Сүүн стерилизацийн реторт харьцуулалт: Аль горим сүүн хайрцагуудын дүүрэлтийг багасгахад тусалдаг вэ?

Намжилт сүүн хайрцагууд хатуу савандаас илүү температур ба даралт өөрчлөлтүүдэд мэдрэмтгүй. Реторт стерилизацийн үед сүү халдаг, харин хайрцагт хориглосон агаар ба уур дотоод даралтыг нэмж өргөсгөдөг. Хайрцагын гаднах даралт дотоод даралтыг тэнцвэрлүүлж чадахгүй бол саван дүүрж, хэлбэрсүүлж, хаалт дээр зүсгүүд үүсж, эсвэл дүүрж.

Олон горимт реторт-ууд, заримдаа 3-в-1 реторт-ууд гэж зах зээлд нэрлэдэг, усны цацраг, усанд дүрсгүүлж, уур боловсруулж гурван горимыг нэг системд нийлүүлдөг. Гэтэл сүүн үйлдвэрлэгчдийн хувьд сонгох сүүн стерилизацийн реторт эдгээр горимуудын харьцуулалт лүүн биш. Илүү чухал асуулт нь дулаан дамжуулалт тогтвортой байх ба халалт, стерилизацийн үед, агшин зуур даралт ихсэх нь хяналт дор байх юм.

Нэг горимт ба олон горимт ретортууд хоёулаа бүтээдгийн ба савны хувьд тохиромжтой сонгож аваад үр дүнтэй ажиллаж чадна. Ялгаа нь үүнд гол төлөө нь горимын нэрлэмж, үйлдвэрлэлийн шаардлагууд ба үйлдвэрт ирээдүйн бүтээдгийн төлөөлөл юм.

Доор бид гол сонголтуудыг харьцуулж, цөмөрсөн бүтээдгийн үйлдвэрлэгчдийн  цөмөрсөн бүтээдгийн стерилизатор  сонгохдоо ямар шинжүүдийг үнэлэх вин газар тайлбарлаж буй.

Реторт процессод цөмөрсөн бүтээдгийн уршлал юунд үүсдэг?

Пакетын хагарал нь ихэвчлэн нэг хүчин зүйлсийн үр дүнд үүсдэггүй. Шууд шалтгаан нь дулааныг үүсгэж буй пакетын дотор талд ба реторт орчинд үүсгэж буй даралтын ялгаа бөхийн хэт их байх явдал юм. Бүрэлдэхүүн, хатгаж бүтээлт, үлдсэн агаар, ачаалал ба хөхрүүлэлт нь тэр даралтын ялгаа пакетын удаан хугацааны үлдсэн өргөтгөл үүсгэх үү, юм уу тогтвортой гэмтэл үүсгэх үү гэдгийг тодорхойлдог.

Даралтын тэнцвэргүй байдал ба үлдсэн агаар сүүний пакетыг хэрхэн гэмтэлд оруулдаг?

Стерилизацийн үед пакетын доторх сүү, уур ба үлдсэн агаар температур өсөхтүн өргөтгөлд ордог. Пакетын дотоод даралт реторт-ын гадаад даралтаас хурдан өсөх үед пакет өргөтгөлд орж, ламинат ба дулааныг үүсгэж бүтээлт шовгууд дээр нэмэлт механик хүч үүсгэдог.

Үлдсэн агаар нь түүнхү өргөтгөлд илт нөлөөлдөг. Харьцангуй бага хэмжээний хоригдсон хий халуунд өргөтгөлд ордог. Бүтээлтийн өргөтгөл ба уур даралттай хамтран нь савын нүүрлүүрт савын доторх талд чиглүүн хүчний үүсгэлт нь нэмэлт нөлөөлдөг.

Түүн дээр тулгуурлан, циклын бүх үе шаттад нь тогтмол даралт утга ажиллахад хангалтгүй бөлгөөн бүрдүүлдүг. Реторт даралт нь халдаг, хадгалдаг, хөхрүүлдүг үед савын нөхцөлд өөрчлөлт оруулах ёстой.

Савын хаалт, савын дүүрүүлэлт, хөхрүүлэлт дүрсүүд яагаад савын гэмтэлд шалтгаан болдуг?

Даралт зөвхөн асуудлын нэг хэсэг. Слайм холбогчид сул, холбогчид боорцогтой, хоосон зай их, ламинат материал нь тогтмол бус, холбогчид тохируулалт буруу бөлгөөн бүрдүүлдүг савын стерилизацийн үед илүү мөрдөм бөлгөөн бүрдүүлдүг.

Савын дүүрүүлэлт чухал. Хэрэв савын дүүрүүлэлт хэт төвхөн бөлгөөн бүрдүүлдүг, дулаан дамжуулагчийн тархалт савын тойрон төвхөн бөлгөөн бүрдүүлдүг. Тавиурт хурц хавтгай хүртэл, тусгаарлагчид хүрэлцэдүг, савын байршал тогтмол бус бөлгөөн бүрдүүлдүг нэмэлт хүч нь үүсдүг эсвэл дулаан тархалт төвхөн бөлгөөн бүрдүүлдүг.

Хөхрүүлэх үед өөр нэг аюул үүснэ. Сүү халуун байхад реторт даралтыг хурдан буулгах нь саваны гагцхүү түргэн өргөтсөн бүрдүүлэхүүн үүсгэж болзоо. Түүнд хүртэл үүсгүүр шинжилгээний үед саваны чанар, хүүрдүүлэлт, үлдсэн агаар, бүтээмжийн байршал, температур, илүүдэл даралт, хөхрүүлэх нөхцөл зэрэг бүх факторуудыг хамтран үнэлэх ёстой, бүх тааралдмуйн шалтгааныг реторт даралт гэж тайлбарлах нь зөв биш.

Нэг-режимт ба олон-режимт реторт хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

А нэг-режимт реторт нүүрсний усанд дүрэх эсвэл усны цацрагт хүртэл газрын хорхойн ариутгалын нэг үндсэн аргыг ашигладаг. А олон-режимт реторт нэг системд хэд хэдэн бүтээмжийн режимийг дэмжин, үйлдвэр үйлдвэрлэлийн бүтээдүүр эсвэл саваны хэлбэр солигдож буй үед илүү нэвтрүүлэх чадвар үзүүлдүүр. Хоёр сонголт хоёулаа автоматаар илүү биш; зөв сонголт үйлдвэрийн баталдүүр үйлдвэрлэлийн шаардлагад үндэслэн хийдүүр.

Дарсны үйлдвэрт нэг-режимт реторт хангалттай байх үед?

Нэг горимт төхөөрөмж нь сүүн үйлдвэрт стандарт хайрцагийн материал, хэмжээ, дүүргэх хэмжээ ба баталгаажуулж үзсэн рецептур ашиглан хязгаарлагдмуйн тооны сүүн бүтээдлүүдийг боловсруулж буй үед тохиромжтой бөлгөвч. Ажилчид цөөн тооны технологийн тохируулалт ашиглан ажилладаг, мөн техник засвар, рецептур удирдлага ба ажилчдын сургалт харьцангуй хялбар үлддэг.

Хөдөлмүүрт сүүн үйлдвэрт өдөрт ижил хайрцагийн форматыг үйлдвэрлэдэг үед, түүнхүү энэ хялбаршал нь анхны төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтыг хялбархан удирдахад тусалмуйн болой. Гол нөхцөл нь сонгосон горим нь бодит бүтээдлүүд, баглаажилт, ачаалалд тохируулалт ба шаардлагатай үйлдвэрлэлийн графикт аль хэдийн тохиромжтой гэдгийг баталгаажуулж үзсэн бөлгөвч.

Олон бүтээдлүүд ба баглаажилт хүлээн авахад олон горимт реторт юунаас полез?

Үйлдвэрт илүү үйлдвэрлэлийн нэрлүүр шаардлагатай үед олон горимт реторт илүү привлекцинал бөлгөвч. Төхөөрөмжийн тохируулалтаас хамааран усны цацраг, усанд дүрсгүүр, хөлдүүр агаар ба хөлдүүр агаар-уур хүлээн авах горимууд нь нэг системд интеграционал бөлгөвч.

Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд өөр өөр хавтгай хүрээлэн тавих бүтцүүд, дүүрүүлэх эзлэхүүнүүд ёсой бүтээдүүдийн боловсруулалтад илүү олон сонголт үлдээдүг. Түүн дээр, тусгай реторт систем тавих шаардлагагүйгээр ирээдүйн бүтээдүүдийн хөгжлийн хүрээлэнд нэмэлт газар үлдээдүг.

Илүү олон горим ашиглах нь автоматаар хавтгай хүрээлэн тавих бүтцүүдийн цохилтогдож хаягдахыг бууруулж өгдүг. Олон горимт төхөөрөмжүүд технологийн нэрвүүдийн хувьсах чинхүүдийг хангаж өгдүг, харин бүтцүүдийн хамгаалах нь даралт зохицуулалт, дулаан тархалт, ачаалал, хөхрүүлэлт болон баталгаажуулалт нарийн хяналтанд хамаардүг.

Усанд дүрсэн реторт ба усны шүүршүүр реторт горимууд яаж харьцана?

Хоёр усанд дүрсэн стерилизаторууд ба усны цацраг стерилизаторууд сүүний хавтгай хүрээлэн тавих бүтцүүдийн хувьд тохируулж болдүг. Аль нь ч ерөнхийдөө дэлхийн хамгийн сайн шийдэл биш: бүтцүүдийн бүтэц, стерилизацийн цикл, үйлдвэрлэлийн чадал, үйлдвэрлэлийн нөөцүүд, даралт зохицуулалт ба баталгаажуулалт дулаан дамжуулалтын үр дүн нь аль горим илүү тохиромжтойг тодорхойлдүг.

Сүүний хавтгай хүрээлэн тавих бүтцүүдийн хувьд өргөн хүрээлэнд хэлэлцүүрт үзэхийн тулд  хөлдөөн, усанд дүрсэн ба усны шүүршүүр реторт системүүдийн .

Хавтгай хүрээлэн тавих бүтцүүдийн хувьд бүтнэд усанд дүрсэн горим когдоо тохиромжтой?

Бүтнэд усанд дүрэн бүлдүүлэх үйлдлийн үед ачаалагдсан савангуудыг бүрхүүлж буй тойрог хөдөлгөөнт технологийн ус. Ус савангуудын гадаргуугаас олон чиглэлд хүрч, тойрог хөдөлгөөн ба савангуудын ачаалал зөв төсөөлсөн тохиолдолд тогтвортой дулааны орчин үүсгэнэ.

Хөдөлгөөнт савангуудын хувьд энэ нь ачаалал даяар нь жигд дулааны бүлдүүлэлтийг дэмжинэ. Гэтэд усанд дүрэн бүлдүүлэх үйлдлийн үед савангуудын цохилтот шүүрэл (бүлдүүлэлт) үүсэхийг саатуулж чадахгүй. Систем нь хүрээлэн бүрхүүлж буй даралтын зөв хэмжээ, зөв ачаалал, тогтвортой тойрог хөдөлгөөн ба хяналттой хөхрүүлэлт шаардуулна.

Усны цацраг юм уу уурны горимын хувьд үйлдлийн нэртгүйлэл яаж илүү сайн бүлдүүлэлт үзүүрлүүлж чадах вэ?

А усны шүүдэр халуун бүхэлдүүр хийнгүй технологийн усыг бүтнэд дүрэн бүлдүүлэлтийн савангуудын оронд цацраг хоолой юм уу тархалт хоолойд дамжуулж тойрог хөдөлгөөнд оруулна. Зарим системийн загварууд бага хэмжээний технологийн ус ашиглаж, бүлдүүлэлт юм уу хөхрүүлэлт үед хурдан хариу үзүүрлүүлж чадна, гэтэд үнэнхүү ус ба энергийн хэрэглээ нь үүрд өгсөн конфигураци юм уу цикл шаардлагуудаас үнэлж үзэх шаардлагатай.

Хөдөлгөөнт багажийн хувьд үл хамааран даралт зохицуулалт тун чухал. Реторт даралтыг дулааны орчинд тулгуурлан биш, харин багажийн үйлчилгээний үндсэн дээр тохируулж болно.

Ууртгах бүтээлд багажийн нарийн тааруулалт шаардлагатай. Хатуу савангуудыг хүчтүүрсэн ууртгах аргаар бүтээлд оруулж болно, харин хөдөлгөөнт савангуудын хувьд ууртгах арга ашиглах үед тодорхой инженерийн шийдлүүрт уур-агаарын бүтээл шаардлагатай.

Сүүний үйлдвэртүүдийн хооронд дээрх технологийн харьцуулалт хийх үед температурын нэдүүрлэл, даралтын нарийн тодорхойлолт, дулааны өгөөмүрлэл ба хөхрүүлэл, багажийн ховдруулалт, үйлдвэрлэлийн нөөцүүд, үйлдүүлэл ба ажиллуулалтын зардал гэх мэт олон хүчин зүйлсийг авч үзэх ёстой, нөгөө толгойн шургуул бүтээлд тулгуурлан шийдлэл гаргах нь зөв не.

Реторт савангуудын стерилизацийн үед сүүний савангуудыг даралт яаж хамгаалдаг?

Даралт нь реторт савангуудын стерилизацийн үед багажийг хамгаалах хамгийн чухал хяналтын нэг юм. түүн доторх савын дарлал нэмэгдэх үед гадаад хяналт дарлалыг үзүүрлэн өгдөг, ийнхүү хэт төрөлхийн өргөтгөл ба савын хайрцагт хүч дарлалыг хязгаарлаж буй. Зорилго нь хамгийн их дарлал бүтээх биш, харин бүх циклд савын доторх ба гадаад дарлалын хооронд хяналт дарлалын харьцаа бүтээх юм.

Нэмэлт технологийн үзүүрлэнийг шаардаж буй уншигчид анх как реторт стерилизаци хийдэг , түүнд ачаалал, халал, хадгалал, дарлалын хөхрүүлэл, ачаа түүнхүүлэл оройд.

Сүүн савын стерилизацид ямар дарлалын профиль шаардлагатай?

Сүүн савын стерилизацид нэгдүгээр дарлалын тохиргоо бүх савын хувьд тохиромжтой биш. Шаардлагатай профиль савын хэмжээ, ламинатын бүтэц, дүүрэн хэмжээ, үлдсэн агаар, бүтээлд температур, стерилизацийн температур, хайрцагт хүч дарлалын хүч, ачаалалын бүтэц зэрэг хүчин зүйлс дээр суурилж буй.

Түүн дурьдсанаар дарлалын тохиргоо бүтээл-савын хослол дээр суурилж буй. Тохиромжтой реторт халал, стерилизацийн хадгалал, хөхрүүлэл үед нөхцөлд өөрчлөлт гарах үед дарлалыг тохируулж чаддог.

Тоног төхөөрөмжийн харьцуулалт хийн даралтын хамгийн их утгаас илүү үзүүрлүүдийг авч үзэх ёстой. Даралт хяналтын нарийн төвөгтэй бүтэц, хариу үйлдлийн хурд, технологийн процессийн давтамж, сэрүүнүүд, технологийн өгөгдлүүдийн бүртгэл нь хяналтын чадварыг илүү нарийн тодорхойлох үзүүрлүүд юм.

Хөхрүүлэх үед даралт яаж хадгалагдах вэ?

Хөхрүүлэх нь тун чухал, учир нь хөхрүүлэх ус ретортод орж ирснээс хойш пакетын доторх сүү шууд хөхрүүлэхгүй. Бүтээдийн дотоод температур ба даралт харьцангуй өндөр түвшинд үлдмүүс, харин гадаад орчин хүртэл хөхрүүлэх нь илүү хытрүүн явлагдмүүс.

Хэрэв гадаад даралт хэт түрүүн тайлагдмүүс, пакет гэнэт өргөтсөн бүтэцтэй болмүүс, түүнийг хатгаж бүтээдийн хүрээлэнгүй хүртэл хүч түүнд хүчтэр хүч үйлдмүүс. Хяналттай процесс нь анхны хөхрүүлэх үед хангалттай даралт хадгалмүүс, бүтээдийн температур буурмүүс, даралт постепенно буурмүүс.

Даралт хүчтэй төлөөлж буй нөхцөлд хайрцагийн хэмжээ ихсэх нь үл магадлан, даралтыг зөвхөн түүнээс хойш хасах ёстой. Хэрэв пакетууд стерилизацийн үед тогтвортой бөгсөд, гэтэд хөхрүүлэх үед газардаж буй бол, хөхрүүлэх-даралтын профилийг анхааралтай шинжлэх ёстой.

Худалдан авагчид сүүний пакетын стерилизаторыг яаж сонгох вэ?

Хайлтын сонголт хийх сүүний пакетын стерилизатор бүтээд, хайрцагаас эхлэх ёстой, судакны хэмжээ юм уу горимын тооноос үүдүүлж бүтээд нехүүлэх ёстой. Төхөөрөмж сүүний найрлас, пакетын хэмжээ, хайрцагийн материал, дүүрэн хэмжээ, зорилгоны үйлдвэрлэлийн чадал, бүхлээр авах үйлчилгээ, баталгаажуулалтын төлөвлөгөө, ирээдүйд хүлээж буй бүтээдийн хүрээд тааруулах ёстой.

Нэгээс олон бүтээдийн бүсийг төлөвлөж буй худалдан авагчид мөн түүнийг ашиглаж болой. сүүний үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжийн жагсаалт бүтээдийн үйлдвэрлэлийн өмнөх бүсийн сүүний бүтээд, үйлчилгээ, хайрцагийн бүс, шугамын холбоосыг тодорхойлохын тулд бүтэн саналыг хүсэхийн өмнө.

Вэйшу Интеллигент Машинери компанид ямар төслийн өгөгдөл шаардлагатай вэ?

Реторт шийдэл хүсэх үед Weishu Intelligent Machinery худалдан авагчид боломжит бүх төслийн мэдээллийг үлдээх ёстой.

Чухал оролтын хүчин зүйлс:

• Сүүн бүтээдийн төрөл ба найрласан бүрдэл
• Пакетын хэмжээ, давхаргат бүтэц ба шовролын хэлбэр
• Дүүрүүлэх жин эсвэл дүүрүүлэх эзлэхүүн
• Нэг навчид шаардагдах хүчин чадал ба өдөрт ажиллах график
• Хүлээж буй технологийн нөхцөл (хэрэв тодорхойлогдсон байвал)
• Боломжит уур, шахан агаар, хөхрүүлэх ус ба цахилгаан
• Үйлдвэрийн дэлгэц ба суурилтын зай
• Зорилтот зах зүй ба хүчин төгс дүрэмжүүлэл

Хэрэв оршин буй үйлдвэрлэлийн шугамд пакетууд тасардаг бол тасархай талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгнө үү. Тасархай халдагт, хадгалагдагт, хөхрүүлэгдэгт, түүн дотор хөхрүүлэх үед, ачаалагдагт юм уу хадгалагдагт үүсдэг вэ? Гэмтэл шовролын дээд талд, хажууд, үзүүрт юм уу пакетын бие дээр илрүүлдэг вэ?

Эдгээр ажиглалтууд инженерүүдэд урьдчилан таамагласан асуудал нь багажийн хайрцагт хаалт, үлдсэн агаар, ачаалал, температур тархалт, даралт зохицуулалт юм уу хөхрүүлэлттэй холбоотой гэдгийг тодорхойлоход туслах.

Бүтээгдэхүүний масс үйлдвэрлэлд ормуйн үед юуны өмнө шинжилгээ хийх вэ?

Масс үйлдвэрлэлд ормуйн үед бодит ачаалалд харгалзан жинхэнэ сүү ба хайрцаг шинжилгээнд үзүүлэх ёстой. Шинжилгээ нь дулааны тархалт, дулааны нүүрлүүлэлт, савааны ачаалал, даралтын профиль, хөхрүүлэлтийн нөхцөл, хайрцагийн бүтэн бүүлгийн талаар үнэлэлт өгөх ёстой.

Температур ба даралт хоорондын хамааралд тусгай анхаарал хандуулж, дулааны үед сайн ажиллах хайрцаг хөхрүүлэлтийн үед даралт хурдан бууралттай холбоотойгоор илүүднэ. Хайрцагийн бүтэн бүүлгийг бүтээгдэхүүний бүтэн бүүлгийг зөвхөн хайрцаг илтгүүрт хагаралт үүсгүүрт харгалзан үнэлэх биш, харин бүтээгдэхүүний бүтэн бүүлгийг бүтээгдэхүүний дараа шинжилгээнд үзүүлэх ёстой.

Weishu Intelligent Machinery нь хариуг тохируулж, хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүн, сав, хүчин чадмал, үйлдвэрлэлийн мэдээллийн эргэн тойронд туршилт хийх төлөвлөгөөг дэмжиж болно. Тодорхой төлөвлөгөөтэй эцсийн үйл явцыг зориулалтын зах зээл болон хэрэгжих хүнсний аюулгүй байдлын зохицуулалтаар шаардагдах үед эрчим хүчний процессын мэргэшсэн байгууллага тогтоож баталгаажуулах ёстой.

Зорилго нь нунтаглалгүй хальсны эвдэрэл байх боломжгүй амлалт байх ёсгүй. Техникийн хувьд илүү зөв зорилго бол шаардлагатай стерилжилтын гүйцэтгэлийг хангахын зэрэгцээ савны алдагдалтай эрсдлийг бууруулах тогтвортой, давтагдах стерилжилтын үйл явцыг бий болгох явдал юм.

Дээрхь дүгнэлт: Та ямар ретортын хэлбэрийг сонгох ёстой вэ?

Сүүний сандны хагалгаг автоматжуулах ганцхан стерилчиллын арга байхгүй.

Хэрэв таны үйлдвэр нэг эсвэл хоёр стандарт сүс бүтээгдэхүүнийг ижил савны бүтэцээр үйлдвэрлэдэг бол нэг хэлбэртэй усны усанд орсон эсвэл усны сперүүний реторт нь тоног төхөөрөмж, үйл ажиллагааг харьцангуй хялбар байлгахын зэрэгцээ хангалттай боловсруулалтын чадавхийг хан

Хэрэв таны үйлдвэр олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг, сав-хайрцаг солигдож буй нь түүнд хүчтэй дуршилт, эсвэл бүтээгдэхүүний хүрээ өргөтгөх төлөвлөгөө бүхий бол, олон горимт реторт нь нэг систем дотор янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгож, илүү их хамааралт чадвар үзүүрлэндэг.

Гэтгүй, сүүній хайрцагуудын хувьд горимын тоо нь анхны сонголтын шинжүүр биш. Илүү чухал шинжүүрүүд нь дулаан дамжуулалтын нэдүүрлэнгүй бүтээмж, нарийн даралт хяналт, хөхрүүлэх тогтвортой бүтээмж, савны дизайн, ачаалалд оруулах бүтээмж, давтамжит технологийн хяналт юм.

Реторт шийдлүүдийг харьцуулах үед та машинаас таны жинхэнэ хайрцаг яаж бүтээмжлэхийг асууж, зөвхөн техникийн үзүүрлүүдийн жагсаалтад аль горимууд бичигдсэн гэдгийг бүтээмжлэхгүй.

Түгээмэл асуултууд

1. Сүүній хайрцагуудын хувьд аль реторт горим хамгийн тохиромжтой?

Усанд дүрэх ба ус тацаж үйлдэх системүүд хоёулаа саргуй сүүний цавчилт хайрцагт тохиромжтой. Хамгийн зөв сонголт хайрцагийн материал, хэмжээ, бүтээмжийн арга, үйлдвэрлэлийн чадал, үйлчилгээний нөхцөл ба шаардлагатай даралт хяналт наад захын шалтгаануудаас хамаарна.

2. Усанд дүрэх реторт сүүний цавчилт хайрцагт дуурь төрүүлэхийг саатуулж чадах уу?

Усанд дүрэх нь саргуй бүтээдүүдийн орчимд тогтвортой дуурь дамжуулалт үзүүрлэн өгч чадна, гэтэл дуурь төрүүлэхийг ганцхүү түүнээр саатуулж чадахгүй. Зөв даралт хяналт, хайрцагийн тааруулалт чанар, үлдсэн агаарын хяналт, бүтээмж ба хөхрүүлэлтийн нөхцөл мөн чухал.

3. Сүүний цавчилт хайрцагт хөхрүүлэлтийн үед яагаад дуурь төрүүлдэг?

Хайрцагт бүх сүү халуун ба даралттайд үлдмүүст, реторт орчин хөхрүүлдэг. Хэрэв гадаад даралт хурдан сулардаг бол үлдсэн дотоод даралт хайрцагт гэнэт өргөтнөл ба тааруулалт хугацаа үүсгэж чадна.

4. Олон горимт реторт нь ганц горимт реторттой харьцуулж илүү үр дүнтэй уу?

Зөвхөн ийнхүү биш. Олон горимт халуун хүртэлхүүн нь өөр өөр бүтээгдэхүүн ба сав баглаа хийх үйлдвэрт илүү их төвөлгөрлөлт олгоно. Харин үйлдвэрлэл үл мөрдөм, тодорхой хэмжээтний бүтээгдэхүүн дээр тулгуурлан явдаг бол ганц горимт халуун хүртэлхүүн илүү хямд ба ашиглаж хялбар бөлгөөн.

5. Сүүн стерилизацийн халуун хүртэлхүүн сонгохын өмнө ямар мэдээлэл шаардлагатай?

Худалдан авагчид сүүн төрөл, пакетын хэмжээ ба материал, дүүрэн жин, шаардлагатай үйлдвэрлэлийн чадал, анхны технологийн шаардлага, үйлдвэрийн үйлчилгээний боломжууд, байрласан байршлын мэдээллийг үлдээх ёстой. Хэрэв пакетын дүүрэн хэсгийн тааралдах газар уж дүүрэн хүртэлхүүн дотор тасарч байгаа бол, тасарч буй цаг ба байршлын мэдээллийг үлдээх нь тохиромжтой төхөөрөмж ба хяналтын стратегийг тодорхойлоход тусална.

Таңын сүүн пакетын халуун хүртэлхүүн төслийн тухайд ярилцаж.

Анхны төхөөрөмжийн тохиргооны үнэлэлт хийхийн тулд Weishu Intelligent Machinery-д таңын сүүн бүрдэл, пакетын хэмжээ, давхарга бүтэц, дүүрэн эзлэхүүн, зорилгоот нийт хүртэлхүүн чадал, өдөртөн хөтөлбөр, бүх боломжит үйлчилгээний үүрэг үлдээх ёстой. Weishu Intelligent Machinery-д холбогдож таңын хэрэглээний тухайд ярилцаж.