Կաթնային արտադրանքի CIP համակարգի խնդիրների լուծում. Հաճախակի հանդիպող խնդիրներ, դրանց արմատային պատճառներ և ուղղող միջոցառումներ

Կաթնային արտադրանքի CIP համակարգը կարող է ավարտել բոլոր ծրագրավորված քայլերը, չցուցադրել որևէ զգուշացում, սակայն մնացուկներ թողնել մշակման գծի ներսում: Դա կարող է պայմանավորված լինել անհարմար մաքրման ռեժիմով, սակայն նաև անբավարար հոսքով, ջերմության կորստով, անճշտաբար դոզավորված քիմիական նյութերով, տանկերի անբավարար ծածկույթով, սխալ փականների միացմամբ, կապված հեղուկով կամ սարքավորումներով, որոնք սկզբում չեն նախատեսված արդյունավետ մաքրման համար:

Հետևաբար, հաջողված կաթնային արտադրանքի CIP համակարգի խափանումների վերացման գործընթացը սկսվում է ապացույցներից, այլ ոչ թե մաքրման բոլոր պարամետրերի մեծացումից: Ջերմաստիճանի, ժամանակի կամ քիմիական նյութի քանակի մեծացումը՝ առանց իրական ձախողման պատճառի ճշտման, կարող է ավելացնել ջրի և էներգիայի օգտագործումը, վնասել լարվածության սեղմանիչները կամ մակերեսները, հետաձգել արտադրությունը և մնացնել սկզբնական խնդիրը անլուծված:

Այս ուղեցույցում Weishu-ն բացատրում է, թե ինչպես են կաթնային արտադրանքի մշակման ձեռնարկությունները կարող անցնել տեսանելի ախտանիշից դեպի կառուցվածքավորված արմատային պատճառի հետաքննություն: Նպատակն է օգնել արտադրական, սանիտարական, սպասարկման և ինժեներական թիմերին որոշել, թե խնդիրը առաջանում է մաքրման բաղադրատոմսից, CIP կայանից, միացված սարքավորումներից, խողովակաշարից, կառավարման հաջորդականությունից թե՞ օրական շահագործման ընթացքում:

Ինչու ավարտված CIP ցիկլը կարող է այնուամենայնիվ ձախողվել

Սովորաբար CIP ծրագիրը միավորում է չորս մաքրման գործողություն՝ ժամանակ, ջերմաստիճան, քիմիական ազդեցություն և մեխանիկական ազդեցություն: Այս գործոնները աշխատում են համատեղ: Երկարատև ցիկլը չի կարող լրիվ փոխհատուցել սպրեյի սարքի անբավարար աշխատանքը, երբ այն չի հասնում վերին տանկի պատին: CIP կայանում ճիշտ քիմիական կոնցենտրացիայի առկայությունը չի ապացուցում, որ նույն կոնցենտրացիան հասել է երկար շղթայի վերջին: Պոմպի սպասված արագությամբ աշխատանքը չի ապացուցում, որ յուրաքանչյուր ճյուղ ստացել է անհրաժեշտ հոսքը:

Արտադրական սարքավորումները նույնպես մաս են կազմում մաքրման համակարգի: Տանկերը, խողովակների տրամագծերը, բարձրությունները, փականները, ջերմափոխանակիչները, պոմպերը, սարքերը, վերադարձային գծերը և ջրահեռացման կետերը որոշում են մաքրման հեղուկի շարժման ձևը: Երբ գործընթացի գիծը պարունակում է մեռյալ ճյուղեր, օդի պայուսակներ, չջրահեռացվող հատվածներ, ստվերավորված մակերեսներ կամ սխալ միացված փականներ, բաղադրատոմսը կարող է անկարող լինել մաքրելու ամբողջ արտադրանքի հետ շփվող մակերեսը:

Բաղադրատոմսը փոխելուց առաջ պատասխանեք երեք հարցերի.

1. Որտե՞ղ է գտնվում մնացորդը կամ սանիտարական ձախողումը:
2. Որն է այդ հատուկ աղտոտման վերացման մաքրման քայլը?
3. Ինչ ապացույցներ են հաստատում, որ անհրաժեշտ պայմանները հասել են այդ տեղամասին?

Այս հարցերը պահում են հետաքննությունը կենտրոնացված: Դրանք նաև տարբերակում են տեղական սարքավորումների խնդիրը CIP-ի համակարգային խնդրից:

Սկսեք կրկնվող խնդրի լուծման մեթոդով

Արդյունավետ հետաքննությունը պետք է պահպանի ձախողման վիճակը բավարար ժամանակ համար օգտակար ապացույցներ հավաքելու համար: Եթե գիծը անմիջապես կրկին մաքրվում է ավելի ուժեղ ցիկլով, գործարանը կարող է վերականգնել արտադրությունը, սակայն կկորցնի վերացման համար անհրաժեշտ տեղեկատվությունը:

Ճշգրտորեն սահմանեք ձախողումը

«Գիծը մաքուր չէ» շատ ընդհանուր է: Շարադրեք ճշգրիտ ախտանիշը և տեղամասը.

• տեսանելի սպիտակուց, ճարպ, միներալային աղաթափ, գույն կամ հոտ.
• ձախողված լվացման ջրի, մակերեսի կամ միկրոբիոլոգիական ստուգման արդյունքներ.
• մնացորդ տանկում, կափարիչում, խողովակում, ջերմափոխանակիչում, լցնողում կամ վերադարձի խողովակում:
• կրկնվող ձախողում որոշակի ապրանքի կամ արտադրության տևողությունից հետո;
• բարձրացած ճնշման վաრդակ, նվազած ջերմափոխանակում, անկայուն հոսք կամ անսովոր վերադարձի պայմաններ;
• մեկ ձախողված շղթա ընդդեմ մի քանի միաժամանակ ձախողված շղթաների:

Լուսանկարները, նմուշների վերցման վայրերը, ժամանակային նշիչները, սերիայի նույնականացումը, մաքրման ցիկլի համարը և օպերատորի նշումները դեպքը հեշտացնում են համեմատել նախորդ կամ հետագա ձախողումների հետ:

Վերլուծել ամբողջ միտումը, ոչ միայն վերջնական վիճակը

«Ցիկլը ավարտվել է» հաղորդագրությունը միայն հաստատում է, որ կառավարման հաջորդականությունը հասել է իր վերջնական քայլին: Վերլուծել գրանցված արժեքները՝ հոսքի, մատակարարման և վերադարձի ջերմաստիճանի, քիմիական կոնցենտրացիայի կամ հաղորդականության, տանկի մակարդակի, ճնշման, քայլի տևողության և փականների դիրքի վերաբերյալ, եթե այդ սիգնալները հասանելի են:

Որոնեք մեկնարկի դանդաղեցում, թիրախային պայմաններից ցածր մնալու կարճ ժամանակահատվածներ, անկայուն վերադարձի հոսք, անսպասելի նոսրացում, վերադարձի կայունացմանից առաջ ավարտված փուլ կամ շրջանակի մասը շեղող փականի աշխատանքի փոփոխություն: Միջին արժեքները կարող են թաքցնել կարճ, բայց կարևոր շեղումները: Հակվածությունը պետք է ցույց տա փուլի ընթացքում իրականացածը:

Խնդիր 1. CIP հոսքը չափազանց ցածր է կամ անկայուն

Փակ շրջանակում մեխանիկական ազդեցությունը առաջանում է մաքրման հեղուկի մակերեսի երկայնքով շարժման շնորհիվ: Ցածր կամ անկայուն հոսքը կարող է թողնել աղտոտում խողովակներում, փականներում, սարքավորումների ճյուղերում և ջերմափոխանակիչներում՝ նույնիսկ երբ ջերմաստիճանն ու քիմիական կոնցենտրացիան ճիշտ են թվում:

Հնարավոր պատճառները ներառում են.

• կարգավորված ցանցի կամ սփրեյի սարքի խցանում;
• սխալ պոմպի արագություն կամ վնասված իմպելլեր;
• շրջանակի երկայնքով չափազանց մեծ ճնշման կորուստ;
• մասնականորեն փակված կամ սխալ հաջորդականությամբ աշխատող փական;
• բաց շրջանցման ճանապարհ կամ անսպասելի զուգահեռ ճանապարհ;
• օդի ներմուծում պոմպի ծծման մուտքում;
• cIP տանկում հեղուկի անբավարար մակարդակ;
• շղթա, որը ընդլայնվել է սկզբնական պոմպի գործառույթից դուրս;
• հետադարձ ճնշման սահմանափակում կամ չափից փոքր հետադարձ ճանապարհ:

Մի կատարեք հոսքի ախտորոշում միայն պոմպի շարժիչի հաճախականությունից։ Ստուգեք համապատասխան հոսքի չափումը, մատակարարման և հետադարձ ճնշումը, պոմպի ծծման պայմանները, տանկի մակարդակը և փականների ճանապարհը։ Եթե շղթան պարունակում է զուգահեռ ճյուղեր, հաստատեք, թե ինչպես է հոսքը բաժանվում դրանց միջև։

Ուղղիչ գործողությունները կարող են ներառել սահմանափակման մաքրում, պոմպի վերանորոգում, փականների հերթականության ճշտում, չափից մեծ շղթայի առանձնացում, հետադարձ դասավորության փոփոխություն կամ պոմպի գործառույթի վերահաշվարկ։ Մշտական խողովակավորման սահմանափակումը պետք է վերացվի մեխանիկորեն, այլ ոչ թե թաքցվի մաքրման ժամանակի կրկնակի երկարացմամբ։

Խնդիր 2. Մաքրման ջերմաստիճանը չի հասնում ամբողջ շղթային

ԿԻՊ կայանում մատակարարվող ջրի ջերմաստիճանը կարող է համընկնել ծրագրավորված արժեքի հետ, մինչդեռ հեռավոր վերադարձի ջրի ջերմաստիճանը մնում է պահանջվող պայմանից ցածր: Երկար խողովակաշարերը, սառը սարքավորումները, թույլ ջերմամեկուսացումը, անբավարար տաքացման հզորությունը, անսպասելի ջրի ավելացումը կամ շղթայի չափազանց մեծ ծավալը կարող են առաջացնել այս տարբերությունը:

Ժամանակի ընթացքում վերլուծեք մատակարարվող և վերադարձվող ջրի ջերմաստիճանները: Նշեք, թե որքան ժամանակ է անցնում շղթայի տաքացման համար և արդյոք մաքրման շփման ժամանակը սկսվում է մինչև վերադարձի ջրի ջերմաստիճանը հասնում է վավերացված պայմանին: Ջերմատաքացուցիչին մոտ տեղադրված ջերմաստիճանի սենսորը չի կարող ներկայացնել ամբողջ ճանապարհի ամենասառը կետը:

Հաճախ կիրառվող ուղղող միջոցների մեջ են մտնում տաքացման հզորության վերանայումը, բաց երեսապատերի ջերմամեկուսացումը, տաքացման տրամաբանության փոփոխությունը, անցանկալի նոսրացման կանխարգելումը, շղթայի բաժանումը կամ մոնիտորինգի կետերի վերադասավորումը: Ճիշտ լուծումը կախված է նրանից, թե խնդիրը կապված է անբավարար էներգիայի, չափազանց մեծ ջերմակորուստի, սխալ չափումների թե կառավարման տրամաբանության հետ:

Խնդիր 3. Քիմիական նյութի կոնցենտրացիան սխալ է կամ անհամասեռ

Քիմիական ուժը կարող է սխալ լինել, նույնիսկ երբ դոզավորման պոմպը ակտիվանում է: Խնդիրը կարող է առաջանալ դատարկ կամ սխալ պատրաստված քիմիական աղբյուրից, ձախողված դոզավորման պոմպից, բյուրեղացված կամ փակված դոզավորման գծերից, հատուկ ջրի փականի արտահոսքից, թույլ վերականգնված լուծույթից, սխալ կոնցենտրացիայի չափումից կամ սխալ բաղադրատոմսի ընտրությունից:

Նախ հաստատեք, թե ցուցադրված արժեքը չափված է ուղղակիորեն, եզրակացված է հաղորդականությունից, թե՞ պարզապես ենթադրված է դոզավորման ժամանակից: Հաղորդականությունը կարող է օգտակար լինել, սակայն դրա մեկնաբանությունը կախված է ջերմաստիճանից, քիմիական տեսակից, ջրի որակից և վերականգնված լուծույթում աղտոտման առկայությունից: Սարքը պետք է կալիբրված լինի և օգտագործվի իր նախատեսված շրջանակներում:

Համեմատել կայանի պատրաստման, մատակարարման և վերադարձման պայմանները գործարանի հաստատված քիմիական մշակման ընթացակարգի համաձայն: Կոնցենտրացիայի նվազումը կարող է վկայել նոսրացման, տարածման, արտահոսքի կամ մնացած ջրի մասին: Ուղղիչ միջոցառումները կարող են ներառել կալիբրում, դոզավորման վերանորոգում, լավացված ջրահեռացում, վերահսկվող փուլային անցումներ կամ վավերացված բաղադրատոմսի վերանայում:

Խնդիր 4. Մաքրումից հետո մնում են սպիտակուցային կամ ճարպային մնացորդներ

Կաթը և կաթնային այլ բաղադրված արտադրանքները կարող են թողնել սպիտակուցային և ճարպային նստվածքներ տանկերում, խողովակաշարերում, խառնիչներում, հոմոգենացնողներում, ջերմափոխանակիչներում և լցնող սարքերում: Մնացորդների տեղադրումը կարևոր ցուցմունք է տալիս:

Մեծ մակերեսի վրա համասեռ թաղանթը կարող է ցույց տալ անբավարար մաքրման քայլ։ Ավելի ծանր ապակենյութը միայն փականի նստատեղի հետևում, խառնարարի մասի տակ կամ ճյուղում ավելի հավանական է, որ ցույց տա վատ մատչելիություն կամ հոսք։ Ջերմային մակերեսին այրված նստվածքը կարող է արտացոլել ինչպես արտադրական գործընթացը, այնպես էլ մաքրման ծրագիրը։ Երկար արտադրական շարքերից հետո կրկնվող մնացորդը կարող է ցույց տալ, որ արտադրական գրաֆիկը գերազանցում է վավերացված մաքրման միջակայքը։

Հետազոտել՝

• այն արտադրանքը և բաղադրությունը, որոնք մշակվել են ձախողման առաջ;
• արտադրության տևողությունը և ցանկացած ջերմային շեղում;
• արտադրությունից հետո և նախնական լվացումից առաջ անցած ժամանակը;
• նախնական լվացման վարքագիծը և արտադրանքի վերականգնումը;
• ստորին ալկալիական մաքրման պայմանները և վերադարձի միտումը;
• ազդված սարքավորման միջով հոսքը;
• մակերեսի վիճակը, սեղմանիչները և դժվար մաքրվող հավաքածուները;
• արդյոք սարքավորումը պահանջում է մասնակի քանդում կամ տեղից դուրս մաքրում։

Ճշմարիտ գործողությունը կարող է լինել շահագործման, մեխանիկական կամ բաղադրատոմսի հետ կապված։ Օրինակներն են՝ մաքրման առաջ տրվող ժամանակային հետաձգման նվազեցումը, սփրեյի նմուշի ճշտումը, հոսքի վերականգնումը, վնասված մակերևույթների վերանորոգումը, մասերի ապամոնտաժման քայլի սահմանումը կամ դժվար բաղադրատոմսի համար վերանայված մաքրման հաջորդականության վավերացումը։

Խնդիր 5. Միներալային աղակալում կամ կաթնաքարի կրկնակի հայտնվելը

Միներալային նստվածքները սովորաբար առաջանում են այնտեղ, որտեղ տաքացվում է կաթը, գոլորշիանում է ջուրը կամ գործընթացի մեջ մտնում է կոշտ ջուրը։ Դրանք կարող են հայտնվել որպես բաց գույնի կոշտ շերտ և կարող են ստեղծել անհարթ մակերևույթ, որը կարող է բացառել լրացուցիչ օրգանական աղտոտումը։

Ստուգեք ջրի որակը, տաքացման պայմանները, թթվային մաքրման հաճախականությունը, քիմիական նյութերի պատրաստումը, ջերմաստիճանը, շրջանառությունը և ջերմափոխանակման մակերևույթների վիճակը։ ճնշման թափանցման աճը կամ ջերմային արդյունավետության նվազումը մեկ սարքում դիսկային պաստեւրիզատոր կարող է աջակցել հետաքննությանը, սակայն այդ սարքը պետք է ստուգվի և սպասարկվի իր հաստատված ընթացակարգի համաձայն։

Կրկնակի մաքրումը՝ առաջացման պատճառը չհայտնաբերելով, միայն վերացնում է խնդրի արտահայտությունը: Գործարանը կարող է անհրաժեշտ լինել ճշգրտել ջրի մշակումը, նվազեցնել արտադրանքի չափից շատ աղտոտվածությունը, բարելավել թթվային փուլի վերահսկումը կամ վերանայել արտադրության և մաքրման գրաֆիկը: Ցանկացած վերանայված քիմիական կազմը պետք է համատեղելի լինի մետաղների, սեղմանիչների, սարքերի և թափանցող ջրերի պահանջների հետ:

Խնդիր 6. Շամփայնի պատերը կամ վերին մասը ամբողջությամբ չեն մաքրվում

Շամփայնը կարող է ստանալ բավարար ընդհանուր հոսք, սակայն միևնույն ժամանակ որոշ տեղամասեր չեն հասնում սփրեյի սարքի ազդեցության տակ: Սփրեյ-բոլի սխալ ընտրությունը, անցանց անցքերը, ցածր մատակարարման ճնշումը, անհարմար մոնտաժման դիրքը, ներքին մասերից ստվերները, փրփուրը կամ շամփայնի ձևի փոփոխությունը կարող են նվազեցնել ծածկույթի մակերեսը:

Ստուգել սփրեյի սարքը և դրա տեղադրումը: Համոզվել, որ այն համապատասխանում է նշված տիպին, մաքուր է, ճիշտ է ուղղված և մատակարարվում է իր շահագործման համար անհրաժեշտ պայմաններում: Հաշվի առնել խառնարարի առանցքերի, բաֆլերի, մակարդակի սենսորների, մանրամասն մուտքերի և ներքին խողովակաշարերի ստեղծած ստվերները: Կարող է տեղի ունենալ ավազանի մոդիֆիկացիա, որը կփոխի մաքրման օրինակը՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ CIP ռեցեպտը մնում է նույնը:

Ծածկույթի փորձարկումը պետք է իրականացվի հաստատված մեթոդով և ընդունման պլանով: Եթե վերին պատը, տանիքը կամ ներքին բաղադրիչը մի քանի անգամ մնում են անմաքուր, մաքրման հեղուկի չհասնելու մակերեսի վրա քիմիական կոնցենտրացիայի մեծացումը չի կարող ուղղել այն:

Ընտրելիս կամ մոդիֆիկացնելիս  կաრագացող թագավորներ , վերանայել մաքրման սարքը, ներքին խոչընդոտները, ջրհեղեղի համակարգը, խառնարարի դասավորությունը և CIP-ի միացումը՝ որպես ավազանի սպեցիֆիկացիայի մաս:

Խնդիր 7. Մեռյալ ճյուղեր, օդի պայուսակներ և վատ ջրհեղեղի համակարգ

Որոշ մաքրման ձախողումներ ներդրված են խողովակաշարի մեջ։ Երկար ժամանակ չօգտագործված ճյուղերը, սխալ դիրքում տեղադրված սարքերը, փակված ելքերը, օդը բռնող բարձր կետերը, հեղուկը պահող ցածր կետերը, սխալ խողովակաշարի թեքությունները և մակերեսը ապամիացնող մարտկոցների դասավորությունը կարող են խոչընդոտել արդյունավետ շրջանառությանը և չորացմանը։

Օգտագործեք գործընթացի և սարքավորման դիագրամը, մարտկոցների մատրիցան և ֆիզիկական ստուգումը միասին։ Հաստատեք, թե որ ճյուղերում կա արտադրանք, որոնք պետք է մաքրվեն, թե ինչպես է մաքրման հեղուկը հասնում դրանց, ինչպես է դուրս գալիս օդը և որտեղից է հեղուկը դուրս հոսում։ Հատուկ ուշադրություն դարձրեք շահագործման մեկնարկից հետո կատարված փոփոխություններին՝ ներառյալ նոր սարքերը, ժամանակավոր խողովակները, նմուշառման կետերը և շրջանցման ճյուղերը։

Խնդիր 8. Սխալ մարտկոցների միացում կամ խաչաձև միացում

Ինքնաշխատ փականների հաջորդականությունը կարող է մաքրման հեղուկը ուղղել սխալ ճանապարհով, բաց թողնել շղթայի մի մասը, խառնել վերականգնման հոսքերը կամ թույլ տալ արտադրանքի և մաքրման ճանապարհների սխալ կապ։ Պատճառը կարող է լինել ծրագրավորման փոփոխություն, հետադարձ կապի versատում, շարժաբերի խնդիր, ձեռքով վերահսկման միջամտություն, սխալ փականի նույնականացում կամ ծրագրային ապահովման և տեղադրված խողովակաշարի միջև անհամապատասխանություն։

Համեմատեք վերահսկման հաջորդականությունը ընթացիկ փականների մատրիցայի և խողովակաշարի գծագրի հետ։ Հաստատեք, որ հրամանված դիրքերը համապատասխանում են ֆիզիկական դիրքերին և որ դիրքի հետադարձ կապը հուսալի է։ Վերանայեք զգուշացումները, վերահսկման միջամտությունները, սպասարկման փոփոխությունները և ցանկացած քայլ, որի ընթացքում երկու ճանապարհներ միաժամանակ փոխվում են։

Խնդիր 9. Ջրի, քիմիական նյութերի կամ մաքրման ժամանակի աճ

Բարձր սպառումը չի նշանակում, որ դա առաջացել է համարյա ավելի ուժեղ բաղադրատոմսի պատճառով: Դա կարող է վկայել հոսքի կարգավորման սարքերի արտահոսքի, դանդաղ լվացման ավարտի կետերի, ապրանքի վերականգնման թույլ ցուցանիշների, չափազանց մեծ պահվող ծավալի, կոնցենտրացիայի վերահսկման անկայունության, անհրաժեշտությունից վեր տանկի վերահավաքման, սխալ փուլային անցումների կամ շղթայի չափազանց մեծացման մասին:

Վերլուծեք սպառման միտումը յուրաքանչյուր ցիկլի և յուրաքանչյուր արտադրական միավորի համար՝ այլ ոչ թե միայն ամսական ընդհանուր ծավալը: Եթե չափումները հնարավորություն են տալիս, առանձնացրեք ապրանքի վերականգնման, նախնական լվացման, քիմիական լուծույթների պատրաստման, շրջանառության, միջանկյալ լվացման, վերջնական լվացման և սանիտարական մշակման համար օգտագործված ծավալները: Համեմատեք նմանատիպ շղթաները և հետազոտեք սպասարկման կամ բաղադրատոմսի վերանայման հետևանքով առաջացած հանկայնական փոփոխությունները:

Օպտիմիզացիան պետք է սկսվի միայն մաքրման արդյունավետությունը հաստատվելուց հետո: Հնարավոր բարելավումներն են՝ ավելի լավ արտադրանքի վերականգնում, հաղորդականության կամ պայմանների վրա հիմնված լվացման ավարտի կետեր, լուծույթի վերականգնում, երբ այդ անհրաժեշտ է, ճիշտ կարգավորված փականների աշխատանքի ժամանակացույց, բարելավված չորացում, ջերմամեկուսացում և ավելի հարմար շղթայի խմբավորում: Յուրաքանչյուր փոփոխություն պահանջում է ընդունման ստուգում, որպեսզի ռեսուրսների խնայողությունը չվտանգի հիգիենայի ցուցանիշները:

Խնդիր 10. Ցիկլերի գրառումները հաջողվում են, սակայն հիգիենայի արդյունքները՝ ոչ:

Սա ԿԻՊ-ի խնդիրների լուծման ամենակարևոր դեպքերից մեկն է: Գրառված արժեքները կարող են համապատասխանել ծրագրավորված սահմաններին, սակայն տեսողական, մակերևույթային, լվացման կամ միկրոբիոլոգիական ստուգումները դեռևս ձախողվում են:

Հնարավոր բացատրություններն են.

• սենսորները վերահսկում են կայանը, սակայն ոչ ձախողված տեղամասը;
• գրառված սահմանները չեն արտացոլում վավերացված մաքրման պահանջները;
• մակերևույթը ստվերավորված է կամ գտնվում է չափված հոսքի ճանապարհից դուրս;
• սարքը ճշգրիտ չէ, չնայած ցույց է տալիս հավանական արժեք;
• փորձառական նմուշառման մեթոդը, տեղակայումը կամ ժամանակացույցը փոխվել է;
• աղտոտումը տեղի է ունենում CIP-ից հետո՝ հավաքագրման, տեղափոխման, պահեստավորման կամ արտադրության սկսման ժամանակ;
• սարքավորումները, որոնք ենթադրվում է, որ CIP-ի միջոցով մաքրվում են, պահանջում են քանդում;
• բիոֆիլմը կամ վնասված մակերեսները պահանջում են առանձին ուղղիչ ծրագիր;

Մի պատասխանեք՝ ընդունման փորձարկումը փոխելով՝ համապատասխանեցնելով ցիկլի գրառմանը: Հաստատեք սարքի կալիբրման ճշգրտությունը, նմուշառման ամբողջականությունը, իրական երթուղու ծածկույթը, CIP-ից հետո պաշտպանությունը և վերահսկման սահմանների ու մաքրման վավերացման միջև եղած կապը;

Սարքավորումներին հատուկ CIP-ի ստուգումներ

Տարբեր սարքավորումներ ստեղծում են տարբեր հետաքննության առաջնահերթություններ.

Սարքավորումներ	Ստուգումներ, որոնք պետք է առաջնահերթության տալ.
Պահեստավորման և խառնման տանկեր.	Սպրեյի ծածկույթը, խառնիչների ստվերները, օդանցքերը, ելքերը, փրփուրը, սեղմանիչների մաքրումը և ջրհեղձը.
Պաստերիզատորները և ջերմափոխանակիչները.	Արտադրական աղտոտում, ճնշման վարდացում, հոսքի ուղղություն, շեղման ճանապարհներ, ջերմային արդյունավետություն և քիմիական համատեղելիություն
Համասեռացնողներ, պոմպեր և փականներ	Ներքին անցումներ, փականների նստատեղեր, CIP-ի ընթացքում գործարկման վիճակ, սեղմանիչներ, խոռոչներ և ճնշման սահմանափակումներ
Ֆերմենտացիայի սարքավորումներ	Շեղահանման բացվածքներ, նմուշառման և դոզավորման բացվածքներ, խառնիչներ, ելքի փականներ, CIP-ից հետո պաշտպանություն և բարձր պինդ մնացորդներ
Լցնողներ և բաց սարքավորումներ	CIP-ի, սանիտարական մշակման, տեղից դուրս մաքրման և ձեռքով մաքրման սահմանագիծ

Ա  ծերական ստորագրման գործարք , օրինակ, կարող են պահանջվել առանձին շրջանառություններ կամ մաքրման ծրագրեր կաթնային հիմքի, ֆերմենտացված արտադրանքի, միրգի պատրաստուկի և լցման համար։

Գործնական CIP խնդիրների վերացման աղյուսակ

Симптом	Հավանաբար հետազոտման ենթակա տարածքներ	Ստուգման ենթակա ապացույցներ	Հնարավոր ուղղիչ ուղղություն
Ցածր վերադարձի հոսք	Պոմպ, ցանցիկ, փականներ, վերադարձի սահմանափակում, օդի ներթափանցում	Հոսքի և ճնշման միտում, տանկի մակարդակ, փականների ճանապարհ	Վերացնել սահմանափակումը, վերանորոգել պոմպը, վերաչափել կամ բաժանել շղթան
Դանդաղ վերադարձի տաքացում	Ջեռուցիչ, մեկուսացում, շղթայի ծավալ, նոսրացում	Մատակարարման/վերադարձի ջերմաստիճաններ և տաքացման ժամանակ	Ուղղել ջերմակորուստը, ջեռուցման բեռը, նոսրացումը կամ քայլային տրամաբանությունը
Կոնցենտրացիայի շեղումներ	Դոզավորում, ջրի հարուցած արտահոսք, մնացորդային լվացում, վերականգնման լուծույթ	Դոզավորման գրառում, հաղորդականություն, նմուշներ, փականների հաջորդականություն	Վերանորոգում և կալիբրում՝ տարածված լուծույթի և վերականգնման վերահսկում
Մեկ տեղում մնացորդ	Համապատասխանություն, մեռյալ ճյուղ, ստվեր, վնասված մակերես	Ստուգում, համապատասխանության փորձարկում, գծագիր, հոսքի ուղի	Փոփոխել մաքրման մուտքը կամ հիգիենիկ դիզայնը
Ընդհանուր օրգանական թաղանթ	Ռեցեպտ, աղտոտման մակարդակ, հոսք, ուշացված մաքրում	Արտադրանքի պատմությունը և լրիվ մաքրման միտումը	Ստուգել շահագործման, հոսքի կամ բաղադրատոմսի ճշտումը
Կրկնվող միներալային աղադիզակ	Ջուր, տաքացման աղտոտում, թթվային փուլ	Ջրի տվյալները, ջերմային արդյունավետությունը, թթվային ցիկլի միտումը	Ճշտել ջրի/գործընթացի աղբյուրը և ստուգել աղադիզակի վերացման պլանը
Բարձր ջրի օգտագործում	Լվացման վերջնակետը, հատակային արտահոսքերը, պահպանված ծավալը, ուղղությունը	Քայլի մակարդակի սպառումը և հաղորդականությունը	Բարելավել վերականգնումը, ջրի դուրսբերումը, վերջնակետերը և փականների աշխատանքի ժամանակացույցը
Ռեկորդները հաջողվում են, փորձարկումները՝ ձախողվում	Սենսորի տեղակայում, ծածկույթ, նմուշառում, CIP-ից հետո աղտոտվածություն	Կալիբրում, նմուշառման գրառումներ, երթուղու ստուգում	Վերահաստատել վերահսկվող սահմանները և աղտոտվածության վերահսկման միջոցները

Երբ խնդիրը համակարգի դիզայնն է, ոչ թե բաղադրատոմսը

Բաղադրատոմսը չի կարող լուծել յուրաքանչյուր մեխանիկական սահմանափակում: Հաշվի առեք ինժեներական վերլուծություն, երբ ձախողումները կրկնվում են նույն տեղում, երբ շղթան չի կարողանում հասնել կայուն վերադարձի պայմաններին, երբ մոդիֆիկացիաների արդյունքում ավելացվել են ճյուղեր կամ սարքավորումներ, կամ երբ արտադրության ընդլայնումը գերազանցել է սկզբնական CIP-ի հզորությունը:

Վերլուծությունը պետք է կապի գործընթացի հոսքը, սարքավորումների ցանկը, խողովակաշարի գծագիրը, փականների մատրիցան, մաքրման շղթաները, պոմպի բեռնվածությունը, վերադարձի երթուղին, սփրեյային սարքերը, չորացման հնարավորությունը, սարքավորումները, օգտագործվող ռեսուրսները, ավտոմատացումը և մաքրման գրառումները: Weishu-ի գոյություն ունեցող ուղեցույցը  կաթնային արտադրամասի համար մաքրման համակարգի նախագծում  բացատրում է տեղադրումից առաջ սահմանվելիք դիզայնի որոշումները: Խնդիրների լուծման ընթացքում օգտագործվում է նույն համակարգային տեսանկյունը, սակայն սկսվում է գործող գծում դիտված ձախողմամբ:

Եթե գործարանը ընդլայնվում է, միաժամանակ վերանայեք մաքրման համակարգը և գործընթացային սարքավորումները: Մեկ լրացուցիչ տանկի, երկարացված խողովակաշարի կամ նոր լցնողի ավելացումը փոխում է շրջանառության ծավալը, ճնշման կորուստը, վերադարձի ժամանակահատվածը, տաքացման բեռը, փականների տրամաբանությունը և մաքրման համար հասանելի արտադրական պատուհանը:

Տեղեկություններ CIP-ի խնդիրների լուծման աջակցության համար պատրաստելու համար

Արդյունավետ խնդիրների լուծման քննարկումը պահանջում է ավելին, քան «CIP-ը չի աշխատում» հայտարարությունը: Պատրաստվեք.

1. վթարման առաջ մշակված արտադրանքը և արտադրության տևողությունը;
2. սարքավորումները և ճշգրիտ մնացորդը կամ ձախողված փորձարկման տեղամասը;
3. գործընթացի հոսքը կամ շահագործման և սարքավորումների նկարագրությունը;
4. CIP շրջանառության սահմանումը և փականների հաջորդականությունը;
5. մաքրման բաղադրատոմսը և քայլերի տրամաբանությունը;
6. մատակարարման և վերադարձի հոսքը, ջերմաստիճանը, կոնցենտրացիան, ճնշումը, մակարդակը և ժամանակի միտումները;
7. քիմիական նյութի տեսակը և հաստատված օգտագործման պայմանները;
8. ջրի որակի և օգտագործման պայմանները;
9. լուսանկարներ, ստուգման ձեռնարկներ, նմուշներ և լաբորատորիայի արդյունքներ, եթե հասանելի են;
10. վերջերս կատարված սպասարկում, ծրագրային ապահովում, խողովակաշար, սարքավորում կամ արտադրանքի փոփոխություններ;
11. համեմատություն հայտնի ընդունելի մաքրման ցիկլի հետ;
12. անհրաժեշտ արտադրության վերսկսման ժամանակը և ազդված արտադրական գրաֆիկը:

Այս տեղեկատվությունը օգնում է տարանջատել սարքավորումների, շահագործման, բաղադրատոմսի, սարքավորման և խողովակաշարի պատճառները: Այն նաև նվազեցնում է CIP կայանի մեծացման առաջարկման ռիսկը, երբ իրական խնդիրը կապված է խցանված սարքի, սխալ միացման ճանապարհի, վատ չորացման կամ մաքրելու հնարավորություն չունեցող տեղական տարրի հետ:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ի՞նչ պետք է ստուգել առաջինը, երբ կաթնային CIP ցիկլը ձախողվում է:

Սահմանեք ճշգրիտ ձախողված տեղամասը և նշանը, ապա վերանայեք այդ շղթայի ամբողջ մաքրման միտումը: Հաստատեք հոսքը, մատակարարման և վերադարձի ջերմաստիճանը, քիմիական լուծույթի վիճակը, քայլի տևողությունը, տանկի մակարդակը, միացման ճանապարհը և ցանկացած վերջերս կատարված փոփոխություն: Մի սկսեք բոլոր պարամետրերը մեծացնելով:

Ինչու՞ է վերադարձի ջերմաստիճանը ցածր մատակարարման CIP ջերմաստիճանից:

Շղթան ջերմություն է կորցնում սառը սարքավորումներին, երկար խողովակաշարին, շրջապատող միջավայրին և անցանկալի ջրի ավելացմանը: Տարբերությունը կարող է նաև արտացոլել սենսորի դիրքը կամ ճշգրտությունը: Վերլուծեք ամբողջ տաքացման միտումը և որոշեք՝ վավերացված շփման ժամանակը սկսվում է միայն համապատասխան վերադարձի պայմանը հասնելուց հետո:

Կարո՞ղ է քիմիական նյութի կոնցենտրացիայի մեծացումը լուծել CIP-ի խնդիրը:

Միայն այն դեպքում, երբ ապացուցված է, որ քիմիական ազդեցության անբավարարությունն է պատճառը, և վերանայված պայմանները վավերացված են: Դա չի ուղղում սպրեյի անբավարար ծածկույթը, փակ կափարիչը, անբավարար հոսքը, մեռյալ ճյուղը, մնացած լվացման ջուրը կամ վնասված մակերեսը: Ավելցուկային քիմիական նյութը կարող է մեծացնել ծախսերը և նյութական ռիսկերը:

Ինչու՞ է մեկ տանկը ձախողվում, մինչդեռ նույն CIP կայանի մյուս տանկերը հաջողությամբ են անցնում:

Ձախողված տանկը կարող է ունենալ խցանված կամ անհարմար սպրեյի սարք, տարբեր ներքին բաղադրիչներ, սխալ կափարիչների միացման ճանապարհ, վատ ջրահեռացում, երկար խողովակաշար կամ տեղական սենսորի կամ սպասարկման խնդիր: Սկզբում դիտարկեք այն որպես շղթայի կամ սարքավորման հատուկ ձախողում:

Ինչպե՞ս կարող է մի գործարան անվտանգ նվազեցնել CIP ջրի սպառումը

Չափեք սպառումը քայլ առ քայլ և հաստատեք մաքրման արդյունավետությունը՝ փոփոխություններ կատարելուց առաջ: Հնարավորությունները կարող են ներառել բարելավված արտադրանքի վերականգնում, լավացված չորացում, վիճակի վրա հիմնված լվացման ավարտի կետեր, համապատասխան լուծույթի վերականգնում, ճիշտ կարգավորված փականների աշխատանքի ժամանակացույց և շղթայի օպտիմալացում: Յուրաքանչյուր փոփոխություն պահանջում է հաստատում:

Երբ պետք է վերանախագծել CIP շղթան

Վերանախագծումը պետք է հաշվի առնել, երբ անհրաժեշտ պայմանները չեն հասնում բոլոր արտադրանքի հետ շփվող մակերեսներին, երբ նույն տեղամասը կրկնաբար ձախողվում է, երբ վերադարձի ճանապարհը անկայուն է կամ երբ արտադրության ընդլայնումը գերազանցել է սկզբնական շղթայի և օգտագործման հնարավորությունների սահմանները:

Քննարկեք կաթնային CIP մաքրման խնդիրը Weishu-ի հետ

Կաթնային CIP համակարգի խնդիրների լուծումը ամենաարդյունավետ է, երբ հետաքննությունը միացնում է մաքրման գրառումները իրական սարքավորումների և խողովակաշարի ճանապարհի հետ: Ավարտված հաջորդականությունը չի ապացուցում, որ յուրաքանչյուր մակերես ստացել է անհրաժեշտ հոսքը, ջերմաստիճանը, քիմիական ազդեցությունը և շփման ժամանակը:

Ուղարկեք Վեյշուին վնասված արտադրանքը, սարքավորումների ցանկը, շղթայի գծագիրը, մաքրման հաջորդականությունը, հասանելի միտումների տվյալները, մնացորդները կամ նմուշառման տեղամասը, օգտագործման պայմանները և վերջերս կատարված փոփոխությունները: Այս տեղեկատվության հիման վրա թիմը կարող է քննարկել, թե հաջորդ քայլը պետք է կենտրոնանա գործարկման, սարքավորումների վրա, քիմիական նյութերի ներմուծման, սարքավորումների ստուգման, խողովակաշարի, կառավարման կամ ընդհանուր CIP համակարգի վերանայման վրա: