სპრეი-ბოლი, დაბლოკილი ხვრელები, დაბალი მიწოდების წნევა, არ შესაფერებელი მიმაგრების პოზიცია, შიდა კომპონენტების ჩარჩოები, ცხავი ან შეცვლილი ტანკის გეომეტრია შეიძლება შეამციროს საფარველი.

Შეამოწმეთ სპრეის მოწყობილობა და მისი დაყენება. დაადასტურეთ, რომ ეს არის მითითებული ტიპი, სუფთა, სწორად მიმართული და მიწოდებული მისი ექსპლუატაციისთვის საჭიროებული პირობებით. გაითვალისწინეთ აგიტატორის ღერძების, ბაფლერების, დონის სენსორების, ხელის შესასვლელი ხვრელების და შიგა მილების მიერ შექმნილი ჩრდილები. კონტეინერის მოდიფიკაცია შეიძლება შეცვალოს სუფთავის ნიმუში, მიუხედავად იმისა, რომ CIP რეცეპტი იგივე რჩება.

Საფარველის ტესტირება უნდა მოჰყვებოდეს დამტკიცებულ მეთოდსა და მიღების გეგმას. თუ ზედა კედელი, სახურავი ან შიგა კომპონენტი ხშირად რჩება ბინძური, სასუფთავო სითხის მიერ არ მისაღები ზედაპირის გასასუფთავებლად ქიმიკატების კონცენტრაციის გაზრდა არ გაასწორებს პრობლემას.

Როდესაც არჩევთ ან ცვლით  მიღების თერმოსანკურები , განიხილეთ სასუფთავო მოწყობილობა, შიგა ბარიერები, წყლის გადასაყარი სისტემა, აგიტატორის განლაგება და CIP-ის შეერთება როგორც კონტეინერის სპეციფიკაციის ნაკლებად მნიშვნელოვანი ნაკადაგი.

Პრობლემა 7: მკვდარი ფეხები, ჰაერის ჯიბეები და ცუდი გადასაყარი შესაძლებლობა

Ზოგიერთი სუფთავების შეცდომა ჩაშენებულია სადგურის მილებში. ხანგრძლივად გამოუყენებელი შტოები, არასწორად დამონტაჟებული საზომი მოწყობილობები, დახურული გამოტანები, ჰაერის დაჭერის ადგილები მილების უმაღლეს წერტილებში, სითხის შეკრების ადგილები მილების უდაბლეს წერტილებში, არასწორი მილების დახრები და ზედაპირს იზოლირებად მოწყობილი სარეგულაციო ვერტიკალები შეიძლება შეაფერხოს ეფექტური მიმოქცევა და გადასხევა.

Გამოიყენეთ პროცესისა და საზომი მოწყობილობების სქემა, ვერტიკალების მატრიცა და ფიზიკური შემოხედვა ერთად. დაადასტურეთ, რომელ შტოებში მოთავსებულია პროდუქტი, რომელ შტოებს სჭირდება სუფთავება, როგორ აღწევს სუფთავების სითხე მათ, როგორ გამოვა ჰაერი და სად გადაისხევა სითხე. განსაკუთრებით ყურადღება მიაქციეთ ექსპლუატაციაში შეტანილ ცვლილებებს, მათ შორის ახალ საზომ მოწყობილობებს, დროებით ჰოსებს, ნიმუშების აღების წერტილებს და გარემობებს.

Პრობლემა 8: არასწორი ვერტიკალების მარშრუტიზაცია ან გადაკვეთა

Ავტომატური ვალვების თანმიმდევრობა შეიძლება გადაამისამართოს სუფთავი სითხე არასწორი მარშრუტით, გამოტოვოს წრედის ნაკლებად მნიშვნელოვანი ნაკვეთი, შეურევოს რეცირკულაციის ნაკადები ან დაუშვას პროდუქტისა და სუფთავი მარშრუტებს არასწორად ერთმანეთთან დაკავშირებას. მიზეზი შეიძლება იყოს პროგრამირების ცვლილება, უკუკავშირის უარყოფა, აქტუატორის პრობლემა, ხელით გადართვა, ვალვების არასწორი იდენტიფიკაცია ან პროგრამული უზრუნველყოფისა და დაყენებული მილსადენის შორის არ შეთანხმება.

Შეადარეთ მარეგულირებლის თანმიმდევრობა მიმდინარე ვალვების მატრიცასა და მილსადენის სქემას. დაადასტურეთ, რომ მოთხოვნილი პოზიციები ემთხვევა ფიზიკურ პოზიციებს და რომ პოზიციის უკუკავშირი სანდოა. გადაამოწმეთ შეტყობინებები, გადართვები, მომსახურების ცვლილებები და ნებისმიერი ეტაპი, რომელზეც ორი მარშრუტი ერთდროულად იცვლება.

Პრობლემა 9: წყლის, ქიმიკატების ან სუფთავის დრო იზრდება

Მაღალი მოხმარება არ არის ყოველთვის გამოწვეული მიზნად აღებული ძლიერი რეცეპტით. ეს შეიძლება მიუთითებდეს დაშლილ ვალვებზე, ნელ გამორეცხვის დასასრულზე, საკმარისი პროდუქტის აღდგენის არ არსებობაზე, ჭარბად შენახულ მოცულობაზე, არასტაბილურ კონცენტრაციის კონტროლზე, არსებით ტანკის გადავსებაზე, არასწორ ეტაპებს შორის გადასვლებზე ან წრედის ზედმეტად დიდ გახდომაზე.

Განიხილეთ მოხმარების ტენდენცია ყოველ ციკლზე და ყოველ წარმოების ერთეულზე, არ შეამოწმოთ მხოლოდ თვიური ჯამი. გამოყავით მოცულობა, რომელიც გამოიყენება პროდუქტის აღდგენისთვის, წინარე გამორეცხვისთვის, ქიმიკატების მომზადებისთვის, ცირკულაციისთვის, შუალედური გამორეცხვისთვის, საბოლოო გამორეცხვისთვის და სანიტარიული დამუშავებისთვის, სადაც შესაძლებელია გაზომვა. შეადარეთ მსგავსი წრედები და გამოიკვლიოთ მკაცრი ცვლილებები მომსახურების შემდეგ ან რეცეპტების რევიზიის შემდეგ.

Ოპტიმიზაცია უნდა დაიწყოს მხოლოდ სუფთავად გაკეთების ეფექტურობის დადასტურების შემდეგ. შესაძლო გაუმჯობესებები მოიცავს პროდუქტის უკეთეს რეკუპერაციას, გამტარობაზე ან პირობებზე დაფუძნებულ სარეცხი დასასრულს, საჭიროების შემთხვევაში ხსნარის რეკუპერაციას, სწორი ვალვების დროის მორგებას, გაუმჯობესებულ გადასხდომას, დამცავ საფარებს და უფრო შესაფერებელ წრედების ჯგუფირებას. ყველა ცვლილებას მიღების შემოწმება სჭირდება, რათა რესურსების დაზოგვა არ შეასუსტოს ჰიგიენური შედეგები.

Პრობლემა 10: ციკლის ჩანაწერები გადიან, მაგრამ ჰიგიენური შედეგები ვერ აკმაყოფილებენ მოთხოვნებს

Ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი CIP-ის დახვეწის სიტუაცია. ჩანაწერების მნიშვნელობები შეიძლება შეასრულონ მათი პროგრამირებული ზღვარი, მაგრამ ვიზუალური, ზედაპირის, სარეცხი ან მიკრობიოლოგიური ვერიფიკაცია მაინც ვერ მოხერხდება.

Შესაძლო განმარტებები შეიძლება იყოს:

• სენსორები მონიტორინგს ახდენენ სადგურზე, მაგრამ არ ახდენენ მოცემული ადგილის მონიტორინგს;
• ჩანაწერების ზღვარი არ წარმოადგენს ვალიდირებული სუფთავად გაკეთების მოთხოვნას;
• ზედაპირი მოცულია ან მდებარეობს გაზომილი სითხის ნაკადის გარეთ;
• ინსტრუმენტი არ არის სწორი, მიუხედავად იმისა, რომ მისი მნიშვნელობა სავარაუდოა;
• ნიმუშის აღების მეთოდი, ადგილი ან დრო შეიძლება შეიცვალოს;
• დაბინძურება ხდება CIP-ის შემდეგ შეკრების, გადატანის, შენახვის ან წარმოების დაწყების დროს;
• cIP-ით გასუფთავებადად ჩათვლილი მოწყობილობის დაშენება სჭირდება;
• ბიოფილმი ან დაზიანებული ზედაპირები საჭიროებს ცალკე კორექტიულ პროგრამას.

Არ უნდა მოხდეს რეაგირება მიღების ტესტის ცვლილებით ციკლის ჩანაწერის შესატყოლებლად. დაადასტურეთ ინსტრუმენტის კალიბრაცია, ნიმუშების მიღების მთლიანობა, ფაქტობრივი მარშრუტის მოცულობა, CIP-ის შემდგომი დაცვა და კონტროლის ზღვრებსა და სუფთავების ვალიდაციას შორის კავშირი.

Მოწყობილობაზე დამოკიდებული CIP-ის შემოწმებები

Სხვადასხვა მოწყობილობა სხვადასხვა გამოძიების პრიორიტეტს ქმნის:

Აღჭურვილობა	Შესამოწმებლად პრიორიტეტული შემოწმებები
Შენახვისა და შერევის ტანკები	Სპრეის მოცულობა, აგიტატორის ჩრდილები, გამოსასვლელები, გამოსასვლელები, თაფლი, სილიკონის სუფთავება და გადინება
Პასტერიზატორები და სითბოს გაცვლელები	Წაროების დაბინძურება, წნევის კლება, სითხის მიმართულება, გადასაყვანი მარშრუტები, თერმული ეფექტურობა და ქიმიური თავსებადობა
Ჰომოგენიზატორები, პუმპები და ვალვები	Შიდა გასასვლელები, ვალვების სასხდომები, CIP-ის დროს მოწყობილობის მუშაობის მდგომარეობა, სილიკონის სარეზერვოები, ცარცები და წნევის ზღვარი
Ფერმენტაციის მოწყობილობა	Გასასვლელები, ნიმუშების აღებისა და დოზირების პორტები, აგიტატორები, გამოსასვლელი ვალვები, CIP-ის შემდგომი დაცვა და მაღალი მყარი ნარჩენები
Შევსების მოწყობილობა და ღია მოწყობილობა	CIP-ის, სანიტარიული დამუშავების, ადგილიდან გარეთ გასუფთავების და ხელით გასუფთავების საზღვარი

Ა  იოგურტის წარმოების ხაზი , მაგალითად, რძის ბაზის, ფერმენტირებული პროდუქტის, ხილის მომზადების და შევსების საჭიროებით ცალკე წრეების ან სუფთავების პროგრამების გამოყენება

Პრაქტიკული CIP-ის შეცდომების აღმოფხვრის ცხრილი

Სიმპტომი	Შესამოწმებლად სავარაუდო ადგილები	Შესამოწმებლად საჭიროებული მტკიცებულებები	Შესაძლო გამოსწორების მიმართულება
Დაბალი რეცირკულაციის ნაკადი	Პუმპი, ფილტრი, ვალვები, რეცირკულაციის შეზღუდვა, ჰაერის შეღება	Ნაკადისა და წნევის ტენდენცია, რეზერვუარის დონე, ვალვის მარშრუტი	Შეზღუდვის მოხსნა, პუმპის რემონტი, წრედის ზომის შეცვლა ან გაყოფა
Ნელი რეცირკულაციის გათბობა	Გათბობა, იზოლაცია, წრედის მოცულობა, განაკლება	Მიმომავალი/დაბრუნების ტემპერატურები და გათბობის დრო	Სითბოს დაკარგვის გასწორება, გათბობის ტვირთი, განაკლება ან ეტაპობრივი ლოგიკა
Კონცენტრაციის გადახრა	Დოზირება, წყლის გაჟონვა, დარჩენილი გამორეცხვა, აღდგენის ხსნარი	Დოზირების ჩანაწერი, ელექტრული გამტარობა, ნიმუშები, ვალვების თანმიმდევრობა	Რემონტი და კალიბრაცია; განზედებისა და აღდგენის კონტროლი
Ნარჩენები ერთ ადგილზე	Ფარვა, მკვდარი ფეხი, ჩრდილი, დაზიანებული ზედაპირი	Ინსპექცია, ფარვის ტესტი, სახაზები, სითხის გზა	Სუფთავების წვდომის ან ჰიგიენური დიზაინის შეცვლა
Გავრცელებული ორგანული ფილმი	Რეცეპტი, სინაგორის ტვირთი, ნაკადი, გადადებული სუფთავება	Პროდუქტის ისტორია და სრული სუფთავების ტენდენცია	Ოპერაციული, ნაკადი ან რეცეპტის შესწორების ვალიდაცია
Განმეორებადი მინერალური ნალექი	Წყალი, გახურების დაბინძურება, მჟავა ეტაპი	Წყლის მონაცემები, თერმული შედეგიანობა, მჟავა ციკლის ტენდენცია	Წყლის/პროცესის წყაროს სწორედ განსაზღვრა და დესკეილინგის გეგმის ვალიდაცია
Მაღალი წყლის მოხმარება	Გამორბილობის დასასრული, დაშვებები, შენახული მოცულობა, მარშრუტიზაცია	Ეტაპობრივი მოხმარება და ელექტროგამტარობა	Რეკუპერაციის, გადასხევის, დასასრულების და ვალვების დროის გაუმჯობესება
Ჩანაწერები გადიან, ტესტები ვერ გადიან	Სენსორის მდებარეობა, საფარველი, ნიმუშების აღება, ცხელი წყლით გასუფთავების შემდგომი დაბინძურება	Კალიბრაცია, ნიმუშების აღების ჩანაწერები, მარშრუტის შემოწმება	Შეამოწმეთ ხელახლა მონიტორინგის ზღვარი და დაბინძურების კონტროლი

Როდესაც პრობლემა არის სისტემის დიზაინში, არ რეცეპტში

Სუფთავების რეცეპტი არ შეძლებს ყველა მექანიკური შეზღუდვის გადაჭრას. განხილვის მოთხოვნა უნდა მოხდეს მაშინ, როდესაც შეცდომები ხელახლა იმავე ადგილას ხდება, როდესაც წრედი ვერ აღწევს სტაბილურ დაბრუნების პირობებს, როდესაც მოდიფიკაციების შედეგად დაემატა შეშლები ან აღჭურვილობა, ან როდესაც წარმოების გაფართოებამ გადააჭარბა საწყისი CIP სიმძლავრე

Განხილვას უნდა მოიცავდეს პროცესის ნაკადი, აღჭურვილობის სიას, მილების გამოსახულებას, სარეგულაციო სარქევლების მატრიცას, სუფთავების წრედებს, პუმპის ტვირთს, დაბრუნების მარშრუტს, სპრეის მოწყობილობებს, გადასხმის შესაძლებლობას, ინსტრუმენტაციას, სამსახურებს, ავტომატიზაციას და სუფთავების ჩანაწერებს. Weishu-ს არსებული სახელმძღვანელო  რძის საწარმოს ახალი მილკის საწარმოს დიზაინის შექმნა  ახსნის დასადგენად მოთხოვნილ დიზაინის გადაწყვეტილებებს დამონტაჟებამდე. შეცდომების აღმოფხვრა იყენებს იგივე სისტემის ხედვას, მაგრამ იწყება მოქმედი ხაზის დაკვირვებული შეცდომით.

Თუ საწარმო გაფართოვდება, ერთდროულად შეამოწმეთ სუფთავების სისტემა და პროცესული აღჭურვილობა. კიდევა ერთი ტანკის, გრძელი მილის ან ახალი სავსებლის დამატება ცვლის წრედის მოცულობას, წნევის კარგვას, დაბრუნების დროს, გათბობის ტვირთს, ვალვების ლოგიკას და სუფთავების საშესაძლებლობებს.

Ინფორმაცია CIP-ის პრობლემების აღმოფხვრის მხარდაჭერის მოსამზადებლად

Სასარგებლო პრობლემების აღმოფხვრის განხილვა მოითხოვს მეტს, ვიდან მხოლოდ განცხადება „CIP არ მუშაობს“. მოამზადეთ:

1. გამოყენებული პროდუქტი და წარმოების ხანგრძლივობა შეცდომის წინ;
2. აღჭურვილობა და ზუსტად რომელ ადგილას დარჩა ნარჩენი ან ვერ გავლო ტესტი;
3. პროცესის სქემა ან მილების და ინსტრუმენტების სადგურის გამოსახულება;
4. CIP-ის წრედის განსაზღვრა და ვალვების მიმდევრობა;
5. სუფთავების რეცეპტი და ეტაპების ლოგიკა;
6. მიწოდების და დაბრუნების ნაკადი, ტემპერატურა, კონცენტრაცია, წნევა, დონე და დროის ტენდენციები;
7. ქიმიკატის ტიპი და დასაშვები გამოყენების პირობები;
8. წყლის ხარისხი და სამსახურების პირობები;
9. ფოტოები, შემოწმების ჩანაწერები, ნიმუშები და ლაბორატორიული შედეგები, სადაც ხელმისაწვდომია;
10. ბოლო დროინდელი მომსახურება, პროგრამული უზრუნველყოფა, მილები, საზომი მოწყობილობები ან პროდუქტების ცვლილებები;
11. ცნობილი დასაშვატებლი სუფთავების ციკლთან შედარება;
12. საჭიროებული წარმოების აღდგენის დრო და მოხდენილი წარმოების განრიგის ცვლილებები.

Ეს ინფორმაცია საშუალებას აძლევს გამოვყოთ ინსტრუმენტების, ექსპლუატაციის, რეცეპტების, მოწყობილობების და მილების მიზეზები. ასევე ამცირებს რისკს რომ რეკომენდაცია მოხდეს უფრო დიდი CIP სადგურის შეძენის შესახებ, როცა ნამდვილი პრობლემა არის დაბლოკილი მოწყობილობა, არასწორი ვალვის მარშრუტი, ცუდი გადინება ან არ გასუფთავდებადი ადგილობრივი ელემენტი.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა უნდა შემოწმდეს პირველ რიგში, როცა რძის CIP ციკლი ვერ მოხერხდა?

Განსაზღვრეთ ზუსტად ვერ მოხერხებული ადგილი და სიმპტომი, შემდეგ გადაამოწმეთ ამ წრედის სრული სუფთავების ტენდენცია. დაადასტურეთ ნაკადი, მიწოდების და დაბრუნების ტემპერატურა, სასუფთავო საშუალების მდგომარეობა, ეტაპის ხანგრძლივობა, ტანკის დონე, ვალვის მარშრუტი და ნებისმიერი ბოლო დროინდელი ცვლილება. არ დაიწყოთ ყველა პარამეტრის გაზრდით.

Რატომ არის დაბრუნების ტემპერატურა ნაკლები CIP მიწოდების ტემპერატურაზე?

Წრედი კარგავს სითბოს ცივ მოწყობილობაში, გრძელ მილებში, გარემოში და არასასურველი წყლის დამატების შედეგად. სხვაობა შეიძლება ასევე აისახოს სენსორის მდებარეობაზე ან სიზუსტეზე. შეამოწმეთ სრული გათბობის ტენდენცია და განსაზღვრეთ, არის თუ არა დადასტურებული კონტაქტის დრო დაწყებული მხოლოდ შესაბამისი დაბრუნების პირობის მიღწევის შემდეგ.

Შეიძლება თუ არა ქიმიკატის კონცენტრაციის გაზრდა ამოახსნას CIP-ის პრობლემა?

Მხოლოდ მაშინ, როდესაც არასაკმარისი ქიმიკატის მოქმედება დადასტურებულია როგორც მიზეზი და შესაბამისი პირობები დადასტურებულია. ეს არ ახსნის ცუდ სპრეის ფარვარს, დახურულ ვალვას, არასაკმარის სიმძლავრეს, მკვდარ ფეხს, დარჩენილ სარეცხ წყალს ან დაზიანებულ ზედაპირს. ქიმიკატის ჭარბი რაოდენობა შეიძლება გაზარდოს ხარჯები და მასალების რისკი.

Რატომ ვერ ატესტირებს ერთი ტანკი, ხოლო იგივე CIP სადგურზე მდებარე სხვა ტანკები წარმატებით გადიან ტესტს?

Ვერ ატესტირებადი ტანკი შეიძლება ჰქონდეს დაბლოკილი ან არასასურველი სპრეის მოწყობილობა, განსხვავებული შიგნითა კომპონენტები, არასწორი ვალვის მარშრუტი, უარესი გადასაღები სისტემა, გრძელი მილები ან ადგილობრივი სენსორის ან მომსახურების პრობლემა. ჯერ უნდა მიიჩნევოს წრედის ან მოწყობილობის კონკრეტულ უარყოფით შედეგად.

Როგორ შეიძლება საწარმომ უსაფრთხოდ შეამციროს CIP-ის წყლის მოხმარება?

Გაზომეთ მოხმარება ეტაპობრივად და დაადასტურეთ სუფთავების ეფექტურობა ცვლილებების შეტანამდე. შესაძლო შესაძლებლობები შეიძლება მოიცავდეს გაუმჯობესებულ პროდუქტის აღდგენას, უკეთეს გადასხდომას, მდგომარეობაზე დაფუძნებულ სარეცხი დასასრულებს, შესატყობარო ხსნარის აღდგენას, გასწორებულ ვალვების დროიგანიზაციას და წრედის ოპტიმიზაციას. ყოველი ცვლილება მოითხოვს ვერიფიკაციას.

Როდის უნდა განხილულ იქნას CIP-ის წრედის ხელახლა დიზაინი?

Ხელახლა დიზაინის განხილვა უნდა მოხდეს მაშინ, როდესაც საჭიროებული პირობები ვერ აღწევენ ყველა პროდუქტის კონტაქტის ზედაპირს, როდესაც იგივე ადგილი ხელახლა ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, როდესაც დაბრუნების მარშრუტი არ არის სტაბილური ან როდესაც წარმოების გაფართოება აღემატება საწყისი წრედისა და სამსახურების შესაძლებლობებს.

Განვიხილოთ რძის CIP-ის სუფთავების პრობლემა Weishu-სთან ერთად

Რძის CIP-ის სისტემის შეცდომების აღმოფხვრა ყველაზე ეფექტურია, როდესაც გამოძიება აკავშირებს სუფთავების ჩანაწერებს ფაქტობრივ აღჭურვილობასა და მილსადენების მარშრუტთან. დასრულებული თანმიმდევრობა არ ადასტურებს იმ ფაქტს, რომ ყველა ზედაპირმა მიიღო საჭიროებული ნაკადი, ტემპერატურა, ქიმიური მოქმედება და კონტაქტის ხანგრძლივობა.

Გამოგზავნეთ ვეიშუს დაზიანებული პროდუქტი, აღჭურვილობის სია, წრედის სქემა, სუფთავის მიმდევრობა, ხელმისაწვდომი ტრენდების მონაცემები, ნარჩენები ან ნიმუშების აღების ადგილი, სამსახურების პირობები და ბოლო ცვლილებები. ამ ინფორმაციის საფუძველზე გუნდი შეძლებს განსაზღვრას, რომელი ნაბიჯი უნდა გაკეთდეს შემდეგ: ოპერაციების, ინსტრუმენტების, ქიმიკატების დოზირების, აღჭურვილობის შემოწმების, მილსადენების, კონტროლების ან ფართო სისტემის CIP შემოწმების მიმართულებით.