Resolución de problemas do sistema CIP lácteo: problemas comúns, causas fundamentais e accións correctivas

Un sistema CIP lácteo pode rematar todos os pasos programados e non amosar ningunha alarma, pero aínda así deixar residuos de produto dentro da liña de procesamento. A causa pode ser unha receta de limpeza inadecuada, pero tamén pode deberse a un fluxo insuficiente, perda de calor, dosificación química imprecisa, cobertura deficiente do tanque, encamiñamento incorrecto das válvulas, líquido atrapado ou equipos que nunca foron deseñados para limparse eficazmente in situ.

A resolución exitosa dos problemas dun sistema CIP lácteo comeza, por tanto, coa evidencia, non co aumento de todos os parámetros de limpeza. Aumentar a temperatura, estender o tempo ou engadir máis produto químico sen identificar a causa real do fallo pode incrementar o consumo de auga e enerxía, danar as guarnicións ou superficies, atrasar a produción e, aínda así, deixar sen resolver o problema orixinal.

Nesta guía, Weishu explica como os procesadores lácteos poden pasar dun síntoma visible a unha investigación estruturada da causa raíz. O obxectivo é axudar aos equipos de produción, sanidade, mantemento e enxeñaría a determinar se o problema procede da fórmula de limpeza, da estación CIP, do equipo conectado, da tubaxe, da secuencia de control ou da operación diaria.

Por que un ciclo CIP completado pode seguir fallando

Un programa CIP normalmente combina catro accións de limpeza: tempo, temperatura, acción química e acción mecánica. Estes factores actúan conxuntamente. Un ciclo máis longo non pode compensar por completo un dispositivo de pulverización que non alcanza a parede superior do tanque. Unha concentración química correcta na estación CIP non garante que a mesma concentración chegue ao final dun circuito longo. Unha bomba que funciona á súa velocidade prevista non garante que cada ramal reciba o caudal requirido.

O equipo de produción tamén forma parte do sistema de limpeza. Os tanques, os diámetros das tubaxes, as elevacións, as válvulas, os intercambiadores de calor, as bombas, os instrumentos, as liñas de retorno e os puntos de drenaxe determinan como se move o fluído de limpeza. Cando unha liña de proceso contén seccións mortas, bolsas de aire, seccións non drenables, superficies en sombra ou válvulas mal encaminadas, a receita pode ser incapaz de limpar toda a área en contacto co produto.

Antes de modificar unha receita, responda a tres preguntas:

1. Onde está o residuo ou o fallo hixiénico?
2. Que paso de limpeza debería eliminar ese suxo específico?
3. Que probas confirman que as condicións requiridas alcanzaron ese lugar?

Estas preguntas mantén a investigación enfocada. Tamén separan un problema local do equipo dun problema de CIP a nivel do sistema.

Comece cun método reproducible de resolución de problemas

Unha investigación eficaz debe manter a condición de fallo o tempo suficiente para recoller probas útiles. Se a liña se limpa inmediatamente de novo cun ciclo máis forte, a planta pode restablecer a produción pero perderá a información necesaria para evitar a súa repetición.

Defina con precisión o fallo

«A liña non está limpa» é demasiado xeral. Rexistre o síntoma exacto e a súa localización:

• proteína, graxa, incrustacións minerais, cor ou cheiro visibles;
• fallo na comprobación da auga de enxaguado, na superficie ou na comprobación microbiolóxica;
• residuos no interior dun tanque, válvula, tubo, intercambiador de calor, enchedor ou liña de retorno;
• falla repetida despois dunha determinada duración do produto ou da produción;
• caída de presión máis elevada, transferencia de calor reducida, fluxo inestable ou condicións anormais de retorno;
• un circuíto fallido fronte a varios circuítos que fallan ao mesmo tempo.

Fotografías, localizacións das mostras, marcas de tempo, identidade do lote, número do ciclo de limpeza e notas do operador facilitan a comparación do suceso con fallos anteriores ou posteriores.

Revisar toda a tendencia, non só o estado final

A mensaxe «ciclo rematado» só confirma que a secuencia de control chegou ao seu paso final. Revisar os valores rexistrados para o fluxo, a temperatura de alimentación e de retorno, a concentración química ou a conductividade, o nivel do depósito, a presión, a duración do paso e a posición da válvula, cando están dispoñibles estas señais.

Busque unha calefacción retrasada, períodos curtos por debaixo da condición obxectivo, fluxo de retorno inestable, dilución inesperada, un paso que rematou antes de que o retorno se estabilizase ou unha transición de válvula que desviou parte do circuito. As medias poden agochar desviacións curtas pero importantes. A tendencia debe amosar o que ocorreu durante todo o paso.

Problema 1: O fluxo de CIP é demasiado baixo ou inestable

A acción mecánica nun circuito pechado provén do movemento do fluído de limpeza sobre a superficie. Un fluxo baixo ou inestable pode deixar suxeito nas tubaxes, válvulas, ramais dos instrumentos e intercambiadores de calor, mesmo cando a temperatura e a concentración química parecen correctas.

Causas posibles inclúen:

• un filtro ou dispositivo de pulverización obstruído;
• unha velocidade incorrecta da bomba ou un impulsor danado;
• perda de presión excesiva ao longo do circuito;
• unha válvula parcialmente pechada ou secuenciada incorrectamente;
• un derivador aberto ou un percorrido paralelo non intencionado;
• entrada de aire na aspiración da bomba;
• nivel insuficiente de líquido no tanque CIP;
• un circuíto expandido máis aló da capacidade orixinal da bomba;
• unha restrición na devolución ou un percorrido de devolución de tamaño insuficiente.

Non diagnoe o caudal só a partir da frecuencia do motor da bomba. Comprobe a medición pertinente do caudal, a presión de alimentación e devolución, as condicións de aspiración da bomba, o nivel do tanque e o percorrido das válvulas. Se o circuíto contén ramas en paralelo, confirme como se divide o caudal entre elas.

A acción correctiva pode implicar limpar unha restrición, reparar a bomba, corrixir a secuencia das válvulas, separar un circuíto excesivamente grande, cambiar a disposición da devolución ou recalcular a capacidade da bomba. Unha limitación permanente na tubaxe debe corrixirse mecanicamente, en vez de ocultala mediante a extensión reiterada do tempo de limpeza.

Problema 2: A temperatura de limpeza non alcanza todo o circuíto

A temperatura de fornecemento na estación CIP pode acadar o valor programado mentres que a devolución distante permanece por debaixo da condición requirida. Unhas tuberías moi longas, equipamento frío, illamento deficiente, capacidade de calefacción insuficiente, adición inesperada de auga ou un volume excesivo do circuito poden provocar esta diferenza.

Revise as temperaturas de fornecemento e devolución ao longo do tempo. Anote canto tempo tarda o circuito en quentarse e se o tempo de contacto de limpeza comeza antes de que a devolución alcance a condición validada. Un sensor de temperatura instalado preto do calefactor non pode representar o punto máis frío de toda a ruta.

As accións correctivas comúns inclúen revisar a carga térmica, illar as seccións expostas, modificar a lóxica de quentamento, impedir a dilución non intencionada, dividir o circuito ou reubicar os puntos de monitorización. A solución correcta depende de se o problema é enerxía insuficiente, perda excesiva de calor, medición incorrecta ou lóxica de control.

Problema 3: A concentración química é incorrecta ou inconsistente

A resistencia química pode ser incorrecta aínda cando a bomba de dosificación se activa. O problema pode provenir dunha fonte química baleira ou preparada incorrectamente, dunha bomba de dosificación defectuosa, de liñas de dosificación cristalizadas ou obstruídas, dunha válvula de auga que perde, dunha solución recuperada débil, dunha medición inexacta da concentración ou dunha selección incorrecta da fórmula.

En primeiro lugar, confirme se o valor visualizado se mide directamente, se se infire da conductividade ou se se asume simplemente a partir do tempo de dosificación. A conductividade pode ser útil, pero a súa interpretación depende da temperatura, do tipo de produto químico, da calidade da auga e da contaminación na solución recuperada. Un instrumento debe estar calibrado e empregarse dentro do seu intervalo previsto.

Comparar as condicións de preparación, abastecemento e devolución da estación segundo o procedemento aprobado da planta para a manipulación de produtos químicos. Unha concentración decrecente pode indicar dilución, arrastre, fuga ou auga retenida. As accións correctivas poden incluír a calibración, a reparación da dosificación, un mellor escurrido, transicións controladas entre etapas ou unha revisión validada da receta.

Problema 4: Quedan residuos de proteína ou graxa despois da limpeza

O leite e os produtos lácteos formulados poden deixar depósitos de proteína e graxa nos tanques, tubaxes, mesturadores, homoxeneizadores, intercambiadores de calor e enchedores. A localización do residuo ofrece unha pista importante.

Unha película uniforme nunha grande área pode indicar un paso de limpeza inadecuado. A suxeira abundante só detrás dun asento de válvula, baixo un compoñente agitador ou nun ramal é máis probable que indique un acceso ou fluxo deficiente. Os depósitos carbonizados nunha superficie calefactora poden reflectir tanto o proceso de produción como o programa de limpeza. Os residuos repetidos despois de longas series de produción poden indicar que o horario de produción excede o intervalo de limpeza validado.

Investigar:

• o produto e a formulación procesados antes da falla;
• a duración da produción e calquera desviación térmica;
• o retraso entre a produción e o pre-enxaguado;
• o comportamento do pre-enxaguado e a recuperación do produto;
• as condicións de limpeza alcalina e a tendencia de retorno;
• o fluxo a través do equipo afectado;
• o estado da superficie, as xuntas e os conxuntos de difícil limpeza;
• se o equipo require un desmontaxe parcial ou unha limpeza fóra de lugar.

A acción correcta pode ser operacional, mecánica ou relacionada coa receita. Exemplos inclúen reducir o atraso antes da limpeza, corrixir un patrón de pulverización, restablecer o fluxo, reparar superficies danadas, definir un paso de desmontaxe ou validar unha secuencia de limpeza revisada para unha formulación difícil.

Problema 5: A incrustación mineral ou a pedra láctea reaparece continuamente

As acumulacións minerais desenvólvense habitualmente onde se quenta leite, se evapora auga ou entra auga dura no proceso. Poden aparecer como unha capa pálida e dura e poden crear unha superficie áspera que atrapa máis suxeito orgánico.

Verifique a calidade da auga, as condicións de calefacción, a frecuencia da limpeza con ácidos, a preparación química, a temperatura, a circulación e o estado das superficies de transmisión de calor. Un aumento na caída de presión ou unha diminución no rendemento térmico nun pasteurizador de chapa pode axudar na investigación, pero o intercambiador debe inspeccionarse e manterse segundo o seu procedemento aprobado.

A descalcificación repetida sen identificar a fonte trata só o síntoma. A planta pode precisar corrixir o tratamento da auga, reducir a acumulación excesiva de produtos, mellorar o control da etapa ácida ou revisar o programa de produción e limpeza. Calquera química revisada debe ser compatible cos metais, as xuntas, os instrumentos e os requisitos de augas residuais.

Problema 6: As paredes do tanque ou a tapa superior non están completamente limpas

Un tanque pode recibir un caudal total suficiente e, aínda así, ter zonas que o dispositivo de pulverización non pode alcanzar de maneira efectiva. A selección incorrecta dunha boquilla de pulverización, orificios obstruídos, presión de alimentación baixa, unha posición de montaxe inadecuada, sombras causadas por compoñentes internos, espuma ou unha xeometría alterada do tanque poden reducir a cobertura.

Inspeccione o dispositivo de pulverización e a súa instalación. Confirme que é do tipo especificado, está limpo, orientado correctamente e abastecido nas condicións requiridas para o seu funcionamento. Considere as sombras creadas polos eixes do agitador, as placas deflectoras, as sonda de nivel, as escotillas de acceso e as tubaxes internas. Unha modificación do depósito pode cambiar o patrón de limpeza incluso cando a receta de CIP permanece igual.

As probas de cobertura deben seguir un método aprobado e un plan de aceptación. Se a parede superior, o teito ou algún compoñente interno seguen estando repetidamente sucios, aumentar a concentración química non corrixirá unha superficie á que o líquido de limpeza non chega.

Ao seleccionar ou modificar  tanques de mezcla revise o dispositivo de limpeza, as obstruccións internas, o drenaxe, a disposición do agitador e a conexión de CIP como parte da especificación do depósito.

Problema 7: Seccións mortas, bolsas de aire e mala capacidade de drenaxe

Algunhas fallas na limpeza están integradas na tubaxe. Ramais longo tempo sen usar, instrumentos mal colocados, saídas obturadas, puntos altos que atrapan aire, puntos baixos que retén líquido, pendentes incorrectas das tubaxes e disposicións de válvulas que illan unha superficie poden impedir unha circulación e drenaxe eficaces.

Utilice xuntos o diagrama de proceso e instrumentación, a matriz de válvulas e a inspección física no lugar. Confirme qué ramais conteñen produto, cales requiren limpeza, como chega o fluído de limpeza a eles, como escapa o aire e onde se drena o líquido. Preste especial atención aos cambios feitos despois da posta en servizo, incluídos novos instrumentos, mangueras temporais, puntos de mostra e derivacións.

Problema 8: Encamiñamento incorrecto de válvulas ou conexión cruzada

Unha secuencia automática de válvulas pode dirixir o fluído de limpeza pola ruta incorrecta, omitir parte do circuíto, mesturar correntes de recuperación ou permitir que as rutas de produto e limpeza se comuniquen incorrectamente. A causa pode ser un cambio na programación, un fallo na realimentación, un problema no accionador, unha sobrescritura manual, unha identificación incorrecta das válvulas ou un desacordo entre o software e a tubaxe instalada.

Compare a secuencia de control coa matriz actual de válvulas e co debuxo da tubaxe. Confirme que as posicións ordeadas coincidan coas posicións físicas e que a realimentación de posición sexa fiable. Revise as alarmas, as sobrescrituras, os cambios de mantemento e calquera paso no que dúas rutas cambien simultaneamente.

Problema 9: O tempo de auga, produto químico ou limpeza está aumentando

Un maior consumo non sempre é causado por unha fórmula intencionadamente máis forte. Pode indicar válvulas que gotean, puntos finais de enxaguado lentos, recuperación deficiente do produto, volume retenido excesivo, control inestable da concentración, transbordamento innecesario do tanque, transicións incorrectas entre etapas ou un circuito que se fixo demasiado grande.

Analiza as tendencias de consumo por ciclo e por unidade producida, en vez de revisar só o total mensual. Separa o volume empregado para a recuperación do produto, o pre-enxaguado, a preparación química, a circulación, o enxaguado intermedio, o enxaguado final e a desinfección, sempre que a medición o permita. Compara circuitos semellantes e investiga os cambios repentinos despois de mantemento ou revisións da fórmula.

A optimización debería comezar só despois de confirmar a efectividade da limpeza. As melloras posibles inclúen unha mellor recuperación do produto, puntos finais de enxaguado baseados na condutividade ou no estado, recuperación da solución cando sexa apropiado, corrección do tempo de apertura das válvulas, mellor drenaxe, illamento e agrupación de circuitos máis adecuada. Cada cambio require unha comprobación de aceptación para garantir que as economías de recursos non afecten negativamente o rendemento hixiénico.

Problema 10: Os rexistros do ciclo son correctos, pero os resultados hixiénicos non o son

Este é un dos escenarios máis importantes de resolución de problemas en CIP. Os valores rexistrados poden cumprir os seus límites programados, pero a verificación visual, superficial, por enxaguado ou microbiolóxica continúa fallando.

Explicacións posibles inclúen:

• os sensores supervisan a estación, pero non a localización onde ocorreu a falla;
• os límites rexistrados non representan o requisito de limpeza validado;
• unha superficie está sombreada ou fóra da traxectoria de fluxo medida;
• un instrumento é inexacto a pesar de amosar un valor plausíbel;
• o método, a localización ou o momento da toma de mostras cambiou;
• a contaminación ocorre despois da limpeza en lugar (CIP) durante a montaxe, a transferencia, o almacenamento ou o arranque da produción;
• os equipos considerados limpiables mediante CIP requiren desmontaxe;
• as biopelículas ou as superficies danadas requiren un programa correctivo independente.

Non responda modificando a proba de aceptación para axustala ao rexistro do ciclo. Confirme a calibración do instrumento, a integridade da mostraxe, a cobertura real da ruta, a protección posterior á CIP e a relación entre os límites de control e a validación da limpeza.

Comprobacións específicas de CIP por equipo

Distintos equipos crean distintas prioridades de investigación:

Equipamento	Comprobacións que deben priorizarse
Tanques de almacenamento e mestura	Cobertura dos aspersores, zonas sombreadas polos agitadores, ventilacións, saídas, espuma, limpeza das xuntas e drenaxe
Pasteurizadores e intercambiadores de calor	Ensucamento na produción, caída de presión, dirección do fluxo, rutas de desvío, rendemento térmico e compatibilidade química
Homoxeneizadores, bombas e válvulas	Pasaxes internos, asentos de válvulas, estado de funcionamento durante a limpeza en lugar (CIP), selos, cavidades e límites de presión
Equipamento de fermentación	Ventilacións, portos de mostraxe e dosificación, agitadores, válvulas de saída, protección posterior á CIP e residuos de altos sólidos
Enchedores e equipamento aberto	Límite entre a limpeza en lugar (CIP), a desinfección, a limpeza fora de lugar e a limpeza manual

A  línea de produción de iogur , por exemplo, pode precisar de circuitos ou programas de limpeza separados para a base láctea, o produto fermentado, a preparación de froita e o enchedo.

Unha táboa práctica de resolución de problemas na CIP

Síntoma	Áreas probables para investigar	Evidencia a Revisar	Dirección correctiva posíbel
Baixo caudal de retorno	Bomba, filtro, válvulas, restrición de retorno, entrada de aire	Tendencia de caudal e presión, nivel do depósito, percorrido da válvula	Eliminar a restrición, reparar a bomba, redimensionar ou dividir o circuito
Aquecemento lento de retorno	Calefactor, illamento, volume do circuito, dilución	Temperaturas de alimentación/retorno e tempo de aquecemento	Corrixir as perdas de calor, a demanda de calefacción, a dilución ou a lóxica por etapas
Derivas na concentración	Dosiñación, fuga de auga, enxaguado reteñido, solución de recuperación	Rexistro de dosiñación, conductividade, mostras, secuencia de válvulas	Reparar e calibrar; controlar a dilución e a recuperación
Residuo nunha localización	Cobertura, zona morta, sombra, superficie danada	Inspección, proba de cobertura, debuxo, percorrido do fluxo	Modificar o acceso á limpeza ou o deseño hixiénico
Película orgánica xeneralizada	Receta, carga de suxeito, fluxo, limpeza adiada	Historial do produto e tendencia completa da limpeza	Validar a corrección operacional, de fluxo ou de receta
Escala mineral repetida	Aguas, incrustacións térmicas, etapa ácida	Datos da auga, rendemento térmico, tendencia do ciclo ácido	Corrixir a fonte de auga/proceso e validar o plan de desincrustación
Consumo elevado de auga	Punto final de enxaguado, fugas, volume retenido, encamiñamento	Consumo e condutividade por etapa	Melorar a recuperación, o esgotamento, os puntos finais e o tempo de apertura das válvulas
Os rexistros son correctos, pero as probas fallan	Localización do sensor, cobertura, mostraxe, contaminación despois da limpeza	Calibración, rexistros de mostraxe, inspección da ruta	Revalidar os límites supervisados e os controis de contaminación

Cando o problema é o deseño do sistema, non a receta

Unha receta de limpeza non pode resolver todas as limitacións mecánicas. Considere unha revisión de enxeñaría cando se producen fallos repetidamente no mesmo lugar, cando o circuito non pode acadar condicións estables de retorno, cando se engadiron ramificacións ou equipos mediante modificacións, ou cando a expansión da produción superou a capacidade orixinal de CIP.

A revisión debe conectar o fluxo de proceso, a lista de equipos, o debuxo de tubaxes, a matriz de válvulas, os circuitos de limpeza, a función da bomba, a ruta de retorno, os dispositivos de pulverización, a drenaxe, a instrumentación, os servizos auxiliares, a automatización e os rexistros de limpeza. A guía existente de Weishu sobre  deseño dun sistema CIP lácteo para unha nova planta de leite  explica as decisións de deseño que deben establecerse antes da instalación. A resolución de problemas emprega a mesma visión do sistema, pero comeza cun fallo observado nunha liña en funcionamento.

Se unha fábrica está a ser ampliada, revise o sistema de limpeza ao mesmo tempo que o equipamento do proceso. Engadir outro tanque, tubaxes máis longas ou un novo enchedor modifica o volume do circuito, a perda de presión, o tempo de retorno, a carga térmica, a lóxica das válvulas e a xanela de produción dispoñible para a limpeza.

Información para preparar o soporte na resolución de problemas do CIP

Unha conversa útil sobre a resolución de problemas require máis ca a afirmación «O CIP non funciona». Prepare:

1. o produto procesado antes da falla e a duración da produción;
2. o equipo e a localización exacta do residuo ou da proba fallida;
3. o fluxo do proceso ou o debuxo de tubaxes e instrumentación;
4. A definición do circuito CIP e a secuencia de válvulas;
5. a receta de limpeza e a lóxica dos pasos;
6. as tendencias de caudal de alimentación e retorno, temperatura, concentración, presión, nivel e tempo;
7. o tipo de produto químico e as condicións aprobadas de uso;
8. calidade da auga e condicións de servizo;
9. fotografías, rexistros de inspección, mostras e resultados de laboratorio cando estean dispoñíbeis;
10. mantemento recente, cambios de software, tubaxes, instrumentos ou produtos;
11. comparación cun ciclo de limpeza aceptable coñecido;
12. tempo necesario para reiniciar a produción e o horario de produción afectado.

Esta información axuda a distinguir entre causas relacionadas con instrumentación, operación, receta, equipo e tubaxes. Tamén reduce o risco de recomendar unha estación CIP máis grande cando o verdadeiro problema é un dispositivo obstruído, unha ruta de válvula incorrecta, un drenaxe deficiente ou unha característica local non limpiábel.

Preguntas frecuentes

Que se debe comprobar primeiro cando falla un ciclo CIP lácteo?

Defina a localización exacta e o síntoma da falla, logo revise a tendencia completa de limpeza dese circuito. Confirme o caudal, as temperaturas de suministro e retorno, o estado químico, a duración de cada etapa, o nivel do tanque, a ruta da válvula e calquera cambio recente. Non comece aumentando todos os parámetros.

Por que a temperatura de retorno é inferior á temperatura de suministro CIP?

O circuito perde calor cara ao equipamento frío, tubaxes longas, o ambiente circundante e a adición non intencionada de auga. A diferenza tamén pode reflectir a localización ou precisión do sensor. Revisa a tendencia completa de aquecemento e determina se o tempo de contacto validado comeza só despois de alcanzar a condición de retorno pertinente.

Pode resolver un problema de CIP o aumento da concentración química?

Só cando a acción química insuficiente é a causa confirmada e a condición revisada foi validada. Non corrixirá unha cobertura deficiente das pulverizacións, unha válvula pechada, un fluxo insuficiente, unha zona morta, auga de enxaguado retenida ou unha superficie danada. O exceso de produto químico pode incrementar os custos e os riscos para os materiais.

Por que falla un tanque mentres outros tanques na mesma estación de CIP apróbanse?

O tanque fallido pode ter un dispositivo de pulverización obstruído ou inadecuado, compoñentes internos diferentes, un percorrido incorrecto das válvulas, un escurrimiento peor, tubaxes máis longas ou un problema local co sensor ou coa manutención. Trátase primeiro como unha falla específica do circuito ou do equipo.

Como pode unha planta reducir o consumo de auga no CIP de forma segura?

Mida o consumo por etapas e confirme o rendemento da limpeza antes de realizar cambios. As oportunidades poden incluír unha mellor recuperación de produto, un escurrido máis eficiente, puntos finais de enxaguado baseados nas condicións, recuperación adecuada da solución, corrección do tempo de apertura das válvulas e optimización do circuito. Cada cambio require verificación.

Cando debe redeseñarse un circuito CIP?

Debe considerarse un redeseño cando as condicións requiridas non poden alcanzar todas as superficies en contacto co produto, cando a mesma localización falla repetidamente, cando a ruta de retorno é inestable ou cando a expansión da produción superou a capacidade orixinal do circuito e das instalacións.

Discuta un problema de limpeza CIP lácteo con Weishu

A resolución de problemas nun sistema CIP lácteo é máis eficaz cando a investigación relaciona os rexistros de limpeza co equipo real e co percorrido das tubaxes. Unha secuencia completada non demostra que cada superficie recibise o caudal, a temperatura, a acción química e o tempo de contacto requiridos.

Enviar a Weishu o produto afectado, a lista de equipos, o debuxo do circuito, a secuencia de limpeza, os datos de tendencia dispoñíbeis, o residuo ou a localización da mostra, as condicións de servizos e os cambios recentes. Con esta información, o equipo pode analizar se o seguinte paso debe centrarse na operación, na instrumentación, na dosificación química, na inspección de equipos, na tubaxe, no control ou nunha revisión máis ampla do sistema CIP.