Индустриал панеер үйлдвэрлэх технологийн процесс: Тоног төхөөрөмж ба үйлдвэрлэлийн шугамын төлөвлөлт

Үйлдвэрлэлийн панеер үйлдвэрлэх технологийн процесс нь сүүг хяналттай сүүгийн бэлдмүүр, дулааны нөхцөл, цөмрүүлэлт, сүүгийн шингэн хасалт, даралт үүсгэлт, хөхрүүлэлт, хагналт, баглаажилт гэсэн үйлдлүүдийн тусламжтайгаар шинэ, хүчлийн цөмрүүлсэн сүүн бүтээдүүд үйлдвэрлэдүү. Үндсэн дараалал хялбар бөлгөө, гэтэл тогтвортой коммерциал үйлдвэрлэлд хүрэх нь номиналь хэмжээг нэмэх лүүснээс илүү олон зүйл шаардаг. Бүх үйлдлүүд нь ижил навчны хугацаа, бүтээдүүдийн техникийн шаардлага, ариун цэврийн төлөвлөгөө, баглаажилт үйлдвэрлэлийн хүчин зүчний дагуу хэмжээлдүү.

Хамгийн түгээмпил төсөлд гарч буй алдаа нь машинуудын жагсаалтаас эхлэх явдал юм. Панир үйлдвэрлэлийн үйлдвэр нь харин шаардлагатай бүтээдлээс — сүүний үүсгүүр, тос ба хуурай бодисын түвшин, зорилгоор тогтоосон чийгшил ба текстур, блокын хэмжээ, баглаажуулалтын хэмжээ, өдөрт үйлдвэрлэх хэмжээ ба хадгалан үлдээх нөхцөлүүд — эхлэх ёстой. Эдгээр шийдвэнүүд нь шаардлагатай тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ (услуга, цахилгаан г.м.), автоматжуулалт, хүчин зүйл ба үйлдвэрлэлийн газрын хэмжээг тодорхойлдог.

Энэ заавар-нөлөөнд Вэйшу панир үйлдвэрлэлийн бүтнэд бүрдсэн шугамын ажиллах зарчмыг тайлбарлаж, үйлдвэрлэлийн системийн нэг холбогдсон бүлгийн хэсгүүдийг хэрхэн төлөвлөхийг заадаг. Зорилго нь сүүн бүтээдлүүдийн үйлдвэрлэгчдийн панир үйлдвэрлэлийн процессыг тодорхойлох ба тоног төхөөрөмжийн хүрээг тодорхойлохын тулд цөмөртүүр, дарга, хөхрүүр ба баглаажуулалтын тоног төхөөрөмжийг тус тусдаа худалдан авах гэж бүү оролдож, харин нэгтгэн үзэхийг хүссэн. Вэйшу-тайд панир төсөлд хэлэлцүүр хийхдээ худалдан авагчид доорх төлөвлөлтийн цэгүүдийг ашиглан өөрсдийн бүтээдлүүд, хүчин чадал, баглаажуулалт, үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ ба үйлдвэрлэлийн газрын шаардлагүүдийг тоног төхөөрөмж сонгож эхлэх үед бүүрдүүлж ашиглах болой.

Индустриал панир үйлдвэрлэлийн шугам гэж юу вэ?

Панир нь ихэвчлэн цитрик эсвэл лактик хүчлийн тусламжтайгаар сүүг дулааны нөхцөлд халдаг, уургийн бүтэц нь хүчлийн нөлөөнд өөрчлөгдөж, шингэн хэсгийн (сүүн шүүдэр) төлөөрүүлж, шинэ, хуучирч гүйцээгүй сүүн бүтээд гэж тодорхойлогддог. Бүх үйлдвэрлэгчид өөрсдийн зах зээлд үйлчилж буй бүтээдийн тодорхойлолт ба найрсагт хамаарах дүрэм журамд нь хүртэл хүрэх ёстой. Олон хуучирч гүйцээгүй сүүн бүтээдтүүнд харьцуулж, уламжлалт панир үйлдвэрлэл нь реннетын тусламжгүй, хөрвүүлэгч бактерийн хөрвүүлэгчийн ашиглалгүй, мөн хуучирч гүйцээгүй бүтээдийн хадгалан үлдээх үйлдлийн үүрэггүй. Хөрвүүлсэн сүүний бүтэц (сүүн хөрвүүл) нь сүүн шүүдэртэй тусгаарлагддог, нягт бүтэцтэй масс болгож дарж, хөрвүүлж эсвэл хөхрүүлж, хүртэл хүрэх ёстой, хайрцаглаж, бүтээдийн хадгалан үлдээх нөхцөлд хадгалдог.

Индустриал панир үйлдвэрлэлийн шугам нь түүнхүү үйлдлийг давтамжтай, коммерциал масштабт зохион бүтээдөг. Бүтэн шугамд дараах хэсгүүд орж болдог:

• сүүг хүлээн авах, шүүх, хөхрүүлж, хадгалан үлдээх;
• сүүг стандартчлан тохируулах, оролцого бүтээдийн бэлдмүүр;
• навч бүтээдийн эсвэл тасралтгүй халдаг систем;
• хүчлийн бэлдмүүр ба түүнийг хэмжих систем;
• хөрвүүлэгч эсвэл сүүн бүтээдийн сав;
• сүүн хөрвүүл ба сүүн шүүдэрт тусгаарлагдаг төхөөрөмж;
• панир хөрвүүлүүр, форм, агшин зуур хүчлүүр, гидравлик эсвэл пневматик даргач;
• хөхрүүлсэн усны нөхцөлд бүтээх эсвэл үүнтэй төстэй баталгаажуулсэн хөхрүүлэх систем;
• блок хайчлал, хуваарилал, жинлэл, баглаажил;
• хүйтэн нөөцлөл;
• нүүрлүүлж болох хаалттай тойргуудад зориулан цэвэрлэх төхөөрөмж;
• нүүрлүүлж болохгүй төхөөрөмж ба салгаж болох хэсгүүдийн хүн арын цэвэрлэлтийн хэрэгслийн хангамж;
• сүүн шүүдэр (вhey) цуглуулал ба бохир усны хандлал.

Түүн дагаад, түүн нь үйлдвэрлэлийн систем бөлгөөн биш, paneer үйлдвэрлэлийн машиныг авах . Төхөөрөмжийн бүрдэл сүүний найрлал, гаралт, навчын хэмжээ, хүсэд текстур, автоматашингийн зэрэг, савлалтын формат ба орон нутгийн хоол хүнсний дүрэмд заасан шаардлагад нийцжээ.

Индустриал панеер үйлдвэрлэлийн технологийн процесс алхам алхам

1. Сүүг хүлээн авах ба шинжилж үзэх

Үйлдвэрлэл анхны материалын хяналтаас эхэлдэг. Сүүг хүлээн аваад, хэмжин, сорьц аваад, шүүж, хөхрүүлсэн нөөц рүү эсвэл шууд боловсруулалт рүү шилжүүлдэг. Хүлээн авах төлөвлөгөө температур, гадаад хүндлэл, үнэр, хүчлэг, өөх, ус бусын батер, нягт, микробиологийн чанар, амьд бүтээдүүрүүд эсвэл ариутгагч бодисын үлдэгсдийг шалгаж магнай. Тодорхой сорилтууд ба хязгаарууд нь үйлдвэрийн чанарын төлөвлөгөөн дагуу ба хүчин төгс хуульд заасан дагуу бүүлдэг.

Панир-ийн гарц ба текстур нь ирж буй сүүн дээр хүчтэй хамаардаг. Өөх, уураг, хүчлэг, дулаан тогтвортой байдалд өөрчлөлт орсунд цөмөрхийн үүсэл, сүүн шингэн-ийн тунгалаг байдал, чийг хадгалалт, даралт үйлдлийн өөрчлөлт үүсдэг. Хүлээн авах төхөөрөмж нь дундаж цагт үйлдвэрлэл дагуу л бүүлдэг, харин хамгийн их хүртэл хүлээн авах хугацаа дагуу бүүлдэг.

2. Сүүг стандартчил

Стандартизација нүүрснүүр үйлдэл нь панеерийн шинж чанар, үйлдвэрлэгчийн төлөөлөх хуви, бүтэц, шошгоны зорилгоос хамааран сүүний найрлалыг зохицуулдаг. Сүүний гарал үүсгүүр болон рецептурт хамааран үйлдвэрлэлийн газар сүүнээс цайр хасаж, сүүний урсгалыг холимж, зөвшөөрсөн сүүний хатуу бодисыг нэмж болдог. Үхрийн сүү, буга-буга сүү, холимог сүү нь коагуляци ба даралтын үед ижилхэн үйлдэл үзүүлдэггүй.

Зорилго нь бүтээгдэхүүний туршилт ба хуульд заасан шаардлагуудаар тодорхойлогдож, өөр үйлдвэрлэлийн газрын жишээнд хуулахгүй. Хатуу бодисын хувийг ихэсгэх нь сүүнээс хүртүүлэх хувийг сайжруулж болдог, гэтэдүүр бүтэц, дулаан дамжуулалт, хүчлийн шаардлага, сүүнээс ялгарах шүүдсийн бүтээлд нөлөөлж болдог. Тос-уураг харьцаа нь эдийн засгийн хувийг ба бүтээгдэхүүний хооллолтын шинж чанарыг хоёуланг нь нөлөөлдөг.

3. Сүүнийг дулаан хий

Стандартизирован сүүг хүчилт нөхцөлд бүрдүүлэх үмнө халдаг. Дулааны бүрдүүлэлт нь микробиологийн хяналтыг дэмжин, сүүн доторх уурагт тодорхой өөрчлөлт оруулж, түүн дээр бүрдүүлсэн сүүн цөцгөн (панеер) – ийн гарцаа болон текстурын чанарын хувьд нөлөөлөн үлдэдэг. Панеер үйлдвэрлэлд ихэвчлэн хүнсний сүүн пастеризацийн хүчтэр халдаг, гэтэдүүр сүүн дээрх халдаг температур, хугацаа, бүрдүүлэх үмнөх хөхрүүлэх температур нь сүүн ба бүтээдийн шаардлагад тулгуурлан тогтоож үлдэдэг.

Жижиг эсвэл нэрвэлзгүй үйлдвэрт сүүг халдагдах үед халдагдах саван дотор халдаг. Их хэмжээний үйлдвэрлэлд хүрээлэнг олох бусад бодис эсвэл гудамжин халдагдах бүрдүүлэлт халдагдах төхөөрөмж ашигладаг, түүн дээр сүүг халдагдах хурд, хяналт сайжирдаг, дараа нь сүүг бүрдүүлэх саван дотор шилжүүлдэг. Сонголт нь нүүрлүүлэх хугацаа, энергийн сарнил, цэвэрлэх ажил, газрын талбай, автоматжуулалт нарийнхан хамаардаг.

Дулааны чадал нь бодит үйлдвэрлэлийн графикт тохируулж үлдэх ёстой. Хэрэв сав 1000 литр багтаамжтай, гэтгэхдээ дулааны систем нь технологийн температурт хүртүл хүрэхдээ их хугацаа зарцуулж байвал, үйлдвэр нь нөгөө шифт доторх таамагласан партийн тоог олж чадахгүй. Бүх процессын хугацаа — савны дүүрүүлэлт, дулааны хүртүл хүрэх, температурыг хадгалах, шилжүүлэлт, цөмрүүлэлт, хоосроох, ариутгах, ажилтны үйлдлүүд — тооцоонд оруулж, зөвхөн савны номиналь багтаамж биш.

4. Цөмрүүлэгч бэлдэх ба дозировк хийх

Панир цөмрүүлэлт нь хялбаршруулж бүрдүүлсэн мөсөн сүүнд хоолны зориулалттай хүчлийн уусмал нэмж үйлдвэрлэдэг. Цитрин хүчил ба лактат хүчил нь түүнд хэрэглэдэг түүхийн бүтээгдэхүүнүүдийн нэгнүүд, гэтгэхдээ зөвшөөрсөн рецептур ба бүсийн дүрэмд заасан зөвшөөрсөн бүтээгдэхүүн, концентраци, усны бэлдэл, дозировк ба нэмж хийх арга хүртүл дагаж идэвхтэй хүчлийн уусмалын сонголт хийх ёстой.

Нэгтгэн хүртүүлэх нь чухал. Хүчлийг хурдан эсвэл түүнд тааруухан нэмж өгөх нь бүс нүс нүүрт хүчлэлт үүсгэж, цөмдийн хүртүүлэлт, илүүдэг хэсгүүд, тогтвортой биш чийглэл үүсгэд. Хүчлийг удаан нэмж өгөх нь нүүртний хугацааг уртасгаж, сүүн дэх үл ялгаатай хэсгүүдийн үл ялгаатай нөхцөлд үлдэхийг үүсгэд. Нүүртний холбогч хүчлийн тархалтыг цөмдийн хүртүүлэлтгүйгээр хангах ёстой.

5. Цөмдийг хүчлэлтүүлж, амраа.

Хүчлийн нэмж өгсний дараа сүүн дэх уураг холбогдож, цөмд ба шүүрд хуваагдд. Зохистой тохируулж өгсөн бяслаг хийх цуван дүүртүүлэх температур ба хүчлийн тархалтыг цөмдийн хүртүүлэлтгүйгээр хангах ёстой. Ажилчид нь ерхнүүртний төгсгөл цагийг тодорхой процессын нөхцөл, визуал юм уу аналитик шалгалаар тодорхойлд. Шүүрдийн тундруулалт ба цөмдийн нягт бүтэц нь зохистой хуваагдалыг заадаг, гэтэд индустриал чанарын төлөвлөлт нь гадаад харагдлын дээр суурилж нехүүрт.

Ургамлын сүүг хасахын өмнө сүүг богино хугацаанд суулгахад зөвшөөрнө. Энэ үе шатт хэт их ургах нь цайварны хагалгаг нь эвдэж, хагалгаг дахь нягт материалын алдагдал нэмэгдэх нь бий. Гэхдээ хүчил хангалтгүй хуваагдалтай бол ванны дотор цус цус хуурайшахгүй байж болно. Ватны геометрийн хэлбэр, бутаргуулагчны төрөл, хурд, хүчил орж ирэх байршил, температурын нэгдмэл байдал, үйлдвэрийн цаг хугацаа нь үр дүнг нөлөөлдөг.

6. Ургамлын самарнаас ялгах

Ургамал, сүүрийг угаах системд шилжүүлж, эсвэл хаядаг. Ургамлын хэмжээг хамаарч, энэ нь хувцастай хувцас, нүхтэй сав, угаах ширээ, угаах бараа, дэлгэц, эсвэл илүү автоматжуулсан ялгаруулалт байж болно.

Салхиулах арга нь цөсийг хадгалах ёстой, харин сүүн шингэн (сүүн ус) тогтмол хурдтай гарахыг зөвшөөрөх ёстой. Хэт том нүхтэй салхиулан хүрдлүүр нь цөсийн жижиг хэсгүүдийг алдаж, хурдхан бутархайрдаг хүрдлүүр нь үйлдвэрлэлийн хурдыг удаашруулж, илүүдмүүр усыг хадгалж үлдээдэг. Их даралтын хүч нь мөхрийн цөсийг гэмтээдэг, түүнд тохиромжгүй насос нь мөхрийн цөсийг гэмтээдэг. Гравитацийн дамжуулалт хялбар, гэвч орны түвшин ба тоног төхөөрөмжийн өндөрлөгийг урьдчилан төлөвлөх ёстой.

7. Хоопс-уудыг дүүргэж, панир-ыг дарж.

Ус нь хөндлөнгөөр салхиулан хүрдлүүрнүүр дүүрсэн цөсийг даавуугаар доторлойт хоопс-ууд эсвэл бусад тохиромжтой хоопс-уудад хийж, блок-уудад дарж. Дарж нь нэмэлт сүүн усыг гаргаж, цөсийг нягтруулж, чихүүр, нягт, хэлбэр, хураах үед хэрхэн үйлдэхийг тогтоож үлдээдэг.

Даруур сонгох нь нийлүүлэлтийн хэмжээ, блок-уудын хэмжээ, шаардлагатай даралт удирдлага, хүчин зүйл, солигдох хугацаа, цэвэрлэх ажил, үйлдвэрлэлийн хурднаас хамаардаг. Бага хүчин чадалтай үйлдвэрт гараар даруур ашигладаг. Илүү үйлдвэрлэлтэй шугамд гидравлик эсвэл пневматик сүүн бүтээдүүр даруур олон формотой эсвэл олон бүрдүүлэлттүүрт ашигладаг. Автоматжуулалт давтамжийг сайжруулж, гэвч цөсийг тогтмол хийж байх ёстой.

Дарлалыг нэгдүгээрт хүртэлх бүх төрлийн тохиргоо гэж үзэх нь зөв не. Үр дүн шүүдүүрт хүртэлх температур, хэсгүүдийн бүтэц, сүүній найрал, хүрээний хэмжээ, даавуу, дүүрэн жин, дарлалын хугацаа, ажилд оруулж буй дарлалын түвшин зэрэг хүчин зүйлс дээр үндэслэнэ. Хэт их юм уу хурдан дарлал нь чихүүдийн доторх усыг түүнд тааруухан бүрхүүлж юм уу хэт хатуу блок үүсгэж чадна. Дарлалын дутагдал нь сул бүтцүүд үүсгэж юм уу чихүүдийн доторх шингэн сүүнүүдийг хадгалж чадна.

8. Блокуудыг хөхрүүлж, нөхцөлдүүлж

Дарлалын дараа үүссэн панеер-ийг нь түүнд хатуу бүтцүүд үүсгэх, технологийн дулааныг арилгах зорилюудаар хөхрүүлж юм уу нөхцөлдүүлж байдаг. Номиналь үйлдвэрлэлд нь хөхрүүлсэн ус юм уу хөхрүүлсэн саламуур хэрэглэдэг. Тодорхой хугацаа, температур, усны чанар, ариун цэвэрлэх програмыг бүтээд, зах зээлд хүртэлх хүчирдүүлж баталгаажуулж байх ёстой.

Хөхрүүлэх нь бага зэрэг үнэлдэг бүх талын хүчин зүйлийн хязгаарлаж буй үе. Хөхрүүлэх сав нь прессийн гаралтыг усны шаардлагат температурт хадгалж байх ёстой. Дулаан блокууд орж ирж, их хэмжээний дулаан ачаалал нэмнэ. Түүн дагуу, хөхрүүлэх төхөөрөмжийн хэмжээг бүтээдэг бүтээдийн масс, оролт ба зорилтот температур, нийлүүлэх давтамж, савны емкост, агаарын нөхцөл, сэргээх хугацаа гэх мэт үзүүлэлтүүд үндэслэн тодорхойлох ёстой — ерөнхий хөхрүүлэх дүрэм үндэслэн биш.

9. Панир-ийн хэсгүүдийг хагалж, жинг нь тодорхойлж, баглааж.

Нөхцөлдүүлсний дараа блокуудыг шингэнгүйдүүлж, гадаргууг нь хуурайжуулж, худалдаа ба хоол ундаа үйлчилгээний хэмжээнд хагалж, жинг нь шалгаж, баглааж. Хагалж бүтээдийн төхөөрөмж нь гараар удирдамжит утасны хүрднээс доош, пневматик эсвэл автомат блок хагалж бүтээдийн төхөөрөмжнүүд хүртэл хүрнэ. Зөв системийн сонголт блокуудын хатуушил, хэмжээ, хэсгүүдийн хүлээж буй хазайлт, гаралт, форматуудын тооноос хамаарна.

Савханы төрлийг мөрний бүтэцтүүлэх үед сонгох ёстой. Вакуум савханууд, термоформат савханууд, тавиур, бүүрдүүр зэрэг бүх төрлийн савханууд нь бүтээдийн хэмжээ, хоосон огторгуйн хэмжээ, халтруулалтын гадаргуу, ариун цэврийн шаардлага, усны дүүрэлт шалгах, шүлгийн тавих, хоёрдогч савхануудын шаардлагад үндэслэн өөр өөр шаардлагатай.

10. Бүтээдийг хүйтэн санах ордонд шилжүүлэх

Нэг хурдтай бүтээдийн бүтэцтүүлэлт эсвэл нэг төрлийн савхануудаас хадгалалтын хугацаа баталж болмуйн. Түүнд бүх систем нь нөлөөлдүүр: анхны сүү, дулааны бүтэцтүүлэлт, дараа-бүтэцтүүлэлтийн ариун цэврийн шаардлага, усны чанар, бүтээдийн хандлаж, савхануудын бүтэн бүтэл, хадгалалт, түргэн зөөлт, баталж үзүүлсэн микробиологийн ба сенсорик програм. Үйлдвэрлэгсдүүр нь үйлдвэрлэсэн бүтээдийн хадгалалтын хугацааг үйлдвэрлэсэн бүтээдийн үйлдвэрлэлт, зах зээлд тохируулан тодорхойлох ёстой, бүүрдүүр үйлдвэрлэсэн бүтээдийн хадгалалтын хугацааг авч хэрэглэх ёстой.

Панеер үйлдвэрлэлд шаардлагатай төхөөрөмжүүд

Дараах хүснэгт нь индустриал панеер үйлдвэрлэлд шаардлагатай төхөөрөмжүүдийн практик анхны жагсаалт үзүүлдүүр.

Төхөөрөмж	Гол үүрэг	Гол сонголтын оролт
Сүүг хүлээн авах ба хадгалах систем	Сүүг хүлээн авах, шүүрхийн дотор нь цэвэрлэх, хөхрүүлэх, хадгалах	Нүүрсний хүрд, сүүній хэмжээ, хадгалан бүрдүүлэх хугацаа, хөхрүүлэх ачаалал
Тос тусгаарлагч эсвэл стандартжуулалтын систем	Сүүній найрсагийг зохицуулж	Сүүній үүсгүүр, тос/уураг зорилт, бүүрхийн бүтээдсүүд
Пастеризатор эсвэл халдагч систем	Тодорхойлогдсон халдагч програмыг хүргүүлж	Нүүрсний хэмжээ, урсгалын хурд, температурын програм, дулааны сэргээлт
Бяслаг эсвэл коагуляцины сав	Сүүг халдагч, сүүг хүлээн авах, хүчлийг нэмж, гурил үүсгүүлж	Нийлүүлэх дунджаар, холимжлол, гаргах, температур төлөвтөн байх
Хүчлийн бэлдмүүр ба нөмрөлт систем	Коагулянт бэлдмүүр ба тараамүүр	Хүчлийн төрөл, концентрац, нөмрөлт нарийн чиньш, автоматжуулалт
Цөс-сүү салгагч төхөөрөмж	Цөсийг хадгалж, сүүг арилгаж	Цөсийн хүмүүс, шүүлтүүр хэмжээ, шүүлтүүр хурд, цэвэрлэх
Хоопс ба форм	Давтамүүр блокуудыг хиймүүрлэн	Блок хэмжээ, дүүрэн жин, даавуу юм уу доторх халхавч, хандлэх арга
Панир шахтаж бүтээдэг төхөөрөмж	Хуурайлт ба хэлбэрт оруулт	Нэг нийлүүлэлт дэх блокуудын тоо, даралт хөтөлбөр, цикл хугацаа, хүч хөдөлмөр
Хөхрүүлэх эсвэл нөхцөлдүүлэх сав	Панирын блокуудыг хатуужуулж, хөхрүүлж	Бүтээдэг бүтээгдэхүүний дулаан ачаалал, нийлүүлэлт хоорондын зай, усны цэвэрлэх үйл ажиллагаа, хөхрүүлэх төхөөрөмжийн ачаалал
Блокуудыг хагалж, жинг тодорхойлж бүтээдэг төхөөрөмж	Тогтвортой, борлуулж болох хувьд бүтээдэг	Бүтээдэг бүтээгдэхүүний хатуу байдал, хэмжээ, хувьд зөвшөөрөл, форматууд
Барааны систем	Бүтээдэг бүтээгдэхүүнийг хуурайлж, хамгаалж	Савангуудын төрөл, хэмжээ, гаралт, ариун цэвэрлэх түвшин, усны нүүрлэх шүүлт
CIP станц	Ховдлын савангууд, хоолойнууд, дулаан солигчид зүйлсийг угаадаг	Хүрээдүүрүүд, буцах хэмжээ, урсгал, температур, химийн програм
Сүүн шүүлтүүр систем	Сүүн шүүлтүүр дренаж ба бүтээдүүр талбайдаас тусгаарлана	Сүүн шүүлтүүр хэмжээ, зорилго, хадгалан бүтээдүүр, шилжүүлэлт, бүтээдүүр

Бүх нээлттэй панир үйлдвэрлэх үе шатууд CIP-аар бүрэн угаагдахгүй. Хуурцагууд, хувцасууд, шүүлтүүр торууд, тайрмуйн хэрэгсэл, нээлттэй хүснэгтүүд, дармуйн хавтгай хэсгүүд, бүх бүтээдүүр хэсгүүд CIP-аар угаагдахгүй, түүндээс гадна чистаа угаах ёстой эсвэл баталгаажуулж угаах ёстой. Саналд яснаа CIP-т холбогдож буй хэрэгсэл ба холбогдохгүй хэрэгсэл тодорхой заагдаж буй.

Панир үйлдвэрлэх шугамд хүчин зүчний тохируулалт

Панир төсөлд хүчин зүчний хэмжээг өдөрт литр сүү, өдөрт килограмм панир, эсвэл ватын хэмжээгээр үнэлдэг. Түүдүүр холбоотой, гэтэл солилцоогүй.

Таамаглаж буй үйлдвэрлэлийн хүрээ болон шинжилгээний үндсэн дээр нь нөгөө цагт бүхлээр авах сүүний хэмжээг тодорхойлох нь итгэлтүүн багтаамжийн тооцооны анхны алхам юм. Үйлдвэрлэлийн хүрээ нь сүүний найрсаг, стандартчлал, дулааны бүрдүүлэлт, цөврүүлэлт, жижиг хэсгүүдийн алдагдал, чийглэгтүүн зорилго, формд даралт үүсгэх гэх мэт олон хүчин зүйлс дээр суурилж буй.

Дараа нь бүх навчийн циклийг тооцоолно:

1. сүүг саванд хийнэ;
2. сүүг дулааны бүрдүүлж, хадгалж буй;
3. цөврүүлэгч бэлдэн, нэмнэ;
4. цөврүүлэлт ба тунадасны тунадасна;
5. цөврүүлснийг шингэн хэсгийн хүрдлүүрт хийнэ;
6. формд цөврүүлснийг хийнэ, даралт үүсгэн, формд хийнэ;
7. блокуудыг хөхрүүлнэ эсвэл нөхцөлдүүлнэ;
8. навчийн хүрдлүүрт хийнэ, хайрцагт хийнэ;
9. дараагийн туршилтын тулд тоног төхөөрөмжийг цэвэрлээрэй.

Хамгийн удаан давтагдах үе шат нь практик шугамын гарцыг тодорхойлдог. Нэг престэд хоёр баатрыг хэрэглэж болно, гэхдээ зөвхөн престын дугуй, бутлуурын нөөц хоёр партийг хүлээн авах боломжтой бол. Том хэвлэх үйлдвэр бага дулааны системийг хүлээж байгаа байж болно. Хэрэв хүйтэнжихэд хэд хэдэн цаг зарцуулж, резервуар нь дараагийн багцтай байх орон зайгүй бол хурдан бутлуурын бутлуурын хэрэгсэл нь бага үнэ цэнэтэй.

Тус бүрд нь төхөөрөмжийн бүтэн шифт доторх ашиглалтын хугацааг харуулж буй нэг цувралын хуваарь үүсгэхийн тулд хүсэлт илгээ. Бүтээгдэхүүний солилцоо, CIP, зогсолт, чанарын гаранти, бүрэх-зургаа солилцоо, бодит гараар хийгдэх хугацаа орно. Энэ нь номиналь төхөөрөмжийн чадалтай харьцуулахаас илүү ашигтайд.

Панеер-ийн гарц ба чанарыг нөлөөлдөг хүчин зүйлс

Гарц нь эдийн засгийн үр дүн, гэтэд түүнийг найрлал ба борлуулж болох чанартай хамт үнэлэх ёстой. Хянахгүй усны агууламжийн улмаас үүсгэсэн өндөр хуурхай гарц нь сул текстурыг, шингэн ялгаруулалтыг, жингийн тогтвортой бус байдалыг, хэрэглэх хугацааны товчролыг, бүтээгдэхүүний стандартад тохирохгүй байдалыг үүсгэж болой.

Чухал хувьсагчид:

• Сүүний найрлал: Уураг, өөрсөг, хүнд металлын давхаргын бодисууд, хүчлэг чанар, нийт тундас бүтэц ба цөмийн салхилтад нөлөөлнө.
• Үнэртэлбийн засвар: Дулааны горим микробиологийн хяналт ба уургийн үйл ажиллагаанд нөлөөлнө.
• Цөмийн бүтээлтийн нөхцөл: Хүчлийн төрөл, концентрац, доз, нэмэлтийн хурд, температур, холимок, төгсгөлүүн цаг нь цөмийн бүтээлтийд нөлөөлнө.
• Цөмийн бүтээлт: Хүчтэрүүн шүүрүүлэлт, хөдөлгөөн, эсвэл шилжүүлэлт нь жижиг хэсгүүдийг үүсгэж, сүүн шүүрсний тундас алдагдуулж болно.
• Шүүрүүлэлт ба даралт: Сүүлт, хувцас, дүүрэн тархалт, даралт, цаг, цөмийн температур нь чийглэг чанар ба нягтад нөлөөлнө.
• Хоолдогч: Хөхрүүлэлтийн хурд ба окончны нөхцөл нь хатуу чанар, огтлолтын үйл ажиллагаа, дараагийн бүтээлтийн үйл ажиллагаанд нөлөөлнө.
• Эрүүлчин: Дулааны горимын дараа дусалдаж бүтээлт нь бүтээлт хангаж байгаа тохиолдолд ч бүтээлтийн чанарыг муудуулж болно.

Ашигт ургамлын дэшборд нь сүүний тос, уураг, сүүний хэмжээ, хүчлийн хэрэглээ, цөсөн хугацаа, сарсны гарах цаг, баттаг сарсны бүтэц, чийгт бүрхүүлийн жинг, шахмуйн блокийн жинг, чийгшилт, хаягдаж буй савангуудын тоо, арилжаанд хүртэмүүр бүтээгдхүүний хэмжээг хянах боломжтой. Нийтлэг хандлага нь ганц үр дүнд хүртэмүүр тооноос илүү мэдээлэл өгдөг.

CIP, Гар аар үлээлт, Гигиеник дизайн

Панир үйлдвэрлэл нь хаалттай сүүний тойрог ба нээлттэй бүрхүүлийн хандлалтыг нийлүүлдөг. Цэвэрлэх стратеги нь хоёуланг нь хамрах ёстой.

Сүүний санах ойн савангууд, хоолойнууд, нийцтүүр дулааны системүүд, насоснууд, тодорхой ватууд зэрэг хаалттай төхөөрөмжүүд CIP станцтой холбогдож болдог. Баталгаажуулсам цикл нь хугацаа, температур, химийн концентраци, механик үйлдлүүдийн харилцан үйлдлийг удирмдадог. Урсгалын замууд, буцаж ирэх таних, ус хөндлөнгүүд, сүүдлүүр төхөөрөмжүүдийн хамрах хүрээ, вентильдүүдийн холболт, бүрхүүлийн байршал бүхнээс хамаардог. Эдгээр шийдвэрүүдийг сүүний CIP системийн дизайн үед шийдэх ёстой, панир шугамын зурагт хувиргаж дуусгасны дараа нэмж оруулах ёсгүй.

Нээлттэй төхөөрөмжүүдийн хувьд тусдаа цэвэрлэх төлөвлөгөө шаардлагатай. Хуурцагууд, дотор гадаа халхавчид, ус шүүрүүлэх сүлхүүд, хүснэгтүүд, шахуурга хавтгай, хайчлуур, дамжуулагчид, хөхрүүлэх савууд нь хүртэмүүр бөхөрхий, хоосон хавтгай, ус тогтоох газар, бүтээдүүр үлдэц нь хүртэмүүр бөхөрхий байх ёстой. Ажилтнуудад тодорхой тодорхой төхөөрөмжүүдийн зүүрлэх, угаах, шинжлэх, ариутгах, хатаах, хадгалах дүрэм зааврууд шаардлагатай.

Үйлдвэрийн бүснүүрлэл нь анхны сүүн, бохир буцах замыг дараа халалттай хуурцаг, хөхрүүлэх, хайчлах, баглаажих үйлдлийн бүснүүрлэлс хувааж тавих ёстой. Хүмүүс, хэрэгсэл, саван, баглаажих материал, хаягдмал нь хяналттанд оршитугай замаар явах ёстой. Сайн төхөөрөмж нь бүтээдүүр бүснүүрлэлд дахин дахин бохирдлыг оруулж буй байрласан хүртэмүүр бөхөрхийн дүрэмд нь нөхөлдөхгүй.

Хүчтүүд ба үйлдвэрийн байрласан хүртэмүүр бөхөрхий

Панир үйлдвэрлэх шугам нь цахилгаан хүчнээс илүү зүйл шаардлагатай. Төслийн хүчтүүдийн төлөвлөгөөнд уур эсвэл халуун ус, хөхрүүлэх ус эсвэл гликоль, хөхрүүлэх төхөөрөмж, ууж болох ус эсвэл технологийн ус, шахуурга агаар, цахилгаан, агаар солилцоо, ус шүүрүүлэх, бохир ус цэвэрлэх систем орж болой.

Дизайн нь боломжтой бүх газруудад бүтээгдэхүүний нэг чиглэлд урсгалыг хангах ёстой:

milk reception → preparation and heating → coagulation → whey drainage → pressing → cooling → cutting → packaging → cold storage

Хөвчүүдийн орлуулалт, тоног төхөөрөмжийн цэвэрлэлт, вентилүүд ба моторүүдийн үйлчилгээ, цурд төлөөсүүдийн шилжүүлэлт, багаж бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах, хөлдүүр ба үйлдвэрлэлийн системүүд рүү хандах зориулалттай газар хайрласан байх ёстой. Шүүрүүлэх налалз, шалын ачаалал, таазын өндөр, хаалганы хэмжээ, суулгах нүхний хэмжээ тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх өмнө баталгаажуулан хүлээн авах ёстой.

Ирээдүйн өргөтгөлд ч газар хайрласан байх ёстой. Нөгөө савыг нэмэх нь зөвхөн дархлах төхөөрөмж, хөлдүүр, багажлах, хөлдүүрлэх, CIP ба бохир усны системүүд нэмэлт үйлдвэрлэлийг хүлээн авах чадвартай байх үед л ашигтайд.

Панеерийн шугамын санал хүсэлт илгээх өмнө илгээх мэдээлэл

Ашигтайд санал хүсэлт бүтээхийн тулд «хоногт 500 кг» эсвэл «нэг панеерийн төхөөрөмж» гэх мэт мэдээллээс илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл бүтээх ёстой:

1. сүүний төрөл, гарал үүсэл, түүнд дунджаар агуулагдах тос, уураг, нийт хатуу бодис ба хоногт хүртэмжтүүд;
2. зориулалтын панеерийн найрлал, чийглэг, бүтэц, блокын хэмжээ ба хуваарилалтын хэмжээ;
3. цагт, сменд, хоногт шаардагдах килограмм тоо;
4. үйин шифтүүдийн тоо ба урт;
5. одоогийн рецептур буюу туршилтын технологийн процесс, хэрэв байгаа бол;
6. багажлах төрөл, багажлах жинг, хэмжээс, цагт шаардагдах багажлах тоо;
7. хүсэж буй автоматжуулалт ба нийт хүртэлх бүртгэлийн шаардлагууд;
8. боломжит уур буюу халуун ус, хөхрүүлэлт, цахилгаан, шахмур агаар, технологийн ус;
9. үйин хэмжээс, гигиенэ зонууд, ус соргох систем, суулгах үйлдлийн нүх;
10. сүүн шүүдэр (вей) ашиглалт юмуу хаях төлөвлөлт;
11. захиалгын зах, мөн хүчин төрийн буюу бүртгэлийн шаардлагууд;
12. нүүрлүүлэлт, дулаануудаа хүртэлх, CIP, буюу багажлах системүүдтэй нийтлэх ёстой бүх бүтээдүүд.

Эдгээр оролтуудын тусламжтайгаар нийлүүлэгч нь технологийн урсгал, массын тэнцвэр, нийт хүртэлх график, төхөөрөмжүүдийн жагсаалт, үйлдлийн ачаалал, байрласан зураг, цэвэрлүүлэх хязгаар, төслийн хасалтүүдийг нийтлэх үндэс дээр хэлэлцэж болно.

Ихэнх асуултууд

Панеер үйлдвэрлэх үндсэн үйлдвэрлэлийн технологийн дараалал юу вэ?

Типичный дараалал нь сүүг хүлээн авах ба шинжилгээ хийх, стандартлах, халаах, хүчлийн бүтээмжлэл, цөс-сүүгний салхи, формотоо ба дарах, хөхрүүлэх эсвэл нөхцөлдүүлэх, хайчлах, баглааж хадгалах, хүйтэн хадгаламж юм. Бодит тохиргоо сүү, бүтээдүүр, бүтээдүүрийн шаардлагад харуулж баталгаажуулж тааруулж үзэх ёстой.

Панеер үйлдвэрлэх үйлдвэрт ямар төхөөрөмжүүд шаардлагатай вэ?

Үндсэн төхөөрөмжүүд нь сүүг хадгалах ба бэлдэх, халаах систем, бүтээмжлэлд зориулан хүчлийн хавтгай, хүчлийн дозатор, цөсийн шингэн салхи, хүрээсүүд эсвэл формотоо, панеер дарах төхөөрөмж, хөхрүүлэх, хайчлах, баглааж хадгалах, хүйтэн хадгаламж, ариутгах төхөөрөмж, сүүгний шингэн хандлэх төхөөрөмжүүд юм. Тодорхой хүрээ нь ашиглалтад буй үйлдвэрлэлийн хүч, сүү үйлдвэрлэлийн системүүдийн бүрдэлд хамаарна.

Нэг төхөөрөмж панеерийн бүтээдүүрт автомат хүртэл үйлдвэрлэж чадах уу?

Зарим үйлдлүүд нь нэгтгэх эсвэл автоматжуулах боломжтой, гэтэдүүн коммерциал панеер үйлдвэрлэл нь хэд хэдэн өөр үүрэгтэй: халаах, цөмрүүлэх, тусгаарлах, шахах, хөхрүүлэх, хүрдлэх, баглааж хайрцгалах, цэвэрлэх. Худалдан авагчид нь ганц машинийн шүлгийн оронд бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг ба навчны хуваарьт хүрдлэх ёстой.

Панеер үйлдвэрлэлийн чадал как бодох вэ?

Чадлыг сүүний нийлүүлэлт, туршилтын үндсэн дээрх үр дүн, бүх навчны хугацаа, савуудын тоо ба хүрдлүүрүүд, шахуургын циклүүд, хөхрүүлэх хугацаа, баглааж хайрцгалах гаралт, цэвэрлэх хугацаа ба ажилтнуудын цагт хуваарьт бодох ёстой. Номиналь савын емкост нь төвөгтэй биш.

CIP систем нь панеер үйлдвэрлэлийн бүх шугамыг цэвэрлэхүүд хангалттай вэ?

Үгүй. CIP систем нь зохион бүтээлт хоригдсон савууд, хоолой, насосууд ба дулаан солигчидыг зохистой цэвэрлэхүүд. Нээлттэй цөмрүүлсэн төхөөрөмжүүд, хүрдлүүрүүд, даавуу, сүлхүүрүүд, шахуургууд ба хүрдлүүрүүд нь их түүдүүн хүрдлүүрүүд эсвэл баталгаажуулсан гараар цэвэрлэхүүд шребүүд.

Панеер үр дүн ямар зүйлсийн дагуу тодорхойлогдох вэ?

Сүүн доторх бүрдэл, номын хэмжээ, дулааны бүрдүүлэлт, цөмрүүлэлтийн нөхцөл, цөмрүүлсний үлдэгдэл, шахалт, төгсгөлд нь чийглэгт бүх нь гарцад нөлөөлдөг. Холбогдох коммерци хэмжээ нь зөвхөн чийглэг цөмрүүлсний жинг биш, арилжаа болойн, борлуулж болойн панеер.

Та өөрийн индустриал панеер үйлдвэрлэлийн шугамыг төлөвлөнө үү

Зөв панеер шугам нь тодорхойлогдсон бүтээд, тэнцвэрт үйлдвэрлэлийн графикт суурилдаг. Сүүн бүрдүүлэлт, халаалт, цөмрүүлэлт, шингэн хасалт, шахалт, хөхрүүлэлт, баглааж бүрдүүлэлт, CIP, хөхрүүлэлт, сүүн усны бүрдүүлэлт бүх нь ижил гарцад нөлөөлдөг.

Вэйшу та нарын төсөлд харгалзахан анхны панеер технологийн процессын төлөвлөлт, тоног төхөөрөмжийн бүрдүүлэлтийг хэлэлцэж болой. Та сүүн доторх бүрдэл, панеерийн гарц, шаардлагатай техник шаардлага, баглааж бүрдүүлэлт, ажиллах график, ашиглаж болойн үйлдвэрлэлийн нөөц, үйлдвэрлэлийн газрын хэмжээ, хүртэл хүртэлх оронг мөнгөн хүртэл хүртэлх оронг илгээж болой. Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллүүд нь технологийн схем, тоног төхөөрөмжийн хүрээ, үйлдвэрлэлийн нөөц, байрласан байршлын тухайд хэлэлцэх практик суурь үүрд хүртэл хүртэлх оронг илгээж болой.