Сүүн үйлдвэрлэлийн CIP системийн гэмтлийг олж засварлах: Түгээмүүр асуудал, үндсэн шалтгаанууд ба засварлах арга хэмжээ

Сүүний үйлдвэрлэлийн CIP систем нь програмчлагдсан бүх алхамыг дуусгаж, ямар ч үүлжүүлэг үзүүлэхгүй, үйлдвэрлэлийн шугамд бүтээгдэхүүний үлдэгдэл үлдээдэг. Үр шалтгаан нь цэвэрлэх арга зүйний буруу, мөн хангалтгүй урсгал, дулааны алдагдал, химийн бодисын дутагдал, савны дутагдал, цомгийн буруу чиглэл, халдвар авсан ус, эсвэл газар дээрээ үр дүнтэй цэвэрлэхэд зориулагдсан төхөөрөмж ч байж болно.

Тиймээс сүүний СИП системийн алдааны шийдвэрлэлтийг амжилттай хийхэд цэвэрлэх бүх үзүүлэлтийг нэмэгдүүлэхээс биш нотлох баримтаас эхэлдэг. Уур амьсгалыг нэмэгдүүлэх, хугацааг сунгах, эсвэл бодисын хэрэглээг нэмэгдүүлэхэд бодисын алдааг илрүүлэхгүйгээр ус, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж, хатуужилт, гадаргууг гэмтүүлж, үйлдвэрлэлийг хойшлуулж, анхны асуудлыг шийдэхгүй үлдэх нь бий.

Энэ заавар-хамтран ажиллах хүрээлэнд Вэйшу сүүн боловсруулалтын үйлдвэрүүдийн харагдах шинж тэмдэгтээс бүтэцтэй шалтгааны шинжилгээ рүү шилжих замыг тайлбарлаж буй. Зорилго нь үйлдвэрлэл, цэвэрлэх, засварлах, инженерийн бүлгүүдийн ажилтнуудад асуудлын шалтгааныг цэвэрлэх технологийн дараалал, CIP станц, холбогдсон төхөөрөмж, хоолойн систем, уламжлалт удирдлагын дараалал юм уу өдөр тутмын үйлдлийн аль нь гэдгийг тодорхойлоход тусламж үзүүрлэх.

Дуусгасан CIP цикл хүртэл хүчингүй байхын шалтгаан

CIP програм нүүрнүүр дөрвөн цэвэрлэх үйлдлийг нэгтгэн ажилладаг: хугацаа, температур, химийн үйлдэл, механик үйлдэл. Эдгээр хүчин зүйлс хамтран ажилладаг. Долгой цикл нь дээд хэсгийн савны хана рүү хүрэхгүй шүүрүүр төхөөрөмжийн дутагдалд бүтнэд нь нөхөлдөхгүй. CIP станц дээр зөв химийн концентраци байх нь урт хүрээний төгсгөлд ижил концентраци хүрсэн гэдгийг баталж өгдөхгүй. Помпа хүлээдэг хурдтай ажиллаж байх нь бүх салаа хүртэл шаардлагатай урсгал хүрсэн гэдгийг баталж өгдөхгүй.

Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж мөн ариутгах системд оройн хэсэг бөлгүүр болой. Савууд, хоолойн диаметр, өндөрлөг, вентилүүд, дулаан солигчид, насосууд, багаж хэрэгсэл, буцалт хоолой, ус хаях цэгүүд нь ариутгах шингэн хэрхэн хөдөлж буйг тодорхойлой. Хэрэв технологийн шугамд хүчингүй хэсгүүд, агаарын савхууд, ус хаях боломжгүй хэсгүүд, гүнзгий гадаргуу, буруу зүйтгэсэн вентилүүд буй, тариф нь бүх бүтээдтэй хавьцах гадаргууг ариутгах чадваргүй бөлгүүр болой.

Тарифыг солворын өмнө гурван асуултад хариулой:

1. Хүлээлт юм юмны бүтээдтэй хавьцах гадаргуу дээр хаана буй?
2. Ариутгахын койлхон алхам нь тухайн бохирдлыг яаж ариутгах вэ?
3. Ямар баталгаа тухайн бүс рүү шаардлагатай нөхцөлүүд хүртлээ?

Эдгээр асуултууд шинжилгээг төвдөрхөн держой. Түүнчлэн, тусгай тоног төхөөрөмжийн асуудлыг системийн бүхэлдөө CIP-ийн асуудлаас тусгаарлой.

Давтамжит гэмтлийн шинжилгээний арга зүйн дагуу эхлой

Үр дүнтэй шинжилгээ нь халдварын нөхцлийг хангалттай удаан хугацаанд хадгалах ёстой, чтобы полезные доказательства цуглуулах. Хэрэв шургуулалтын шүүлтүүр немедленно илүү хүчтэр цикл ашиглан дахин цэвэрлэв, үйлдвэр үйлдвэрлэлд буцаж чадах боловч давтамуур үзэгдлийг саархуулахад шаардлагатай мэдээллийг алдмуй.

Халдварын тодорхой тодорхойлолт

«Шургуулалтын шүүлтүүр цэвэр биш» — гэдэг нь хэт үл тод. Тодорхой шинж тэмдэг, байршлыг бүртгэн тавих:

• харах болойн уураг, өөрсөг, хүнд металл, өнгө, үнэр;
• шургуулалтын ус, гадаргуу, микроорганизм шинжилгээний үр дүн халдварын тэмдэг;
• савны, вентилийн, хоолойн, дулаан солигчийн, дүүрүүлэгчийн, буцаж ирүүлэгч хоолойн доторх үлдэгдэл;
• тодорхой бүтээдэд эсвэл үйлдвэрлэлийн тодорхой хугацаанд дараалан халдварын тэмдэг үзэгдэх;
• даралтун уналт ихсэх, дулаан солигдох чадвар буурах, урсгал тогтвортой бус байх, буцаж ирүүлэгч хоолойн нөхцөл хэвийн бус байх;
• нэг шургуулалтын контур халдварын тэмдэг үзүүлж байгаа, эсвэл хэд хэдэн контур нь нэг зэрэг халдварын тэмдэг үзүүлж байгаа.

Зураг, жишээ авах байршлын координат, цаг, партийн дугаар, шургуулалтын цикл дугаар, операторын тэмдэглэл — бүх үзэгдлийг өмнөх, дараагийн халдварын тэмдэгтүүртэй харьцуулахад хялбар.

Бүх хандлаж буй шилжилтийг, зөвхөн сүүлийн байдалд харахгүй

«Цикл дуусжээ» гэсэн мессеж нь зөвхөн уралдааны дараалал сүүлийн алхамд хүрснийг баталдаг. Урсгал, нүүрлүүрт температур, буцаж ирж буй температур, химийн концентраци эсвэл дамжуулалт, савны түвшин, даралт, алхмын үргэлжлэх хугацаа, вентильн байршил гэсэн сигналууд бүхлээр нь бүртгэгдсэн тохиолдолд түүнд харцгаана.

Хоолойн дуурайлт хоцрогдож буй, зорилтот нөхцөлд хүрэх хугацаа товч, буцаж ирж буй урсгал тогтвортой бус, төлөөлөхгүй зүйлс ариутгаж буй, буцаж ирж буй урсгал тогтвортой бус болж дуусжээ, вентильн шилжилт нь хүрээний тодорхой хэсгийг өөр чиглэлд хөөж буй гэсэн шилжилтүүдийг хайга. Дундаж утгууд нь богино, гэтэл чухал хазайлтуудыг нууж буй. Хандлаж буй шилжилт нь алхамын бүх үеийн турш юу болсон гэдгийг харуулж буй.

Асуудал 1: CIP урсгал бага эсвэл тогтвортой бус

Хаалттай хүрээнд механик үйлдэл нь цэвэрлэх шингэний гадаргуу дагуу хөдөлмөрлөхөөс үүсдэг. Урсгал бага эсвэл тогтвортой бус байх нь температур ба химийн концентраци зөвхөн зөв мэт харагдаж буй тохиолдолд ч хоолой, вентиль, хэмжилтийн салаа, дулаан солигчид доторх бохирдлыг үлдээж буй.

Боломжит шалтгаанууд:

• хаагдаж бүтэн хаагдаж буй шүүлтүүр эсвэл цацрагт төхөөрөмж;
• хүчлүүрний хурд нь зөв бус эсвэл импеллер гэмтсэн;
• тойрог доторх даралт алдагдал их;
• хэсгийн хаалттай эсвэл дараалал нь зөв бус вентиль;
• бүрэн нээлттэй байпас эсвэл хүсэхгүй параллель зам;
• хүчлүүрний сорилт урсгалд агаар орж буй;
• cIP саванд шингэн түвшин хүрэлцэхгүй;
• тойрог хүчлүүрний анхны ажиллах горимоос өргөтгөсөн;
• буцах урсгалын хязгаарлалт эсвэл буцах урсгалын зам жижиг.

Урсгалын тооцоог зөвхөн хүчлүүрний хөдөлгүүрийн давтамж дээр үндэслэж болойгүй. Холбогдох урсгалын хэмжилт, нөөц ба буцах даралт, хүчлүүрний сорилт урсгалын нөхцөл, савны түвшин, вентилийн замыг шалгах. Хэрэв тойрогт параллель салаа буй бол түүн доторх урсгалын хуваарилалтыг баталгаажуул.

Засварлах арга хэмжээ нь хязгаарлалтыг цэвэрлэх, насосыг засварлах, вентилийн дарааллыг зөврүүлэх, хэт их хүчдлийн тойрогт хуваах, буцаж ирэх төлөвлөлтийг өөрчлөх эсвэл насосын ачааллыг дахин тооцоолохыг ормууд. Бүх төмөр замын тогтвортой хязгаарлалт нь цэвэрлэх хугацааг дахин дахин уртасгаж нууж бүү, харин механик аргаар засварлагдаж бүү.

Асуудал 2: Цэвэрлэх температур бүх тойрогт тархаж бүү

ЦЭТ станц дээрх нийлүүлэх температур програмд тодорхойлогдсон утгатай таарч бүү, харин хол буцаж ирэх газар шаардлагад нийцсэн нөхцөлд хүрэхгүй бүү. Урт хоолойн шугам, хүйтэн төхөөрөмж, муу дууныг түүшлүүрлэл, хангалтгүй халах чадавх, хүртэл бүү таарах ус нэмэх, тойрогт хэт их емкость — бүүсний аль нь ч ийнхүү ялгаа үүсгэж бүү.

Нийлүүлэх ба буцаж ирэх температурыг хугацаа дагуу шинжил. Тойрог халдахад ямар хугацаа зарцуулж, буцаж ирэх газар шаардлагад нийцсэн нөхцөлд хүрмүүр цэвэрлэх хавсралт хугацаа эхлэж бүү. Халаагч рүү ойрхон суурьшилсан температур сенсор бүх замын хамгийн хүйтэн цэгийг төлөөлж бүү.

Нийтлэг засварлах арга хэмжээс нь дулааны ачааллын шинжилгээ хийх, ил талбайн дулаан хадгалах хамгаалалт хийх, дулааны бүрдүүлэх логикыг өөрчлөх, тааруухан холимок үүсэхийг саатуулх, тойрог хуваах эсвэл хяналтын цэгүүдийн байршлыг өөрчлөх оршино. Зөв шийдэл нь асуудал энергийн дутагдал, дулааны алдагдал их, хэмжилтийн алдаа юм уу удирдлагын логикт холбоотой бүүрхүүн дээр суурилна.

Асуудал 3: Химийн бодисын концентраци бүүрхүүн юм уу тогтвортой биш

Химийн бодисын хүч чадал дозатор насос ажиллаж байхад ч бүүрхүүн байж магнай. Асуудал химийн бодисын үүрд хоосон юм уу бүүрхүүн бэлдсэн үүрднээс, дозатор насосны гэмтэл, дозатор шугамд кристалл үүсэх юм уу түүнд саад үүсэх, усны вентильн хөндлөнгүй, сүүдрийн шингэн хүч чадлын сулрал, концентрацийн хэмжилтийн нарийн бүүрхүүн юм уу бүүрхүүн рецептийн сонголтод холбоотой байж магнай.

Эхлээд үзэгдсэн үнэнийг шууд хэмжиж, дамжуулалттай холбоотойгоор дүгнэж, эсвэл зөвхөн давхар хэрэглэх цагаас болж тогтоосон эсэхийг батал. Агуулга нь ашигтай байж болох боловч түүний тайлбар нь температур, химийн төрөл, усны чанар, нөхөн сэргээсэн эриндсэн бохирдолтой холбоотой. Тоног төхөөрөмжийг зориулагдсан хүрээнийхээ дотор калибрлаж, ашиглах ёстой.

Үйлдвэрлэлийн зөвшөөрөгдсөн химийн бодисын зохицуулалтын журмын дагуу станцын бэлтгэл, нийлүүлэлт, буцаах нөхцөлийг харьцуулна. Цөцгийн бууралт нь давхарчилсан, давхарчилсан, цуцсан, эсвэл хадгалагдсан усыг илтгэж болно. Захиалгах арга хэмжээ нь калибрлах, дозийг засварлах, илүү сайн урсгалыг, хяналттай алхам шилжилт, эсвэл баталсан рецептыг шинэчлэх зэрэг байж болно.

4 дугаар асуудал: Цэвэрлэгдсэнээс хойш цайны болон өөх тосны үлдэгдэл үлддэг

Сүү, сүүний бүтээгдэхүүн нь сав, усан шугам, хольцуулагч, хомогенизатор, дулааны солилцооч, дүүргэгчд нь бяслаг, тос үлдээх боломжтой. Үлдвэрийн байршил нь чухал илрэл болдог.

Том талбайд нэгэн төрлийн зуурмуйн үүсэл нь хангалтгүй цагаар угаалт хийгдсэн гэж үзэх болой. Хүнд боолойн үлдэц нь дүүрүүлэгчийн сүүдэр, хөдөлгүүр хэсгийн доор, салаа хэсгүүдэд илүү их байх нь төвөгтэй хүртээмүүр буюу муу урсгалын шинж тэмдэглүүр бөлгөө. Дулааны гадаргуудаар шархлан үлдсэн боолойн үлдэц нь үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй технологи болой угаалтын програмын хоёулангийн шинж тэмдэглүүр бөлгөө. Урт үйлдвэрлэлд дараалан үлдэц үүсэх нь үйлдвэрлэлийн график нь баталгаажуулж үзсэн угаалтын интервалыг давж буй гэж үзэх болой.

Шинжилгээ хий:

• хүндрэлтүүдийн өмнө боловсруулж буй бүтээд болой түүний найрлам;
• үйлдвэрлэлийн хугацаа болой дулааны хазайлт;
• үйлдвэрлэл ба урьдчилан угаалт хоорондын хугацаа;
• урьдчилан угаалтын үед үзэгдсэн үйлдлүүд болой бүтээдийн сарнил;
• шүлтлэг угаалтын нөхцөл болой буцаж ирэх чигт;
• хүндрэлтүүдийн төвөгтэй төхөөрөмжүүдэд урсгал;
• гадаргууны бүтэц, төхөөрөмжүүдийн хуурай бүхлүүд болой хүндрэлтүүдийн цэвэрлэх төвөгтэй хавтаснууд;
• төхөөрөмжүүд нь хэсэгчлэн задлах юмуу газраас гаргаж цэвэрлэх шаардлагатай юм уу.

Зөв арга нь үйл ажиллагааны, механик, эсвэл рецепттэй холбоотой байж болно. Жишээ нь цэвэрлэхээс өмнө хойшилтыг бууруулах, бөөний загварыг засах, урсгалыг сэргээх, гэмтсэн гадаргуудыг засварлах, тасалбаржуулах алхамыг тодорхойлох, эсвэл хүндрэлтэй бэлтгэлд шинэчилсэн цэвэрлэх дарааллыг баталгаажуулах явдал юм.

Асуудал 5: Ашигт малтмалын талх эсвэл сүүний чулуу дахин дахин гарч ирдэг

Сүүг халуулж, ус буурсан, эсвэл хатуу ус орж ирсэн үед эрдэс бодисын хадгаламж ихэвчлэн үүсдэг. Тэд илэрсэн, хатуу давхарга мэт харагдаж, органик хөрсийг хамарсан хатуу гадаргуу үүсгэж болно.

Усны чанар, халаах нөхцөл, хүчил цэвэрлэх давтамж, химийн бэлтгэл, температур, эргэлт, дулаан шилжүүлэх гадаргуудын байдлыг шалгах. Даралт ихсэх, дулааны үйл ажиллагаа багассан үед хүрээлэнг олох бусад бодис шалгалтыг дэмжих боломжтой боловч солилцогч нь уг байгууллагын баталсан журмын дагуу шалгалт хийж, үйлчилгээ үзүүлэх ёстой.

Эх үүсвэрийг тодорхойлохгүйгээр давтагдалтай арилгах нь шинж тэмдэгт эмчилгээг хийдэг. Үйлдвэр нь ус цэвэрлэх ажлыг зохицуулах, бүтээгдэхүүний хэт их бохирдолг бууруулах, хүчилтэй байдлыг хянах, үйлдвэрлэл, цэвэрлэх хуваарийг шинэчлэх шаардлагатай байж болно. Шинэчилсэн химийн шинж чанар нь металл, цонх, хэрэгсэл, цэвэр усны шаардлагад нийцүүлнэ.

Асуудал 6: Цэцрийн савны хана эсвэл дээд хэсэг бүрэн цэвэрлэгдээгүй

Цэцэр нь цахилгаан түгээх төхөөрөмж үр дүнтэй хүрч чадахгүй газруудыг эзэмшсэн хэдий ч хангалттай нийт урсгалыг хүлээн авах боломжтой. Угаах бөмбөгийн сонголт буруу, нүх хаалттай, хангамжийн даралт бага, суурилуулах байрлал тохиромжтой биш, дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сүүдэр, буурсан эсвэл савны геометрийн өөрчлөлт нь хамарлыг багасгах боломжтой.

Спрей төхөөрөмжийн ба түүний суурьлуулалтын шинжилгээ хийн, түүний тодорхойлсон төрөл, цэвэр байдал, зөв чиглэл, ажиллах нөхцөлд шаардагдах нөхцөлүүдийн бүрдэлт байдалд итгэл үүсгэн. Холбогдох хөдөлгүүр шахт, саадын хавтан, түвшин тодорхойлогч, хүн орж болох хуви, дотоод гуурсны үүсгэх сүүдрийг тооцоонд аваа. ЦАТ-ын рецепти үлдмүүр үлдсэн ч, савны өөрчлөлт нь цэвэрлэх загварыг өөрчлөх болой.

Дарагдаж буй хувьсагчдын шинжилгээ нь баталгаажуулж буй арга ба хүлээн авах төлөвлөгөөн дагуу хийн. Дээд хана, тааз эсвэл дотоод бүрдүүлэгч дахин дахин бохирдож буй тохиолдолд, цэвэрлэх шингэн хүртлүүр гадаргууг цэвэрлэхгүй бүх төрлийн химийн концентрацийг нэмэх нь үр дүнгүй.

Сонгох эсвэл өөрчлөх үед  хамгаалалтын цэвэрлэгч , цэвэрлэх төхөөрөмж, дотоод саадын хавтан, ус худалдах систем, хөдөлгүүр бүрдүүлэлт, ЦАТ-ын холболт зэрэг савны техникийн шаардлагын хэсгүүдийг шинжилгээнд аваа.

Асуудал 7: Үлдмүүр хоолой, агаарын сүүдэр, муу ус худалдах чадвар

Зарим цэвэрлэх асуудал нь хоолойн системд анхнаас төрж бүтэж ирсэн. Урт хугацаа хэрэглээгүй салаа, муу байрласан хэмжигчид, таглагч гаралтын цэгүүд, агаарыг барих өндөр цэгүүд, шингэнийг хадгалах доод цэгүүд, хоолойн налалт зөв бус байх, гадаргууг тусгаарлах урвуу хавхлын бүрдүүлэлт – бүгд циркуляци болон шингэнийг хаях процессыг үр дүнтэй гүйцэтгэхийн үүрд саад болгоно.

Технологийн ба хэмжигчидийн схем, хавхлын матриц, физик шүүлтүүр хамтран ашиглана. Бүх салаа нь бүтээдгийн бүрдүүлэлт, цэвэрлэх шаардлагатай салаа, цэвэрлэх шингэн яаж хүрч ирж, агаар яаж гарч, шингэн хаана хаягдахыг баталгаажуулна. Түүн дотроо суурьлуулалтын дараа хийн төрсөн өөрчлөлтүүд – шинэ хэмжигчид, түрхийн хоолой, түүвэр авах цэгүүд, бүрдүүлэлтийн орчлонгүүд – дүрсүүд дээр онцгой анхаарал тавина.

Асуудал 8: Хавхлын зөв бус чиглүүлэлт юм үүрд холбогдож бүтэж ирсэн

Автоматик хувиргагчийн дараалал нь цэвэрлэх шингэнийг буруу замаар дамжуулж, тойрогт хэсгийн хүртэл хүрэхгүй, савангуудын урсгалыг холимж, эсвэл бүтээдүүн ба цэвэрлэх замын хооронд буруу холбоос үүсгэж чадна. Шалтгаан нь програм хөрвүүлэлт, хүртэлхүйн алдаа, хүчлүүрт төхөөрөмжийн гэмтэл, гараар удирдаж үйлдсэн өөрчлөлт, хувиргагчийн буруу танилцуулал, программ хангамж ба суургилт хоолойн зурагт хоорондын тааралдахгүй байх.

Хяналтын дарааллыг одоогийн хувиргагчийн матриц ба хоолойн зурагт харьцуул. Хүртэлхүйн байрлал физик байрлалтой таарахыг баталж, байрлалын хүртэлхүй итгэмүйц байхыг шалгаж. Тревож, гараар удирдаж үйлдсэн өөрчлөлт, үйлдүүлэлт, аюулгүй бүтээдүүн ба хоёр зам нь нэгэн зэрэг өөрчлөгдөх алхамыг шалгаж.

Асуудал 9: Ус, хими, эсвэл цэвэрлэх хугацаа нь нэмэгдэж байна

Дэлгэрүүлсэн рецептурт хүчтэр бүтээд бүтээд үйлдвэрлэлд илүү их хэрэглээ үүсдэг биш. Харин урсгалын вентилүүдийн гэмтэл, урсгалын төгсгөлд удаан цаг хугацаа зарцуулалт, бүтээдийн савхан доторх үлдэгдэл хэмжээний нөхөн орлуулалт, урсгалын хэмжээний үлдэгдэл хэмжээний их бүтээдийн нөхөн орлуулалт, концентрацын хяналтын тогтвортой бус байдал, зөвхөн шаардлагатай бүтээдийн савхан доторх урсгалын хэт их хүртэлх түрүүлэлт, алхамуудын дараалалд хүчин төрийн алдаа, эсвэл хүртэлх том хүрээ үүсдэг.

Номиналь хэрэглээний хандлага цикл тутамд ба бүтээдийн нэгж тутамд ажиглана. Бүтээдийн нөхөн орлуулалт, урьдчилан угаалт, химийн бүтээдийн бэлдэл, урсгалын хүрээ, дунд угаалт, сүүлийн угаалт, санитаризацийн хүрээ гэх мэт хүрээнүүдийн хэрэглээний хэмжээг хэмжилт боломжтой тохиолдолд тусгаарлан ажиглана. Төстэй хүрээнүүдийн хооронд харьцуулалт хийн, хүрээний үйлчилгээ, рецептурт өөрчлөлт хийн дараа үүсдэг гэнэт өөрчлөлтийг шалгана.

Сүүдэрлэлт хүртэлх цэвэрлэх үр дүн баталгаажаагүйдүр оптимизацийг эхлүүлэх нь зүйтэй. Боломжит сайжруулалтууд нь илүү сайн бүтээдийн сарнил, дамжуулалт юм уу нөхцөлд үндэслэн угаалтын төгсгөл цэг, шүүлт хүртэлх шингэний сарнил (хэрэв тохиромжтой), зөв клапаны цагтаа ажиллах, дренажийн сайжруулалт, дулааны изоляци, илүү тохиромжтой төвөнхийн бүлгүүрлэлт гэх мэт. Нүүрлүүлэлт бүрт хүлээн авах шалгалаа хийх шаардлагатай, ингэж ресурстуудын хэмнэлт гигиенийн үр дүнг сулруулж үл туроо.

Асуудал 10: Цикл бүртгэлүүд дайрч, гигиенийн үр дүнүүд хүртэлх дайрч үл туроо

Энэ нь CIP-ийн асуудлыг шийдвэрлэх хамгийн чухал байдалд нь орно. Бүртгэлд тэмдэглэгдсэн утгууд програмд тодорхойлогдсон хязгааруудад хүртэлх хангаж магад, гэтгүй визуал, гадаргуу, угаалтын ус, юм уу микробиологийн баталгаажуулалт хүртэлх дайрч үл туроо.

Боломжит тайлбарууд нь:

• сенсорууд станцыг харин алдаа гаргасан бүсийг хянахгүй;
• бүртгэлд тэмдэглэгдсэн хязгаарууд нь баталгаажуулалт хүртэлх цэвэрлэх шаардлагыг илтгэхгүй;
• гадаргуу нь сүүдэрлэлт юм уу хэмжилтийн урсгалын замд байхгүй;
• борлуулалт хүртэлх утга үзүүрлэж магад, гэтгүй борлуулалт үнэнд үл харгис;
• сампл авах арга, бүс юм уу цагт өөрчлөгдсөн;
• цИП-ийн дараа цуглуулалт, шилжүүлэлт, хадгалалт эсвэл үйлдвэрлэлд оролт үед бохирдож буй;
• цИП-ийн цэвэрлэх боломжтой гэж үзсэн төхөөрөмжийг засварлах шаардлагатай;
• биоцөвөл буюу гэмтсэн гадаргуу нь тусгай засварлах хөтөлбөр шаардлагатай.

Хүлээж авах туршилтын хязгаарыг цикл бүртгэлтэй тохируулах замаар хариу үл хариу. Хэрэгсэлийн калибровка, сэмпл авахын бүтэн бүрдүүлэлт, ЦИП-ийн дараа хамгаалах арга, хяналтын хязгаарын хоорондын холбоо ба цэвэрлэх баталгаажуулалт хоорондын холбооны тухайд баталгаажуулалт хий.

Төхөөрөмжид тодорхой ЦИП шалгах ажил

Янз бүрийн төхөөрөмж янз бүрийн шалгах приоритет үүсгэнэ:

Төхөөрөмж	Шалгахын приоритет үүсгэх ажил
Хадгалалт ба холимог танк	Спрейн хамрах хүрээ, холимогчийн сүүдэр, агаарын гарц, гаралт, бүрс, уртаг хуванцарын цэвэрлэлт, усны урсгал
Пастеризатор ба дулаан солигч	Үйлдвэрлэлд хагарал, даралтын алдагдал, урсгалын чиглэл, урсгалын хуваарилалт, дулааны үр дүн, химийн нийцэмж
Нэдэнтүүрүүд, насосууд, вентилүүд	Дотоод урсгалын замууд, вентилүүдийн суурилтууд, CIP үед ажиллах байдал, гэрэлтүүрүүд, хоосон тогтоомуйн хөндлөн огтлосон хэсгүүд, даралтын хязгаарууд
Бодисон тоног	Агаарын гарц, түүвэрлэх ба нэмэх цэсүүд, холбогчид, гарц вентилүүд, CIP-ийн дараах хамгаалалт, өндөр хатуу бүтэцтүүд
Дүүрүүлүүрүүд ба нээлттүүд	CIP, санитарийн цэс, газрын гадна цэс, гараар цэс хоорондын хил

А  ццуурны үйлдвэрлэлийн мөр , жишээ нь, сүүн суурь, сүүн бүтээд, жимсний бүтээд, дүүрүүлүүрүүдийн тулд тусдаа хүрээсүүд эсвэл цэсүүд шаардлагатай.

Хэрэглээд зохистой CIP-ийн асуудлын шийдэл хүснэгт

Аль хэдийн тэмдэг	Шинжилж болзошуйн бүсүүд	Шинжилж үзэх гүнзгий баримтууд	Засварлах боломжит чиглэл
Бага буцаж ирэх урсгал	Урсгалын насос, шүүлтүүр, вентилүүд, буцаж ирэх урсгалын хязгаарлалт, агаарын оролт	Урсгалын хурд ба даралтын өөрчлөлт, савын түвшин, вентилүүдийн зам	Хязгаарлалтыг арилгах, насосыг засварлах, тойргийн хэмжээг өөрчлөх эсвэл тойргийг хуваах
Арчаалан буцаж ирэх дулаанууд	Дулаанууд, дулааныг хадгалах хамгаалалт, тойргийн эзлэхүүн, зүйлсийн холимог	Нөмрөх/буцаж ирэх температурын хоорондын ялгаа ба дулаануудын хугацаа	Дулааны алдагдал, дулаануудын ачаалал, зүйлсийн холимог, логик үйлдлийн алхамыг засварлах
Найрсагийн концентраци хазайх	Дозировка, усны нүүрлэл, үлдсэн ус, сэргээх уусмал	Дозировка бүртгэл, дамжуулалт, түүврүүд, вентиль дараалал	Засварлах ба тохируулах; шингэн хийлт ба сэргээх хяналт
Нэг газар үлдсэн хүлц	Хамрах хүрээ, хоосон хөндий, сүүдэр, гэмтсэн гадаргуу	Үзлэг, хамрах хүрээ шалгах, зураг, урсгалын зам	Цэвэрлэх нүүрлэл үүрд өөрчлөх эсвэл гигиеник дизайн
Тархмал органик плёнка	Рецепт, боолгын ачаалал, урсгал, хойшлогдсон цэвэрлэл	Бүтээдийн түүх ба бүтэн цэвэрлэл тенденц	Үйлдлийн, урсгалын эсвэл рецептурт засвар хийхийг баталгаажуулах
Давтамжит хүнд металлүүдийн хурдас	Ус, халалт, хүчлийн үе	Усны өгөгдөл, дулааны үр дүн, хүчлийн циклд хандлага	Усны/процессийн үүсгүүр ишлэх ба хүнд металлүүдийн хурдасгүйжүүлэх төлөвлөгөөг баталгаажуулах
Их хэмжээний ус хэрэглээ	Ус тайлах дүн, нүүрснүүр, хадгалагдах дундаж хэмжээ, чиглүүлэлт	Алхам түвшинд хэрэглээ ба дамжуулалт	Сарнилтыг сайжруулах, шингэн худалдах, дүнг тодорхойлох, вентилүүдийн цагт хүртэлх хугацаа
Бүртгэл дурсгалууд зөвшөөрөгдсөн, шалгах сорилтууд хүчингүй	Сенсорын байршил, хамрах хүрээ, сэмпл авах, ЦИП-ийн дараа бохирдож буй бүс	Калибровка, сэмпл авах бүртгэл, замын шинжилгээ	Хяналтын хязгааруудыг дахин баталж, бохирдож буй бүсүүдийг хянах

Асуудал нь зөвхөн рецептурт бус, ажилд орж буй системийн загваршинг

Цэвэрлэх рецептур нь бүх механик хязгааруудыг шийдвэрлэж чадахгүй. Хэрэв алдаа давтамдаа ижил бүсүүдэд үүсдэг, тойрог нь тогтвортой буцах нөхцлийг хангаж чадахгүй, өөрчлөлтүүд нь салаа юм уу төхөөрөмжүүд нэмж өгсөн, юм уу үйлдвэрлэл өргөжсөн нь анхны ЦИП-ийн чадалд хүртэл хүрсэн тохиолдолд инженерийн шинжилгээ хийх нь зүйтэй.

Шинжилгээ нь технологийн урсгал, төхөөрөмжүүдийн жагсаалт, хоолойн зураг, вентильдүүдийн матриц, цэвэрлэх тойрог, насосын ачаалал, буцах зам, шүүрүүр төхөөрөмжүүд, шингэн хуурхай, хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн хүч, автоматик, цэвэрлэх бүртгэл гэдгүүдийг холбох ёстой. Вэйшу корпорацийн оршин суугаа заавар нь  шинэ сүүн үйлдвэрт сүүн үйлдвэрлэлийн цагаан усны системийн төсөл зохиомжлох  суулгахаас өмнө тогтоох ёстой дизайн шийдвэрүүдийг тайлбарлаж. Асуудлын шинжилгээ нь ижил системийн үзэл бүртгэлүүдийг ашиглаж, гэтэд нь ажилд орж буй шугамд ажигласан алдаанаас эхлэдэг.

Хэрэв үйлдвэрлэлийн газар нь өргөтгөлд хамрагдаж буй бол цэвэрлэх системийн шинэчлэлт нь технологийн тоноглолын шинэчлэлттэй нэгэн зэрэг хийгдэх ёстой. Нөгөө сав, урт хоолойн шүүлт, шинэ дүүрүүлэгч нэмж тавих нь хүрээний эзлэхүүн, даралт алдагдал, буцаж ирэх хугацаа, халах ачаалал, вентиль логик, цэвэрлэх үйлдлийн хүрээний хугацаа гэсэн хүчин зүйлсийн өөрчлөлтийг үүсгэнэ.

ЦЭВ-ийн гомдлогийн шинжилгээний дэмжлэх үүрд бэлдэх мэдээлэл

Үр дүнтэй гомдлогийн шинжилгээний ярилцлага нь «ЦЭВ ажиллахгүй» гэсэн хүчирхүүлт үлдээлтээс илүү олон зүйл шребүүлдүүр. Бэлдэх:

1. гомдлогийн үүрд боловсруулж буй бүтээдүүр ба үйлдвэрлэлийн хугацаа;
2. тоноглол ба наад захын үлдэс юм уу гомдлогийн шинжилгээний газар;
3. технологийн урсгал юм уу хоолойн зураг ба хэмжилтийн зураг;
4. ЦЭВ-ийн хүрээний тодорхойлолт ба вентиль дараалал;
5. цэвэрлэх рецептур ба алхамын логик;
6. нөөц ба буцаж ирэх урсгал, температур, концентраци, даралт, түвшин ба хугацааны хандлага;
7. химийн бүтээдүүр ба зөвшөөрсөн ашиглалтын нөхцөл;
8. усны чанар ба ашиглалтын нөхцөл;
9. боломжтой тохиолдолд зураг, шинжилгээний бүртгэл, сорьцууд ба лабораторийн үр дүн;
10. сүүлийн үед хийгдсэн техник-үйлчилгээ, програм хангамж, гуурсын шугам, багаж хэрэгсэл эсвэл бүтээгдхүүний өөрчлөлт;
11. танил, хүлээж буй цэвэрлэх циклтэй харьцуулалт;
12. штабелийн үйлдвэрлэлд дахин орж ирэх хугацаа ба нөлөөлсөн үйлдвэрлэлийн график.

Энэ мэдээлэл нь багаж хэрэгсэл, үйлдэл, технологийн процесс, тоног төхөөрөмж ба гуурсын шугамын шалтгааныг тусгаарлаж туслах бөлгөөн. Мөн үнэнхүү бүтээгдхүүний хэсэгт хоолойн саад, худал вентильн зам, муу усны сүүдлүүр, цэвэрлэх боломжгүй бүтэц гэх мэт үнэнхү шалтгааныг тодорхойлохгүйнөөр том CIP станц портфолио саналд өгөх рискаа багасгана.

Ихэнх асуултууд

Сүүний CIP цикл хүчингүй болж, амжилтгүй болох үед юунаас өмнө шалгах вэ?

Амжилтгүй бүтэц ба түүний шинж тэмдэгт нарийн тодорхойлж, тухайн хүрээний бүтэн цэвэрлэх хандлагаа хара. Урсгал, нөөц ба буцаж ирэх температур, химийн бүрдэл, алхмын хугацаа, савын түвшин, вентильн зам, сүүлийн өөрчлөлтийг баталгаажуул. Бүх параметрүүдийг ихэсгэх ажилд анхны алхамд орж хүндлүүр үзүүрлүүр.

Буцаж ирэх температур CIP-ийн нөөц температураас бага байхын шалтгаан юу вэ?

Энэ эргэлт нь хүйтэн тоног төхөөрөмж, урт усан шугам, орчин орчин, ойлгомжгүй ус нэмэхээс халуун байдлыг алддаг. Энэ ялгаа нь мэдрэгч байршил эсвэл үнэн зөв байдлыг ч харуулж болно. Цэвэрлэгдсэн халаах хандлагыг дахин шалгаж, холбогдох буцах нөхцөлд хүрсэнээс хойш баталгаажуулсан хатагтын хугацаа эхэлж байгаа эсэхийг тодорхойлох.

Химийн бодисын түвшинг нэмэгдүүлснээр СИП-ийн асуудлыг шийдэж болох уу?

Зөвхөн хангалтгүй химийн үйл ажиллагаа нь батлагдсан шалтгаан бөгөөд шинэчилсэн нөхцөл баталсан тохиолдолд. Энэ нь сэлбэгний дутагдал, хаалттай цонх, хангалтгүй урсгал, үхсэн хөл, угаах усыг хадгалсан, эсвэл гэмтсэн гадаргыг арилгахгүй. Химийн бодисын хэтрүүлэг нь зардал, материалын эрсдлийг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Яагаад нэг танк бүтэлгүйтэж, нөгөө танк нь өнгөрдөг вэ?

Хөгжлийн бэрхшээлтэй резервуар нь саатуулах төхөөрөмж, дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүд, дутагдалтай цонх, муу урсгалын, урт шугам, орон нутгийн мэдрэгч эсвэл засварын асуудалтай байж болно. Эхлээд энэ нь тойрог эсвэл тоног төхөөрөмжийн дутагдал гэж үз.

Ашигт малтмалын үйлдвэр хэрхэн аюулгүй байдлаар усны хэрэглээг бууруулж болох вэ?

Утасны хэрэглээг үе шаттайгаар хэмжиж, өөрчлөлт хийхийн өмнө цэвэрлэх үйл ажиллагааг баталгаажуулна. Асуулгуудын хүрээнд бүтээгдэхүүний нөхөн сэргээлт, цэвэрлэх чадвар, нөхцөлд тулгуурласан угаах төгсгөл цэг, тохиромжтой давхаргын нөхөн сэргээлт, шилжилтийн цаг хугацааг тохируулж, эргэлтийг сайжруулах зэрэг боломжууд бий. Аливаа өөрчлөлт нь баталгаажуулалт шаарддаг.

CIP эргэлтийг хэзээ шинэчлэх вэ?

Хэрэв шаардлагатай нөхцөлүүд бүх бүтээдэс-хавьтал гадаргууг хүртэл хүрэхгүй, ижил байршилд давтамжаар ашгүйдүүлэл үүсдүүлэл, буцах зам тогтвортой биш эсвэл үйлдвэрлэл өргөтгөл анхны хэлхээ болон үйлчилгээний чадал хэтэрсэн тохиолдолд дахин төлөвлөх шаардлагатай.

Вэйшу-тайд цөмөртүүдийн CIP цэвэрлэх асуудлын тухайд ярилцаж.

Цөмөртүүдийн CIP системийн гэмтлийг олж засварлах хамгийн үр дүнтэй арга нь цэвэрлэх бүртгэлүүдийг бодитоо тоног төхөөрөмж ба хоолойн замтай холбох явдал юм. Дараалал бүтэн гүйцэтгэгдсэн гэдэг нь бүх гадаргуу шаардлагатай урсгал, температур, химийн үйлдэл ба хавьтал хугацааг хүртэл хүрсэн гэдгийг баталж нее.

Нөлөөлсөн бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмжийн жагсаалт, хэлхээний зураг, цэвэрлэх дараалал, бүх боломжит хандаж буй өгүлдлийн өгүлдлүүд, хулгай, сэмпл авах бүс, үйлчилгээний нөхцөл, сүүлийн өөрчлөлтүүдийг Вэйшу-д илгээх. Эдгээр мэдээллийн тусламжтайгаар бүрийн бүтээгдэхүүн, хэмжилтийн тоног төхөөрөмж, химийн бодисын хэрэглээ, тоног төхөөрөмжийн шинжилгээ, хоолойн систем, удаан хяналт, эсвэл үүрдийн CIP системийн үзүүрлэх ажилд анхаарах вэ гэдгийг хэлэлцэж болно.