Süd CIP Sistemi Problemlərinin Arasındakı Səbəbləri və Düzəldici Tədbirlər: Yayğın Problemlər, Kök Səbəblər və Düzəldici Tədbirlər

Süd CIP sistemi proqramlaşdırılmış hər bir addımı tamamlaya, heç bir xəbərdarlıq göstərmədən və yenə də emal xəttinin daxilində məhsul qalığı buraxa bilər. Səbəb uyğun olmayan təmizləmə resepti ola bilər, lakin bu, eyni zamanda kifayət qədər axın yoxluğu, istilik itirməsi, dəqiq olmayan kimyəvi dozajı, zəif tank örtüyü, yanlış klapan yönləndirilməsi, tutulmuş maye və ya effektiv yerində təmizlənmək üçün heç vaxt dizayn edilməmiş avadanlıq da ola bilər.

Beləliklə, uğurlu süd emalı CIP sistemi problemlərinin aradan qaldırılması əslində hər bir təmizləmə parametrini artırmaqla deyil, əsaslı sübutlarla başlayır. Həqiqi səbəbi müəyyən etmədən temperaturu yüksəltmək, müddəti uzatmaq və ya kimyəvi maddə miqdarını artırmaq su və enerji istehlakını artırır, möhürləri və səthləri zədələyir, istehsalı geciktirir və buna baxmayaraq orijinal problemi həll etmir.

Bu təlimatda Veysyu süd emalçılarının görünən simptomdan strukturlaşdırılmış kök səbəb tədqiqatına necə keçə biləcəyini izah edir. Məqsəd istehsal, təmizlik, texniki xidmət və mühəndislik komandalarının problemin təmizləmə reseptindən, CIP stansiyasından, qoşulmuş avadanlıqdan, boru kəmərindən, idarəetmə ardıcıllığından və ya gündəlik əməliyyatlardan qaynaqlandığını müəyyən etməyə kömək etməkdir.

Niyə tamamlanmış CIP dövrü belə də uğursuz ola bilər

CIP proqramı adətən dörd təmizləmə əməliyyatını birləşdirir: vaxt, temperatur, kimyəvi təsir və mexaniki təsir. Bu amillər birgə işləyir. Uzun müddətli dövr, yuxarı tank divarına çatmayan püskürmə qurğusunun çatışmazlığını tamamilə kompensasiya edə bilməz. CIP stansiyasında düzgün kimyəvi konsentrasiya, eyni konsentrasiyanın uzun dövrənin sonuna çatdığını sübut etmir. Gözlənilən sürətlə işləyən nasos, hər bir budağın tələb olunan axını aldığını sübut etmir.

İstehsalat avadanlığı da təmizləmə sisteminin bir hissəsidir. Tanklar, boru diametrləri, yüksəkliklər, klapanlar, istilik mübadiləsi aparatları, nasoslar, cihazlar, qaytarma xətləri və süzgəc nöqtələri təmizləyici mayenin necə hərəkət etdiyini müəyyənləşdirir. Proses xəttində ölü ayaqlar, havanın toplanması üçün yerlər, süzülə bilməyən sahələr, kölgəli səthlər və ya səhv yön verilmiş klapanlar varsa, resept bütün məhsulla təmasda olan sahəni təmizləyə bilməyə bilər.

Resepti dəyişdirməzdən əvvəl üç suala cavab verin:

1. Qalıq və ya gigiyena pozuntusu haradadır?
2. Hansı təmizləmə addımı bu xüsusi kirin arınmasını təmin etməlidir?
3. Tələb olunan şərtlərin həmin yerə çatdığını təsdiq edən sübutlar hansılardır?

Bu suallar araşdırmanı diqqət mərkəzində saxlayır. Eyni zamanda, lokal avadanlıq problemi ilə sistem üzrə tam CIP problemi arasındakı fərqi müəyyən edir.

Təkrarlanan arıqlama üsulu ilə başlayın

Effektiv araşdırma, faydalı sübutları toplamaq üçün qeyri-müvəffəqiyyət vəziyyətini kifayət qədər uzun müddət saxlamalıdır. Əgər xətt dərhal daha güclü bir tsikl ilə təmizlənirsə, zavod istehsalı bərpa edə bilər, lakin təkrarlanmanı qarşısını almaq üçün lazım olan məlumatları itirə bilər.

Qeyri-müvəffəqiyyəti dəqiq təyin edin

«Xətt təmiz deyil» ifadəsi çox ümumi halda verilib. Dəqiq simptomu və yerini qeyd edin:

• görünən zülal, yağ, mineral çöküntüsü, rəng və ya qoxu;
• suyun yuyulması, səth və ya mikrobioloji yoxlamasında uğursuzluq;
• tankın, klapanın, borunun, istilik mübadiləçisinin, doldurucunun və ya qayıtma borusunun daxilində qalıq;
• xüsusi məhsul və ya istehsal müddətindən sonra təkrarlanan uğursuzluq;
• yüksək təzyiq düşməsi, istilik keçirilməsinin azalması, axının qeyri-sabitliyi və ya qayıdış şəraitinin anormal olması;
• bir dövrənin uğursuz olması ilə eyni zamanda bir neçə dövrənin uğursuz olması arasındakı fərq.

Hadisəni əvvəlki və ya sonrakı uğursuzluqlarla müqayisə etməyi asanlaşdıran fotoşəkillər, nümunə götürülmə yerləri, vaxt nişanları, partiya identifikatoru, təmizləmə dövrü sayı və operatorun qeydləri.

Yalnız son vəziyyət deyil, tam tendensiyaya baxın

«Dövr tamamlandı» mesajı yalnız idarəetmə ardıcıllığının son addımına çatdığını təsdiqləyir. Axın, verilmiş və qayıdış temperaturu, kimyəvi maddə konsentrasiyası və ya keçiricilik, rezervuar səviyyəsi, təzyiq, addım müddəti və valv mövqeyi kimi siqnallar mövcud olduqda, onların qeyd edilmiş qiymətlərini yoxlayın.

Gecikmiş isitməni, hədəf şəraitinin altına düşmə müddətlərinin qısalmasını, qayıtma axınının sabitsizliyini, gözlənilməz sulanmanı, qayıtmanın sabitləşməsindən əvvəl sona çatan bir addımı və ya dövrənin bir hissəsini yönəldən klapan keçidini axtarın. Orta qiymətlər qısa, lakin vacib sapmaları gizlədə bilər. Trend bütün addım ərzində baş verənləri göstərməlidir.

Problem 1: CIP axını çox aşağı və ya sabitsizdir

Qapalı dövrədə mexaniki təsir təmizləyici mayenin səth üzrə hərəkətindən yaranır. Axının aşağı və ya sabitsiz olması temperaturun və kimyəvi konsentrasiyanın düzgün görünməsinə baxmayaraq boruların, klapanların, ölçmə cihazlarının budaqlarının və istilik mübadilə qurğularının içində kir qalmasına səbəb ola bilər.

Mümkün səbəblər aşağıdakılardır:

• təmizləyici süzgəcin və ya püskürmə qurğusunun tıxanması;
• nasaz nasos sürəti və ya zədələnmiş impeller;
• dövrə üzrə çox yüksək təzyiq itirməsi;
• qismən bağlı və ya səhv ardıcıllıqla işləyən klapan;
• açıq bypass və ya qeyri-istənilən paralel yol;
• nasosun sorulma hissəsinə havanın daxil olması;
• cIP tankında mayenin kifayət qədər olmaması;
• orijinal nasos yükündən kənara çıxan dövrə;
• qayıtma məhdudiyyəti və ya kiçik ölçülü qayıtma yolu.

Axın yalnız nasos motor tezliyinə əsaslanaraq diaqnoz edilməməlidir. Müvafiq axın ölçüsünü, təchizat və qayıtma təzyiqini, nasosun sorğulama şəraitini, rezervuar səviyyəsini və klapan yollarını yoxlayın. Əgər dövrədə paralel budaqlar varsa, axının onlar arasında necə bölündüyünü təsdiqləyin.

Düzəldici tədbirlər məhdudiyyətin təmizlənməsini, nasosun təmir edilməsini, klapan ardıcıllığının düzəldilməsini, çox böyük dövrənin ayrılması, qayıtma düzülüşünün dəyişdirilməsi və ya nasos yükünün yenidən hesablanması ola bilər. Daimi boru məhdudiyyəti təmizləmə müddətini təkrar-təkrar uzatmaqla gizlədilməməli, mexaniki olaraq aradan qaldırılmalıdır.

Problem 2: Təmizləmə temperaturu bütün dövrəyə çatmır

CIP stansiyasında təchizat temperaturu proqramlaşdırılmış dəyərə çata bilər, lakin uzaq qayıtma hələ də tələb olunan şərtlərin altına düşə bilər. Uzun boru uzunluqları, soyuq avadanlıq, zəif izolyasiya, kifayət qədər olmayan isidici qabiliyyət, gözlənilməz su əlavəsi və ya artıq dövrə həcmi bu fərqi yarada bilər.

Təchizat və qayıtma temperaturlarını müddət ərzində birlikdə nəzərdən keçirin. Dövrənin istiləşməsinə nə qədər vaxt sərf etdiyini və təmizləmə kontaktda müddətinin qayıtma doğrulanmış şərtlərə çatmadan əvvəl başlayıb-başlamadığını qeyd edin. İstilik elementinə yaxın quraşdırılmış temperatur sensoru tam marşrut boyu ən soyuq nöqtəni təmsil edə bilməz.

Tez-tez tətbiq olunan düzəldici tədbirlərə istilik yükünün təkrar qiymətləndirilməsi, açıq sahələrin izolyasiyasının təmin edilməsi, istiləşmə məntiqinin dəyişdirilməsi, qeyri-istənilən sulandırmanın qarşısının alınması, dövrənin bölünməsi və ya monitorinq nöqtələrinin yerinin dəyişdirilməsi daxildir. Doğru həll üsulu problemin enerjinin yetərsizliyindən, artıq istilik itkisindən, yanlış ölçmədən və ya idarəetmə məntiqindən qaynaqlandığına görə müəyyən olunur.

Problem 3: Kimyəvi maddənin konsentrasiyası səhv və ya sabitsizdir

Kimyəvi məhsulun konsentrasiyası dozaj nasosu işə düşsə belə, səhv ola bilər. Problemin səbəbi boş və ya düzgün hazırlanmamış kimyəvi mənbəyi, arızalanmış dozaj nasosu, kristallaşmış və ya tıkanmış dozaj boruları, su klapanında sızıntı, zəif bərpa edilmiş məhlul, dəqiq olmayan konsentrasiya ölçümü və ya səhv resept seçimi ola bilər.

Əvvəlcə göstərilən dəyərin birbaşa ölçüldüyü, keçiricilik əsasında çıxarıldığı yoxsa sadəcə dozaj müddətindən çıxarıldığına əmin olun. Keçiricilik faydalı ola bilər, lakin onun izahı temperaturdan, kimyəvi maddənin növündən, suyun keyfiyyətindən və bərpa edilmiş məhluldakı çirklənmədən asılıdır. Cihaz kalibrə edilməli və təyin olunmuş həddində istifadə edilməlidir.

Stansiyanın kimyəvi emal proseduruna uyğun hazırlanması, təchizatı və qaytarılması şərtlərini müqayisə edin. Azalan konsentrasiya sulanma, daşınma, sızıntı və ya saxlanılan su göstərə bilər. Düzəldici tədbirlər kalibrasiya, dozajın tamiri, yaxşılaşdırılmış süzülmə, nəzarət olunan addım keçidləri və ya təsdiqlənmiş reseptin yenidən nəzərdən keçirilməsini əhatə edə bilər.

Problem 4: Təmizlədikdən sonra zülal və ya yağ qalıntısı qalır

Süd və formulalaşdırılmış süd məhsulları tanklarda, boru sistemlərində, qarışdırıcılarda, homogenizatorlarda, istilik mübadilə qurğularında və doldurucularda zülal və yağ çöküntüləri yarada bilər. Qalıntının yerləşdiyi sahə vacib ipucu verir.

Böyük sahədə bircins film əmələ gəlməsi, uyğun təmizləmə addımının olmamasını göstərə bilər. Ağır kir yalnız klapan oturacağı arxasında, qarışdırıcı komponentin altında və ya bir budaqda müşahidə edilirsə, bu, çatma və axın baxımından zəif giriş imkanlarını göstərir. İstilik səthində yanmış çöküntü həm istehsal prosesini, həm də təmizləmə proqramını əks etdirə bilər. Uzun istehsal dövrlərindən sonra təkrarlanan qalıqlar istehsal cədvəlinin təsdiqlənmiş təmizləmə müddətini aşdığını göstərə bilər.

Tədqiq edin:

• xətaya səbəb olan əvvəlki emal edilmiş məhsul və formulasiya;
• istehsal müddəti və istilikdən meydana gələn hər hansı sapma;
• istehsaldan sonra ilkin yuyulma arasındakı gecikmə;
• ilkin yuyulmanın davranışı və məhsulun bərpa olunması;
• qələvi təmizləmə şəraiti və geri qayıtma tendensiyası;
• təsirlənən avadanlıqdan keçən axın;
• səth vəziyyəti, sıxlama elementləri və təmizləməsi çətin olan assambleyalar;
• avadiyanın qismən sökülməsinə və ya yerindən kənar təmizlənməsinə ehtiyac olub-olmadığı.

Düzgün tədbir əməliyyat, mexaniki və ya reseptlə əlaqəli ola bilər. Nümunələrə təmizləmədən əvvəl gecikməni azaltmaq, püskürmə nümunəsini düzəltmək, axını bərpa etmək, zədələnmiş səthləri tamir etmək, sökülmə addımını müəyyənləşdirmək və ya çətin formulasiya üçün dəyişdirilmiş təmizləmə ardıcıllığını təsdiqləmək daxildir.

Problem 5: Mineral çöküntülər və ya süd daşı təkrarlanır

Mineral çöküntülər adətən süd qızdırdıqda, su buxarlaşıdıqda və ya sərt su prosesə daxil olduqda yaranır. Onlar açıq rəngli, sərt təbəqə kimi görünə bilər və əlavə üzvi torpaq tutan qeyri-bərabər səth yarada bilər.

Suyun keyfiyyətini, qızdırma şəraitini, turşu ilə təmizləmə tezliyini, kimyəvi maddələrin hazırlanmasını, temperaturu, dövriyyəni və istilik ötürən səthlərin vəziyyətini yoxlayın. Artan təzyiq düşüşü və ya azalan istilik effektivliyi plast pasteurizator tədqiqata kömək edə bilər, lakin mübadiləçi onun təsdiqlənmiş proseduruna uyğun olaraq yoxlanılmalı və xidmət edilməlidir.

Mənbə müəyyən edilmədən təkrar deskalinq yalnız simptomu aradan qaldırır. Zavodun suyun emalını düzəltməsi, məhsulun çoxlu çirklənməsini azaltması, turşu mərhələsinin idarə edilməsini yaxşılaşdırması və ya istehsalat və təmizləmə cədvəlini dəyişdirməsi lazım ola bilər. Hər hansı dəyişdirilmiş kimyəvi tərkib metallar, manjetlər, cihazlar və tullantı sularının tələbləri ilə uyğun olmalıdır.

Problem 6: Tankın divarları və ya yuxarı başlığı tam təmizlənmir

Bir tank ümumi axın həcminə sahib ola bilər, lakin bu zaman belə sprey cihazının effektiv şəkildə çata bilmədiyi sahələr mövcud ola bilər. Yanlış sprey topu seçimi, deliklərin tıxanması, aşağı təchizat təzyiqi, uyğun olmayan montaj mövqeyi, daxili komponentlərdən gələn kölgələr, köpük və ya dəyişdirilmiş tank geometriyası örtüklülüyü azalda bilər.

Spray cihazını və onun quraşdırılmasını yoxlayın. Cihazın müəyyən edilmiş növ olduğunu, təmiz olduğunu, düzgün istiqamətləndirildiyini və işləməsi üçün tələb olunan şəraitdə təchiz edildiyini təsdiqləyin. Qarışdırıcı milləri, maneələr, səviyyə sensorları, insan keçidləri və daxili boru kəmərləri tərəfindən yaradılan kölgələri nəzərə alın. Təmizləmə prosesinin resepti eyni qalmaqla belə, tankın modifikasiyası təmizləmə nümunəsini dəyişə bilər.

Örtük testi təsdiqlənmiş metod və qəbul planına əsasən aparılmalıdır. Yuxarı divar, dam örtüyü və ya daxili komponent təkrar-təkrar kirli qalırsa, təmizləyici mayenin çatmadığı səthi düzəltmək üçün kimyəvi maddənin konsentrasiyasını artırmaq effektiv olmayacaq.

Seçilərkən və ya dəyişdirilərkən  karışdırma qutuları tankın spesifikasiyasının bir hissəsi kimi təmizləmə cihazını, daxili maneələri, süzülməni, qarışdırıcı düzülüşünü və CIP bağlantılarını nəzərdən keçirin.

Problem 7: Ölü budaqlar, hava cibləri və zəif süzülmə

Bəzi təmizləmə uğursuzluqları boru sistemində qurulmuşdur. Uzun müddət istifadə olunmayan budaqlar, səhv yerləşdirilmiş cihazlar, örtülmüş çıxışlar, havanı tutan yüksək nöqtələr, mayeni saxlayan aşağı nöqtələr, səhv boru meylləri və səthi izolyasiya edən armatur düzülüşləri effektiv dövriyyəni və süzülməni maneə törədə bilər.

Proses və avtomatlaşdırma sxemindən, armatur matrisindən və fiziki yoxlamadan birlikdə istifadə edin. Hansı budaqlarda məhsul olduğunu, hansılarının təmizlənməsini tələb etdiyini, təmizləyici mayenin onlara necə çatdığını, havanın necə çıxdığını və mayenin haraya süzüldüyünü təsdiqləyin. Xüsusilə işə salındıqdan sonra edilən dəyişikliklərə — yeni cihazlara, müvəqqəti şlanqlara, nümunə götürmə nöqtələrinə və keçidlərə — xüsusi diqqət yetirin.

Problem 8: Səhv armatur yönü və ya kross-bağlantı

Avtomatlaşdırılmış klapan ardıcıllığı təmizləyici mayeni səhv istiqamətə yönəldə, dövrənin bir hissəsini buraxa, bərpa axınlarını qarışdıra və ya məhsul və təmizləmə yollarının səhv şəkildə bir-biri ilə əlaqə qurmasına imkan verə bilər. Səbəb proqram təminatında dəyişiklik, geri əlaqənin pozulması, işçilərin problemi, əl ilə idarəetmə, klapanların səhv identifikasiyası və ya proqram təminatı ilə quraşdırılmış boru kəməri arasındakı uyğunsuzluq ola bilər.

İdarəetmə ardıcıllığını cari klapan matrisi və boru çəkilişi ilə müqayisə edin. Verilən mövqelərin fiziki mövqelərlə uyğunluğunu və mövqe haqqında geri əlaqənin etibarlılığını təsdiqləyin. Xəbərdarlıqları, əl ilə idarəetməni, texniki xidmət dəyişikliklərini və iki istiqamətin eyni zamanda dəyişdiyi hər hansı addımı nəzərdən keçirin.

Problem 9: Su, kimyəvi maddə və ya təmizləmə müddəti artır

Yüksək istehlak həmişə qəsdən gücləndirilmiş reseptlə bağlı deyil. O, sızan klapanları, yavaş yuyulma son nöqtələrini, zəif məhsul bərpasını, artıq saxlanılan həcmi, sabitsiz konsentrasiya idarəsini, lazım olmayan tank aşımını, düzgün olmayan addımların keçidini və ya dövrənin çox böyük olmasını göstərə bilər.

Aylıq ümumi miqdarı yalnız nəzərdən keçirmək əvəzinə, hər bir dövrə və hər bir istehsal vahidi üzrə istehlak tendensiyasını izləyin. Ölçmə mümkün olduqda, məhsul bərpası, ön yuyulma, kimyəvi preparatların hazırlanması, dövriyyə, orta yuyulma, son yuyulma və dezinfeksiya üçün istifadə olunan həcmi ayırın. Oxşar dövrələri müqayisə edin və təmir və ya resept yeniləmələrindən sonra baş verən anidən dəyişiklikləri araşdırın.

Optimizasiya yalnızca təmizləmə effektivliyi təsdiqləndikdən sonra başlamalıdır. Mümkün yaxşılaşdırmalar, daha yaxşı məhsul qurtarmağı, keçiricilik və ya şərait əsaslı yuyulma son nöqtələrini, müvafiq hallarda həllolmanın qurtarılmasını, düzəldilmiş klapan zamanlamasını, yaxşılaşdırılmış süzülməni, izolyasiyanı və daha uyğun dövrə qruplaşdırmasını əhatə edir. Hər bir dəyişiklik resursun qənaəti gigiyena performansını zəiflətməməsi üçün qəbul yoxlaması tələb edir.

Problem 10: Dövr qeydləri keçir, lakin gigiyena nəticələri uğursuz olur

Bu, CIP diaqnostikasında ən vacib vəziyyətlərdən biridir. Qeyd olunan dəyərlər proqramlaşdırılmış limitlərə cavab verə bilər, lakin vizual, səth, yuyulma və ya mikrobioloji yoxlama hələ də uğursuz olur.

Mümkün izahlar aşağıdakılardır:

• sensorlar stansiyaya, lakin uğursuz olmuş yerə nəzarət edir;
• qeyd olunan limitlər təsdiqlənmiş təmizləmə tələblərini əks etdirmir;
• bir səth kölgədədir və ya ölçülmüş axın yolu xaricindədir;
• cihaz real olaraq dəqiq deyil, baxmayaraq ki, mövcud görünən dəyər göstərir;
• nümunə götürmə üsulu, yeri və ya vaxtı dəyişib;
• kontaminasiya CIP-dən sonra montaj, daşınma, saxlama və ya istehsalın başlanğıc mərhələsində baş verir;
• cIP ilə təmizlənə bilən hesab edilən avadanlıq sökülmə tələb edir;
• biofilm və ya zədələnmiş səthlər ayrı bir düzəldici proqram tələb edir.

Qəbul testini tsikl qeydini əks etdirəcək şəkildə dəyişməklə cavab verməyin. Alətin kalibrasiyasını, nümunə götürmənin bütövlüyünü, faktiki marşrutun əhatəsini, CIP-dən sonrakı qorunmanı və idarəetmə hədləri ilə təmizlənmənin doğrulanması arasındakı əlaqəni təsdiqləyin.

Avadanlığa xas CIP yoxlamaları

Fərqli avadanlıqlar müxtəlif araşdırma prioritetləri yaradır:

Avadanlıq	Prioritet veriləcək yoxlamalar
Saxlama və qarışdırma rezervuarları	Sprey örtüyü, qarışdırıcı kölgələri, ventilyatorlar, çıxışlar, köpük, möhürlərin təmizlənməsi və süzülmə
Pasterizatorlar və istilik mübadiləsi aparatları	İstehsalat çirklənməsi, təzyiq itirməsi, axın istiqaməti, axın yönü, istilik səmərəliliyi və kimyəvi uyğunluq
Homogenizatorlar, nasoslar və klapanlar	Daxili keçidlər, klapan oturacaqları, CIP zamanı iş rejimi, sıxlıq qoruyucuları, boşluqlar və təzyiq həddi
Fermentasiya avadanlığı	Nəfəsliklər, nümunə götürmə və dozaj portları, qarışdırıcılar, çıxış klapanları, CIP-dən sonra qoruma və yüksək bərk qalıqlar
Doldurucular və açıq avadanlıq	CIP, sanitariya, yerindən çıxarılmayan təmizləmə və əl ilə təmizləmə arasındakı sərhəd

A  qatıq istehsal xətti , məsələn, süd bazası, fermentasiya olunmuş məhsul, meyvə hazırlığı və doldurma üçün ayrı dövrələr və ya təmizləmə proqramlarına ehtiyac ola bilər.

Praktiki CIP problemlərinin aradan qaldırılması cədvəli

Simptom	Yoxlanılmalı olan ehtimal olunan sahələr	Yoxlanılacaq sübutlar	Mümkün düzəldici istiqamət
Aşağı qaytarma axını	Nasos, süzgəc, klapanlar, qaytarılma məhdudiyyəti, havanın daxil olması	Axın və təzyiq tendensiyası, rezervuar səviyyəsi, klapan trassı	Məhdudiyyəti aradan qaldırın, nasosu təmir edin, dövrəni yenidən ölçün və ya bölün
Yavaş qaytarılma isitməsi	Isıtıcı, izolyasiya, dövrə həcmi, sulandırma	Verilmiş/qaytarılan temperatur və istiləşmə müddəti	İstilik itkisini, istilik yükünü, sulandırmanı və ya addım məntiqini düzəldin
Konsentrasiya sürüşmələri	Dozlaşdırma, su sızıntısı, qalıq yuyulma, bərpa məhlulu	Dozlaşdırma qeydi, keçiricilik, nümunələr, klapan ardıcıllığı	Təmir və kalibrasiya etmək; sulandırma və bərpanı idarə etmək
Bir yerə toplanmış qalıntı	Örtük, ölü ayaq, kölgə, zədələnmiş səth	Yoxlama, örtük testi, sxem, axın yolu	Təmizləməyə giriş və ya gigiyenik dizaynı dəyişdirmək
Geniş yayılmış üzvi film	Resept, çirk yükləri, axın, gecikdirilmiş təmizləmə	Məhsulun tarixi və tam təmizlənmə tendensiyası	Əməliyyat, axın və ya resept düzəlişini təsdiqləyin
Təkrarlanan mineral çöküntüsü	Su, istiləşmə ilə çirklənmə, turşu mərhələsi	Su məlumatları, termal performans, turşu dövrü tendensiyası	Su/proses mənbəyini düzəldin və dezinfeksiya planını təsdiqləyin
Yüksək su istifadəsi	Yuyulma bitiş nöqtəsi, sızıntılar, saxlanılan həcm, marşrutlaşdırma	Addım səviyyəli istehlak və keçiricilik	Bərpa olunma, süzülmə, bitiş nöqtələri və klapanların işə salınma müddətini yaxşılaşdırın
Qeydlər keçir, testlər uğursuz olur	Sensorun yerləşdirilməsi, əhatə sahəsi, nümunə götürmə, CIP-dən sonra kontaminasiya	Kalibrasiya, nümunə götürmə qeydləri, marşrutun yoxlanılması	İzlənilən həddi və kontaminasiya nəzarətini yenidən təsdiqləyin

Problem resept deyil, sistem dizaynı olduqda

Təmizləmə resepti hər bir mexaniki məhdudiyyəti həll edə bilməz. Xətada eyni yerlərdə təkrarlanan uğursuzluqlar baş verdiyində, dövrə sabit qayıtma şəraitini əldə edə bilmədiyində, modifikasiyalar nəticəsində budaqlar və ya avadanlıq əlavə edildiyində və ya istehsalın genişlənməsi ilkin CIP tutumunu aşdıqda mühəndislik yoxlaması aparın.

Yoxlama proses axını, avadanlıq siyahısı, boru çəkilişi, klapan matrisi, təmizləmə dövrələri, nasos yükü, qayıtma marşrutu, püskürmə cihazları, süzülmə qabiliyyəti, avadanlıq, xidmət təchizatı, avtomatlaşdırma və təmizləmə qeydlərini əlaqələndirməlidir. Weishu-nun mövcud təlimatı  yeni süd zavoduna süd məhsulları üçün CIP sistemi layihələndirmək  quraşdırılmadan əvvəl müəyyən edilməli olan dizayn qərarlarını izah edir. Problemin aradan qaldırılması üçün eyni sistem baxışı istifadə olunur, lakin bu proses işləyən xətt üzrə müşahidə olunan bir uğursuzluqdan başlayır.

Əgər zavod genişləndirilirsə, təmizləmə sisteminin yoxlanılması proses avadanlığı ilə eyni zamanda aparılmalıdır. Başqa bir rezervuarın əlavə edilməsi, boru kəmərinin uzadılması və ya yeni doldurucunun quraşdırılması dövrə həcmini, təzyiq itkisini, geri qaytarma müddətini, istiləşdirmə yükünü, klapanların iş prinsipini və təmizləmə üçün mövcud istehsal pəncərəsini dəyişdirir.

CIP problemlərinin aradan qaldırılması üzrə dəstək üçün hazırlıq məlumatları

Faydalı bir problemin aradan qaldırılması müzakirəsi yalnız «CIP işləmir» ifadəsindən ibarət olmamalıdır. Hazırlanın:

1. xətaya səbəb olan məhsul və istehsal müddəti;
2. avadiyyat və dəqiq qalıq və ya testin uğursuz olduğu yer;
3. proses axını və ya boru-kimyəvi avadanlıq sxemi;
4. CIP dövrəsinin təyini və klapanların ardıcıllığı;
5. təmizləmə resepti və addımların iş prinsipi;
6. verilən və geri qaytarılan axın, temperatur, konsentrasiya, təzyiq, səviyyə və zaman trendləri;
7. kimyəvi maddənin növü və təsdiqlənmiş istifadə şərtləri;
8. su keyfiyyəti və istifadə şəraiti;
9. mövcud olduqda fotoşəkillər, yoxlama qeydləri, nümunələr və laboratoriya nəticələri;
10. son bakımlar, proqram təminatı, boru kəmərləri, avadanlıq və ya məhsul dəyişiklikləri;
11. tanınan qəbul edilə bilən təmizləmə dövrü ilə müqayisə;
12. tələb olunan istehsalın yenidən başlaması üçün vaxt və təsirlənən istehsal cədvəli.

Bu məlumatlar avadanlıq, əməliyyat, resept, avadanlıq və boru kəmərləri səbəblərini bir-birindən ayırmağa kömək edir. Həmçinin, həqiqi problem bloklanmış cihaz, səhv klapan trassası, pis süzülmə və ya təmizlənə bilməyən lokal xüsusiyyət olduqda, daha böyük CIP stansiyası tövsiyə etmə riskini azaldır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Süd CIP dövrü uğursuz olduqda ilk növbədə nə yoxlanılmalıdır?

Dəqiq uğursuz yer və simptomu müəyyənləşdirin, sonra bu dövrə üçün tam təmizləmə tendensiyasını nəzərdən keçirin. Axın, təchizat və qaytarılma temperaturu, kimyəvi maddənin vəziyyəti, addım müddəti, tank səviyyəsi, klapan trassası və son dəyişiklikləri təsdiqləyin. Bütün parametrləri artırmaqla başlamayın.

Niyə qaytarılma temperaturu CIP təchizat temperaturundan aşağıdır?

Dövrə soyuq avadanlıqlara, uzun boru kəmərlərinə, ətraf mühitə və qeyri-müəyyən su əlavə olunmasına istilik itirir. Fərq həmçinin sensorun yerləşdirilməsi və ya dəqiqliyi ilə əlaqəli ola bilər. Tam isınma tendensiyasını təhlil edin və təsdiqlənmiş kontakt müddətinin yalnız müvafiq qayıtma şərti ödəndikdən sonra başlamasına qərar verin.

CIP problemi kimyəvi kontrasiyanın artırılması ilə həll oluna bilərmi?

Yalnız kimyəvi təsirin kifayət qədər olmaması təsdiqlənmiş səbəb kimi müəyyən edildikdə və dəyişdirilmiş şərtlər təsdiqləndikdə. Bu, pisləşmiş sıçrayış örtüyü, bağlanmış klapan, kifayət qədər maye axını, ölü budaq, qalıq yuyulma suyu və ya zədələnmiş səthi düzəltməyəcək. Artıq kimyəvi maddə xərcləri və material riskini artıracaq.

Eyni CIP stansiyasındakı digər tanklar keçərkən niyə bir tank uğursuz olur?

Uğursuz olan tankda tıxanmış və ya uyğun olmayan sıçrayış cihazı, fərqli daxili komponentlər, səhv klapan trassası, pis süzülmə, daha uzun boru kəməri və ya lokal sensor və ya texniki xidmət problemi ola bilər. Onu əvvəlcə dövrəyə və ya avadanlığa xas bir arıza kimi qiymətləndirin.

Zavod CIP suyu istehlakını təhlükəsiz şəkildə necə azalda bilər?

Dəyişikliklər etməzdən əvvəl istehlakı addım-addım ölçün və təmizləmə performansını təsdiqləyin. İmkanlar aşağıdakılara daxil ola bilər: yaxşılaşdırılmış məhsulun bərpa edilməsi, daha yaxşı süzülmə, vəziyyətə əsaslanan yuyulma son nöqtələri, uyğun həllin bərpa edilməsi, düzəldilmiş klapan vaxtlaması və dövrə optimallaşdırılması. Hər bir dəyişiklik doğrulanmalıdır.

CIP dövrəsi nə zaman yenidən dizayn edilməlidir?

Tələb olunan şərtlər bütün məhsulla təmasda olan səthlərə çata bilmədikdə, eyni yer təkrar-təkrar uğursuz olduqda, qayıdış marşrutu sabitsiz olduqda və ya istehsal genişləndirilməsi orijinal dövrə və komunal təchizat tutumunu aşdıqda yenidən dizayn edilməlidir.

Süd sənayesində CIP təmizləmə problemi haqqında Veishu ilə danışın

Süd sənayesində CIP sisteminin arızalarının aradan qaldırılması ən effektivdir, əgər araşdırma təmizləmə qeydlərini faktiki avadanlıq və boru marşrutu ilə əlaqələndirirsə. Tamamlanmış bir ardıcıllıq hər bir səthin tələb olunan axın sürəti, temperatur, kimyəvi təsir və təmas müddətini aldığını sübut etmir.

Təsirlənmiş məhsulu, avadanlıq siyahısını, dövrə sxemini, təmizləmə ardıcıllığını, mövcud tendensiyalar məlumatlarını, qalıq və ya nümunə götürmə yerini, istifadə olunan resursların şəraitini və son dəyişiklikləri Veysuya göndərin. Bu məlumatlar əsasında komanda növbəti addımın əməliyyat, avtomatlaşdırma, kimyəvi reaktivlərin dozalanması, avadanlıqların yoxlanılması, boru kəmərləri və ya daha geniş CIP sistemi müzakirəsi üzərində cəmləşdirilməsinin vacib olub-olmadığını müzakirə edə bilər.