दुग्ध शीतलन टङ्की कसरी काम गर्छ? (कार्यहरू र शीतलन प्रक्रिया)

ए दूध शीतलन ट्यांक , जसलाई रूपान्तरित पनि गरिन्छ बल्क दुग्ध टङ्की वा बल्क दुग्ध शीतलन यन्त्र, एउटा शीतलित स्टेनलेस स्टीलको पात्र हो जसले दुग्ध एकत्रित गरेपछि कच्चा दुग्धलाई छिटो शीतलन गर्छ र अस्थायी रूपमा भण्डारण गर्छ। ताजा गाईको दुग्ध सामान्यतया संग्रह प्रणालीमा लगभग ३५°सी–३८°सी मा प्रवेश गर्छ। शीतलन टङ्कीले यो तापन निकाल्छ र दुग्धको तापक्रमलाई लगभग २°C–४°C ४°सी सम्म घटाउँछ, जसले संग्रह वा थप प्रशोधनसम्म यसको गुणस्तर सुरक्षित राख्न मद्दत गर्छ।

एक पूर्ण दुग्ध शीतलन प्रणालीमा शीतलन यन्त्र, वाष्पीकरण ज्याकेट, कम गतिको मिश्रण यन्त्र, तापीय विलगीकरण, तापक्रम सेन्सर र स्वचालित नियन्त्रण प्यानल समावेश हुन्छन्। यी घटकहरू सँगै काम गरेर दुग्धको प्रत्येक भागलाई समान रूपमा शीतलन गर्छन्, क्रिम अलगावलाई सीमित गर्छन्, स्थिर भण्डारण तापक्रम कायम राख्छन् र जीवाणु वृद्धिका लागि अनुकूल अवस्थाहरू घटाउँछन्।

व्यावहारिक गुणस्तरको लक्ष्यको रूपमा, ताजा दुधलाई सामान्यतया दुहन पछि दुई घण्टाभित्र ४°से. सम्म चिसो पार्नुपर्छ । ठीक तापक्रम सीमा देश, संग्रह अनुसूची, दुध किन्ने व्यक्ति र लक्षित प्रयोग अनुसार फरक फरक हुन्छन्। त्यसैले डेरी खेतहरूले आफ्नो उपकरणहरू लागू नियमहरू र प्राप्त गर्ने डेरी प्रशोधकको आवश्यकताहरू अनुसार सेट अप गर्नुपर्छ।

डेरी प्रशोधन प्रणाली र स्टेनलेस स्टील उपकरणमा अनुभवको साथ, वेइशु मशिनरी उत्पादन मात्रा, आउँदो दुधको तापक्रम, वातावरणीय अवस्था, उपलब्ध बिजुली आपूर्ति, सफाइ आवश्यकता र लक्षित चिसो पार्ने समयको आधारमा डिजाइन गरिएका दुध चिसो पार्ने ट्याङ्कहरू प्रदान गर्दछ।

दुध चिसो पार्ने ट्याङ्कले दुध कसरी चिसो पार्छ: चरण-दर-चरण

दुध चिस्याउने ट्याङ्की तातो कच्चा दुधबाट तापको स्थानान्तरण गरेर काम गर्छ, जुन शीतलन परिपथमा जान्छ। शीतलन प्रणालीले यो ताप अवशोषण गर्छ र ट्याङ्कीको बाहिर यसलाई छोड्छ। यद्यपि यो प्रक्रिया सरल देखिन्छ, प्रभावकारी दुध चिस्याउनु तीनवटा जोडिएका चरणहरूमा निर्भर गर्छ: छिटो ताप हटाउनु, नियन्त्रित हल्लाउनु, र उष्णता-रोधी चिसो भण्डारण।

तपाईं यी तीनवटा चरणहरूलाई एउटा टोलीको रूपमा सोच्न सक्नुहुन्छ। वाष्पीकरणकर्ताले दुधबाट ताप हटाउँछ, हल्लाउने यन्त्रले तातो दुधलाई चिस्याउने सतहतिर ल्याउँछ, र उष्णता-रोधी पदार्थले बाहिरबाट आउने तापलाई फर्कन दिँदैन। यदि कुनै एउटा घटक खराब प्रदर्शन गर्छ भने, ट्याङ्कीले लक्ष्य तापक्रममा पुग्न धेरै समय लिन सक्छ वा दुधभित्र तापक्रम फरकहरू विकास गर्न सक्छ।

चरण १: ३५°से–३८°सेबाट २°से–४°सेसम्म छिटो तापक्रम घटाउनु

चिस्याउने प्रक्रिया तातो दुध ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्दै गर्दा नै सुरु हुन्छ। सामान्यतया प्रत्यक्ष-विस्तार दुध चिस्याउने ट्याङ्की , शीतलक भित्री स्टेनलेस स्टीलको पात्रको बाहिरी भागमा जोडिएको एक वाष्पीकरण प्लेट वा शीतलन ज्याकेटमा प्रवाहित हुन्छ। दुध र शीतलक कहिल्यै प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँदैनन्। तथापि, तातो दुधबाट चिसो वाष्पीकरणमा धातुको भित्तामार्फत ताप गुज्रन्छ।

शीतलकले ताप अवशोषण गर्छ र कम दबावको तरलबाट वाष्पमा परिवर्तन हुन्छ। कम्प्रेसरले यो वाष्पलाई आकर्षित गर्छ, यसको दबाव बढाउँछ र यसलाई कन्डेन्सरमा पठाउँछ। कन्डेन्सरले सङ्कलित तापलाई वरपरको हावामा वा अर्को शीतलन माध्यममा मुक्त गर्छ। शीतलक कुनै विस्तार उपकरणबाट गुज्रेपछि यसको दबाव र तापमान घट्छ, त्यसपछि यो वाष्पीकरणमा फर्कन्छ र चक्र पुन: सुरु हुन्छ।

तापको प्राकृतिक रूपमा गर्म पदार्थबाट चिसो पदार्थतिर गति हुन्छ। शीतलन चक्रको सुरुवातमा, गर्म दुध र चिसो वाष्पीकरणकर्ताबीचको फरक ठूलो हुन्छ, जसले तापलाई छिटो गतिमा सार्न अनुमति दिन्छ। जब दुध लक्ष्य तापक्रममा नजिकिन्छ, तापक्रमको फरक सानो हुन्छ र शीतलन दर धीरे-धीरे मन्द हुन्छ।

यही कारणले कम्प्रेसरको क्षमतामात्रै वास्तविक शीतलन प्रदर्शन निर्धारण गर्न सक्दैन। वाष्पीकरणकर्ताको सतह क्षेत्रफल, रेफ्रिजेरेन्ट विन्यास, दुधको मात्रा, एगिटेटरको डिजाइन, वातावरणको तापक्रम, कन्डेन्सरको भेन्टिलेसन, र दुधको प्रवेश दर सबैले ब्याचलाई ४°सी मा पुग्ने गतिमा प्रभाव पार्छन्।

छिटो शीतलन महत्त्वपूर्ण छ किनभने ताजा दुधमा पानी, पोषक तत्वहरू, प्रोटिनहरू, ल्याक्टोज र खनिजहरू हुन्छन् जुन सूक्ष्मजीवहरूको वृद्धिलाई समर्थन गर्छन्। शीतलनले दुधलाई जीवाणुमुक्त गर्दैन, तर धेरै सूक्ष्मजीवहरूको वृद्धिलाई मन्द गर्छ। दुध जति छिटो गर्म तापक्रमको सीमामा बाट गुज्रन्छ, उत्तिकै खेतमा संकलन भएसम्म कच्चा पदार्थको रक्षा गर्न सकिन्छ।

ट्याङ्क छान्दा निर्मातालाई विशिष्ट स्थितिमा शीतलन प्रदर्शन परिभाषित गर्न अनुरोध गर्नुहोस्। एउटा उपयोगी विशिष्टतामा दूधको मात्रा, प्रारम्भिक तापक्रम, अन्तिम तापक्रम, वातावरणको तापक्रम र आवश्यक समय उल्लेख गर्नुपर्छ। “छिटो शीतलन” जस्तो सामान्य दावीले विश्वसनीय उपकरण तुलनाका लागि पर्याप्त जानकारी प्रदान गर्दैन।

चरण २: सानो हलचलले दूधलाई समान बनाइरहन्छ

वाष्पीकरण सतह नजिकको दूध भाँडाको केन्द्रमा रहेको दूधभन्दा पहिले चिसो हुन्छ। गतिविहीन अवस्थामा, ट्याङ्कभित्र चिसो र तातो स्तरहरू बन्न सक्छन्। यो असमान अवस्थाले समग्र शीतलन प्रक्रियालाई ढिलो पार्न सक्छ र तापमान सेन्सरलाई सम्पूर्ण ब्याचको प्रतिनिधित्व नगर्ने मान प्रदर्शन गराउन सक्छ।

निम्न-गतिको एगिटेटरले दुधलाई घुमाउँछ जसले गर्दा तातो तरल प्रत्येक पटक शीतलन सतहमा पुग्छ। यसै बेला, शीतलित दुध इभ्यापोरेटरबाट टाढा हुँदै बाकी ब्याचसँग मिसिन्छ। यो घुमाउने क्रियाले ताप स्थानान्तरण सुधार्छ र ट्याङ्कभित्र समग्र रूपमा एकरूप तापमान बनाउन मद्दत गर्छ।

घुमाउने क्रियाले क्रिमको अत्यधिक अलगावलाई पनि सीमित गर्छ। भण्डारण गर्दा दुधको वसा स्वाभाविक रूपमा उच्च जान्छ, विशेष गरी जब दुध लामो समयसम्म स्थिर रहन्छ। हल्का मिश्रणले दुधलाई अधिक समानान्तर बनाइरहन्छ, जसले ट्याङ्क खाली गर्दा प्रतिनिधित्वपूर्ण नमुना लिन र संरचनामा स्थिरता कायम गर्न सहयोग गर्छ।

धेरै दुध शीतलन ट्याङ्कहरूमा लगभग ३०–३६ आरपीएम मा सञ्चालित हुने एगिटेटरहरू प्रयोग गरिन्छ, तर यो सीमा सार्वभौमिक मानकको रूपमा लिनु हुँदैन। सही गति ट्याङ्कको व्यास, पात्रको आकार, ब्लेडको आकार, ब्लेडको कोण, दुधको गहिराइ, मोटरको शक्ति र सञ्चालन आयतनमा निर्भर गर्छ। राम्रो डिजाइन गरिएको ठूलो ब्लेडले सानो एगिटेटरभन्दा कम गतिमा पनि पर्याप्त घुमाउने क्रिया उत्पन्न गर्न सक्छ।

उच्च गति अटूट रूपमा राम्रो प्रदर्शनको अर्थ गर्दैन। अत्यधिक हलचलले हावा समावेश गर्न सक्छ, फोम सिर्जना गर्न सक्छ, यान्त्रिक तनाव बढाउन सक्छ, र वसा अस्थिरीकरण वा माखन बनाउने प्रक्रियामा योगदान पुर्याउन सक्छ। यदि हलचल धेरै कमजोर छ भने, टङ्कीमा तातो क्षेत्रहरू विकास भएर धेरै क्रिम अलग हुन सक्छ।

त्यसैले उद्देश्य हो सानो दबावको साथ सानो घर्षण भएको परिसंचरण , कठोर मिश्रण होइन। दुग्ध आफ्नो लक्षित तापमानमा पुगेपछि, नियन्त्रण प्यानलले एकरूपता कायम राख्न अनावश्यक विद्युत् खपत नगरी घुमाउने यन्त्रलाई अन्तरालमा सञ्चालन गर्न सक्छ।

न्यूनतम भरण स्तरलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। केही घुमाउने यन्त्रहरूलाई टङ्कीमा धेरै कम दुग्ध हुँदा सञ्चालन गर्दा छिटो छिटो छिट्किने, हावा समावेश हुने, वा अप्रभावकारी परिसंचरण हुन सक्छ। आपूर्तिकर्ताले प्रस्तावित टङ्कीले सबैभन्दा सानो अपेक्षित पहिलो दुग्ध भरण मात्रालाई सुरक्षित र प्रभावकारी रूपमा चिसो पार्न सक्छ कि छैन भन्ने कुरा पुष्टि गर्नुपर्छ।

चरण ३: पोलियुरिथेन इन्सुलेसनले लक्षित तापमान कायम राख्छ

शीतलन प्रणालीले तापको हटाएपछि, ट्याङ्कले फेरि ताप प्रवेश नगरोस् भन्ने काम गर्नुपर्छ। आन्तरिक दुग्ध पात्र र बाह्य ट्याङ्क शेल बीच स्थापित तापीय विच्छेदन पर्तले यो कार्य गर्छ।

धेरै सामूहिक दुग्ध ट्याङ्कहरूले उच्च-घनत्वको पॉलीयूरिथेन फम इन्सुलेशन प्रयोग गर्छन्। यो सामग्रीमा धेरै साना, ग्याँस-भरिएका कोष्ठहरू हुन्छन् जसले ताप स्थानान्तरणलाई मन्द पार्छन्। यो औद्योगिक विच्छेदित बोतलको जस्तै काम गर्छ, जसले आसपासको दुग्ध कोठा धेरै गर्म भए पनि दुग्धलाई चिसो राख्न मद्दत गर्छ।

प्रभावकारी विच्छेदनले कम्प्रेसर सञ्चालित नभएको बेलामा दुग्धको तापमान बढ्ने दर घटाउँछ। यसले शीतलन चक्रलाई सीमित गर्छ, कम विद्युत खपतलाई समर्थन गर्छ, र छोटो विद्युत अवरोधको समयमा अस्थायी सुरक्षा प्रदान गर्छ।

विच्छेदनले सक्रिय शीतलनको स्थान लिन सक्दैन। आपूर्ति बाधित भएको बेलामा ट्याङ्कले सुरक्षित तापमान कति समयसम्म बनाइराख्न सक्छ भन्ने कुरा दुग्धको मात्रा, प्रारम्भिक तापमान, वातावरणको तापमान, विच्छेदनको मोटाइ, ट्याङ्कको निर्माण र अपरेटरहरूले म्यानहोल कति पटक खोल्छन् भन्ने कुरामा निर्भर गर्छ।

ट्याङ्कको गुणस्तर पनि उष्मा-रोधक समान रूपमा स्थापना गरिएको छ कि छैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। खाली ठाउँहरू, कमजोर फोम घनत्व, वा आन्तरिक र बाह्य भित्ताबीचका उष्मा सेतुहरूले ताप लाभ बढाउन सक्छन्। यी समस्याहरूले बाह्य सतहका केही भागहरूमा संघनन पनि देखाउन सक्छन्।

खरिददारहरूले उष्मा-रोधक सामग्री, मोटाइ, घनत्व, फोम गर्ने विधि, र अपेक्षित तापमान वृद्धिबारे सोध्नुपर्छ। ट्याङ्क 'पोलियुरिथेन इन्सुलेटेड' भन्ने मात्र उल्लेख गर्नुले यसको उष्मा प्रदर्शन मूल्याङ्कन गर्न पर्याप्त विवरण प्रदान गर्दैन।

भित्री उत्पाद-सम्पर्क भाँडो सामान्यतया एआइएसआइ ३०४ स्टेनलेस स्टील बाट निर्माण गरिन्छ, जबकि अधिक कठोर सञ्चालन वा रासायनिक अवस्थाका लागि AISI ३१६ प्रस्तावित हुन सक्छ। चिकना सतहहरू, स्वच्छता-अनुकूल वेल्डिङ, पूर्ण निकास, उचित रूपमा डिजाइन गरिएका निकास बिन्दुहरू, र पहुँच योग्य आन्तरिक घटकहरू चयन गरिएको स्टील ग्रेडको प्रकार भए पनि आवश्यक नै रहन्छन्।

दुग्ध शीतलन ट्याङ्क प्रयोग गर्ने प्रमुख कार्यहरू र फाइदाहरू

छिटो दुध चिस्याउने ट्याङ्क भनेको कम्प्रेसरसँग सुसज्जित स्टेनलेस स्टीलको भण्डारण पात्रभन्दा बढी हो। यो दुहन र परिवहन वा प्रशोधन बीचको गुणस्तर नियन्त्रणको महत्त्वपूर्ण बिन्दुको रूपमा काम गर्दछ।

यसका प्राथमिक कार्यहरूले जीवाणु नियन्त्रण, दुधको स्थिरता, स्वच्छता, श्रम आवश्यकता, ऊर्जा प्रयोग र प्रशोधकमा आपूर्ति गरिएको दुधको समग्र मूल्यमा प्रभाव पार्दछन्।

कच्चा दुधको गुणस्तर संरक्षण

दुध चिस्याउने ट्याङ्कको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्य कच्चा दुधको गुणस्तर घट्ने दर घटाउनु हो। चिस्याउनुले दुधमा पहिले नै प्रवेश गरिसकेका दूषणहरू हटाउँदैन र यो स्वच्छ दुहनको सट्टा हुँदैन। तर यसले धेरै सूक्ष्मजीवहरूको वृद्धि दर घटाउँदछ।

छिटो चिस्याउनुले स्वाद, गन्ध, दुधको वसा स्थिरता, प्रोटिन कार्यक्षमता र अगाडिका प्रशोधनको लागि उपयुक्तताको रक्षा गर्न मद्दत गर्दछ। यी विशेषताहरू तब पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छन् जब दुधलाई पस्तराइजড मिल्क उत्पादन लाइन मा प्रशोधन गरिने छ वा पनिर, दही, मखन, सान्द्रित डेयरी उत्पादन वा दुधको पाउडर बनाउन प्रयोग गरिने छ।

नराम्रो शीतलनले दुग्धलाई कृषि क्षेत्रबाट बाहिर निस्केपछि पनि धेरै समयसम्म समस्या सिर्जना गर्न सक्छ। बढी माइक्रोबियल गतिविधिले अप्रिय स्वाद, समाप्त उत्पादनको छोटो शेल्फ जीवन, प्रशोधनको अस्थिरता र गुणस्तरमा भिन्नता जस्ता कुराहरूमा योगदान पुर्याउन सक्छ। कतिपय सूक्ष्मजीवहरूले ताप-प्रतिरोधी एन्जाइमहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छन् जुन पछिका दुग्ध प्रशोधन प्रक्रियामा पनि चुनौतीपूर्ण बन्न सक्छन्।

त्यसैले तापमान नियन्त्रणले एक व्यापक दुग्ध गुणस्तर प्रणालीको भागको रूपमा काम गर्नुपर्छ। सफा उदर, स्वस्थ पशुहरू, स्वच्छ दुग्ध निकाल्ने उपकरणहरू, सफा स्थानान्तरण पाइपलाइनहरू, प्रभावकारी फिल्ट्रेसन र सही ट्याङ्क स्वच्छता सबै आवश्यक छन्। यहाँसम्म कि एउटा शक्तिशाली शीतलन प्रणाली पनि अत्यधिक दूषित दुग्ध वा गन्दा उपकरणहरूको कमी भर्न सक्दैन।

जुन कृषि क्षेत्रहरूलाई जीवाणु गणना, दुग्ध संरचना वा गुणस्तर श्रेणी अनुसार भुक्तानी दिइन्छ, तिनीहरूको लागि शीतलन प्रदर्शनले आम्दानीमा पनि प्रभाव पार्न सक्छ। अधिक सुसंगत कच्चा दुग्धले गुणस्तर जरिमाना, अस्वीकृत लोडहरू र प्राप्तकर्ता प्रशोधकसँगका विवादहरूको जोखिम घटाउनमा सहयोग गर्छ।

यसकारण शीतल प्रणालीको आकार फार्मको सबैभन्दा ठूलो यथार्थपरक उत्पादन मात्राको लागि हुनुपर्दछ। केवल औसत दिनको वरिपरि आकारले मौसमको शिखर वा भविष्यमा बगालको विस्तारको समयमा अपर्याप्त शीतलन क्षमता छोड्न सक्छ।

स्वच्छ स्टेनलेस स्टील भण्डारण वातावरण प्रदान गर्दै

दूध शीतलन ट्यांकले कच्चा दूधको लागि बन्द र सफा वातावरण प्रदान गर्दछ। खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनकि यसले चिल्लो, टिकाऊ, र जंग प्रतिरोधी उत्पादन-सम्पर्क सतह प्रदान गर्दछ।

एआइएसआइ ३०४ स्टेनलेस स्टील धेरै परम्परागत दुग्ध अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ। [पृष्ठ २-मा भएको चित्र] एआईएसआई ३१६ स्टेनलेस स्टील अधिक आक्रामक रासायनिक वा क्लोराइड धनी अवस्था अन्तर्गत ठूलो प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

सबैभन्दा उपयुक्त सामग्री स्थानीय पानीको गुणस्तर, डिटर्जेंट रसायन, सफाई एकाग्रता, सञ्चालन तापमान, र क्रेताको स्वच्छता मानकमा निर्भर गर्दछ। उच्च ग्रेडको इस्पात प्रयोग गर्दा स्वतस्मै खराब स्वच्छता डिजाइन ठीक हुँदैन।

कडा वेल्ड, मृत स्थान, क्षतिग्रस्त सील, खराब स्थानमा राखिएको स्प्रे यन्त्र, र निकास नदिने आउटलेटले दूध र सफाई घोललाई रोक्न सक्छ। यी क्षेत्रहरूले अवशेषहरू जम्मा गर्न र सरसफाइलाई कम विश्वसनीय बनाउन सक्छ।

राम्रो तरिकाले डिजाइन गरिएको ट्यांकमा चिल्लो भित्री सतह, स्वच्छतापूर्वक समाप्त वेल्ड, उचित कुना त्रिज्या, प्रभावकारी जल निकासी, सुरक्षित वेंट, सुरक्षित म्यानहोल ढक्कन, र खाद्य-अनुकूल सील हुनुपर्छ। आउटलेट भल्भ पनि सफा गर्न सजिलो र उत्पादनलाई कम गर्नको लागि स्थित हुनुपर्छ।

खरिद टोलीले खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील ट्यांक लाई पूर्ण सामग्री विशिष्टताको रूपमा स्वीकार गर्नु हुँदैन। [पृष्ठ २-मा भएको चित्र]

सीआईपी प्रणालीको साथ सफाई स्वचालित

दूधले बोसो, प्रोटिन, ल्याक्टोज, खनिज पदार्थ र सूक्ष्मजीवहरू छोड्दछ। यदि यी अवशेषहरू हटाइएन भने, तिनीहरूले जमावट बनाउन सक्छन्, ब्याक्टेरियाको अस्तित्वलाई समर्थन गर्न सक्छन्, गन्ध सिर्जना गर्न सक्छन्, र अर्को ब्याचको स्वच्छ अवस्थालाई असर गर्न सक्छन्।

ए सफा-मा-जगह प्रणाली , सामान्यतया एक भनिन्छ  दुग्ध CIP प्रणाली , दूध ठंडा ट्यांक को भित्री सफा बिना संचालकहरु प्रत्येक सतह मैन्युअल scrubbing गर्न आवश्यक छ। स्वचालितकरणले सफाई क्रमलाई मानक बनाउन र शारीरिक श्रम कम गर्न मद्दत गर्छ।

सामान्यतया एउटा चक्र पानीको पूर्व-धोएर सुरु हुन्छ जसले ढिलो दूधको अवशेष हटाउँछ। त्यसपछि प्रणालीले अल्कलीय डिटर्जन्ट लागू गर्छ वा यसलाई प्रोटिन र फ्याटहरू बिच्छेद गर्नका लागि बनाइएको हुन्छ। एक मध्यवर्ती कुल्लाले क्षारीय समाधान हटाउँछ, जब आवश्यक हुन्छ, खनिज स्केल र दूधको पत्थर नियन्त्रण गर्न एसिड उपचार प्रयोग गर्नु अघि।

ट्याङ्कलाई छानिएको कार्यक्रम अनुसार फेरि धुलो गरिन्छ। त्यसपछि स्वीकृत रासायनिक वा तापीय विधि प्रयोग गरेर स्वच्छता वा कीटाणुनाशन चरण सम्पन्न गर्न सकिन्छ। ठीक विधि स्थानीय खाद्य सुरक्षा आवश्यकताहरू र सफाइ रसायन आपूर्तिकर्ताको निर्देशहरू अनुसार अनुसरण गर्नुपर्छ।

प्रभावकारी सीआईपी (CIP) केही जोडिएका चरहरूमा निर्भर गर्दछ: समय, तापक्रम, डिटर्जेन्टको सान्द्रता, पानीको गुणस्तर, स्प्रे क्रिया, र सम्पूर्ण सतह कभरेज। अन्य चरहरूमा कुनै समायोजन नगरी रासायनिक सान्द्रता घटाउँदा अपूर्ण सफाइ परिणाम उत्पन्न हुन सक्छ।

स्प्रे उपकरणले ट्याङ्कको भित्ता, माथिल्लो सतह, मिश्रण यन्त्र, ढक्कनको क्षेत्र, र आन्तरिक फिटिङहरूमा पुग्नुपर्छ। खराब स्थापनाले अवशेष बाँकी रहने स्प्रे छायाको निर्माण गर्न सक्छ। ट्याङ्कको ज्यामिति र निकासले प्रयोग गरिएको सफाइ तरललाई निचो बिन्दुमा जम्मा नहुन दिएर बाहिर निकाल्न सक्ने गरी डिजाइन गरिनुपर्छ।

स्वचालित सफाइले उपकरणलाई रखरखाव-मुक्त बनाउँदैन। अपरेटरहरूले अझै पनि निकास भाल्भ, एगिटेटर, म्यानहोल, ग्यास्केटहरू, स्प्रे उपकरण र अन्य कठिन पहुँच भएका क्षेत्रहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। डिटर्जेन्ट आपूर्ति, पानीको तापक्रम, निकास र स्प्रे दबाव पनि नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।

ट्याङ्कलाई सामान्यतया यसलाई खाली गरेपछि वा प्रत्येक दुग्ध संकलनपछि कृषि फार्मको अनुमोदित स्वच्छता योजना अनुसार सफा र विसंक्रमित गर्नुपर्छ।

तापक्रम र शीतलनको स्वचालित निगरानी

नियन्त्रण प्रणालीले दुग्धको तापक्रमलाई निरन्तर निगरानी गर्छ र शीतलन सञ्चालन प्रबन्धन गर्छ। जब तापक्रम कार्यक्रमित सेटपोइन्टभन्दा माथि उठ्छ, नियन्त्रकले कम्प्रेसर सुरु गर्छ वा आवश्यक शीतलन चरण सक्रिय गर्छ।

लक्ष्य तापक्रम प्राप्त भएपछि, नियन्त्रकले आफ्नो कार्यक्रमित तर्क अनुसार कम्प्रेसर रोक्छ वा चरणबद्ध गर्छ। यो स्वचालित सञ्चालनले स्थिर भण्डारण अवस्था कायम राख्न मद्दत गर्छ, जसको लागि निरन्तर हस्त-समायोजनको आवश्यकता हुँदैन।

उही प्यानलले एगिटेटर समय, सफाई चक्र, शीतलन सुरक्षा, र अलार्म कार्यहरू नियन्त्रण गर्न सक्छ। अधिक उन्नत प्रणालीहरूले तापमान रेकर्डहरू सँगै भण्डारण गर्न सक्छन्, शीतलन वक्रहरू प्रदर्शन गर्न सक्छन्, वा दूरस्थ निगरानीलाई समर्थन गर्न सक्छन्।

तापमान रेकर्डहरूले खेतहरूलाई दुग्धलाई आवश्यक समयभित्र शीतलन गरिएको थियो भनेर पुष्टि गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। यी रेकर्डहरूले धीमा प्रदर्शन परिवर्तनहरू पनि उजागर गर्न सक्छन्। यदि ट्याङ्कले अझै पनि ४°सी पुग्छ तर सामान्यभन्दा बढी समय लाग्छ भने, प्रणालीमा गन्दा कन्डेन्सर, क्षतिग्रस्त सेन्सर, रेफ्रिजेरेन्ट समस्या, एगिटेटर दोष, हावा प्रवाहमा अवरोध, वा उत्पादन भारमा वृद्धि हुन सक्छ।

सेन्सरको स्थिति महत्त्वपूर्ण छ। यदि एगिटेसन पर्याप्त छैन भने, चिसो इभ्यापोरेटर सतह नजिकै राखिएको प्रोबले औसत दुग्ध तापमानभन्दा कम तापमान देखाउन सक्छ। त्यसैले क्यालिब्रेसन र प्रमाणित सन्दर्भ थर्मोमिटरसँग तुलना नियमित गुणस्तर जाँचको भाग हुनुपर्छ।

उपयोगी अलार्महरूमा दुग्धको उच्च तापमान, अत्यधिक शीतलन समय, सेन्सर विफलता, कम्प्रेसर ओभरलोड, एगिटेसन विफलता, र सफाई-चक्र अवरोध समावेश गर्न सकिन्छ। यी चेतावनीहरूले अपरेटरहरूलाई सम्पूर्ण दुग्ध ट्याङ्कमा असर पर्नु अघि बढ्दो समस्याको जाँच गर्न अनुमति दिन्छन्।

ऊर्जा प्रयोग र सञ्चालन लागत घटाउनु

दुग्ध शीतलनले धेरै विद्युत् खपत गर्न सक्छ, विशेष गरी ठूला कृषि जमिनहरूमा वा गर्म जलवायुमा। एउटा कार्यक्षम प्रणालीले ताप छिटो हटाएर, लक्ष्य तापमान प्रभावकारी रूपमा बनाए राखेर, र आवश्यक नभएको कम्प्रेसर सञ्चालन बाट बचेर सञ्चालन लागत घटाउँछ।

ऊर्जा प्रदर्शन पूर्ण स्थापनामा निर्भर गर्दछ। कम्प्रेसर आकार, कन्डेन्सर क्षमता, वायु प्रवाह, वाष्पीकरण क्षेत्र, इन्सुलेसन गुणस्तर, रेफ्रिजेरेन्ट विन्यास, दुग्ध मात्रा, र एगिटेसन कार्यक्षमता सबै विद्युत् खपतलाई प्रभावित गर्दछन्। यी कारकहरूलाई व्यापक रूपमा सँगै समीक्षा गर्नुपर्छ। दुग्ध उद्योगको संयन्त्रका उपयोगिता आवश्यकताहरू .

अत्यधिक ठूलो शीतलन प्रणालीले बारम्बार चक्रण गर्न सक्छ वा खेतले आवश्यकता भन्दा बढी खर्च गर्न सक्छ। अपर्याप्त आकारको प्रणाली निरन्तर सञ्चालन हुन सक्छ, धेरै ऊर्जा खपत गर्न सक्छ र आवश्यक शीतलन समय प्राप्त गर्न असफल हुन सक्छ। त्यसैले सही आकार निर्धारण गर्नु उपलब्ध सबैभन्दा ठूलो कम्प्रेसर छान्नु भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।

प्लेट प्री-कुलरले दूधको तापक्रम बल्क ट्याङ्कमा प्रवेश गर्नु अघि चिसो पानी प्रयोग गरेर घटाएर शीतलन भार घटाउन सक्छ। गर्म आउटलेट पानी कहिमा कहिमा उपयुक्त खेती क्रियाकलापहरूका लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, यदि प्रणाली स्वच्छताको दृष्टिकोणबाट डिजाइन गरिएको छ र स्थानीय आवश्यकताहरूसँग अनुपालन गर्दछ।

नियमित रखरखावले ऊर्जा प्रदर्शनको सुरक्षा गर्छ। वायु-ठण्डा कन्डेन्सरमा धूलो र मलबा ताप निकाल्न बाधा पुर्याउँछ र कम्प्रेसरलाई बढी काम गर्न बाध्य पार्छ। खराब वेन्टिलेसनले पनि समान प्रभाव पार्छ।

गलत रेफ्रिजेरेन्ट चार्ज, पहिले नै घिसिएका सील, क्षतिग्रस्त इन्सुलेसन, अशुद्ध तापमान सेन्सर, र दुर्बल काम गर्ने एगिटेटरहरूले पनि ऊर्जा खपत बढाउन सक्छन्। नियमित रोकथामको निरीक्षण धेरैजसो बिजुलीको ह्रास र दुधको गुणस्तरमा आउने जोखिमभन्दा सस्तो हुन्छ, जुन धीमा ढिङ्गो भएको प्रणालीबाट उत्पन्न हुन्छ।

सबैभन्दा कम किनमेल मूल्यले सधैं सबैभन्दा कम जीवनकाल लागत उत्पन्न गर्दैन। खरिददारहरूले निर्णय गर्नु अघि शीतलन क्षमता, ऊर्जा खपत, इन्सुलेसन, स्वच्छता सुविधाहरू, वारेन्टी कवरेज, स्पेयर पार्ट्सको उपलब्धता, र ताकनिक सहयोगको तुलना गर्नुपर्छ।

तपाईंको खेतका लागि कति क्षमताको दुध शीतलन टङ्की आवश्यक छ?

सही क्षमता छान्नु दैनिक दुध उत्पादनबाट सुरु हुन्छ, तर सामान्य आयतन केवल गणनाको एउटा भाग मात्र हो। टङ्कीले निर्दिष्ट संग्रह अन्तराल अनुकूलन गर्नुपर्छ र प्रत्येक ब्याचलाई निर्दिष्ट समयभित्र शीतलन गर्नुपर्छ। व्यापक सुविधा आकार निर्धारणका लागि, यस निर्देशिकामा हेर्नुहोस्: दुध प्रशोधन लाइन क्षमता योजना .

यसले न्यूनतम अपेक्षित भरण स्तरमा पनि प्रभावकारी रूपमा काम गर्नुपर्छ। यो विशेष गरी प्रत्यक्ष-विस्तार ट्याङ्कहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ किनभने केही वाष्पीकरणकर्ता र मिश्रणकर्ताका व्यवस्थाहरूले दूधको न्यूनतम गहिराइ आवश्यक गर्दछन्।

सानो, मध्यम र ठूलो दुग्ध उत्पादन संस्थाहरूका लागि क्षमता निर्देशिका

साना कृषि जमिनहरू र पाइलट दुग्ध संस्थाहरूले प्रयोग गर्न सक्छन् ५०० लिटर–१,००० लिटर दूध शीतलन ट्याङ्कहरू । बढ्दो वाणिज्यिक कृषि जमिनहरूले १,५०० लिटरदेखि ३,००० लिटरसम्मका ट्याङ्कहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ, जबकि ठूला कृषि जमिनहरू, संग्रह केन्द्रहरू र दुग्ध संयन्त्रहरूले ५,००० लिटरदेखि १०,००० लिटरसम्मको उपकरणको आवश्यकता पर्न सक्छ।

कृषि जमिन वा सुविधाको प्रोफाइल	सामान्य क्षमता सीमा	मुख्य चयन प्राथमिकता
सानो कृषि जमिन वा पाइलट संस्था	५०० लिटर–१,००० लिटर	सानो स्थापना र सजिलो संचालन
बढ्दो वाणिज्यिक खेती	१,५०० लिटर–३,००० लिटर	छिटो शीतलन र अतिरिक्त भण्डारण क्षमता
मध्यम आकारको खेती वा दुग्ध संग्रह बिन्दु	३,००० लिटर–५,००० लिटर	विश्वसनीय शीतलन र स्वचालित सफाइ
ठूलो खेती वा दुग्ध सुविधा	५,००० लिटर–१०,००० लिटर	उच्च भार प्रदर्शन र प्रक्रिया एकीकरण

यी संख्याहरू कडा नियमहरू भन्दा सामान्य योजना सन्दर्भ हुन्। एक दिनको १,८०० लिटर उत्पादन गर्ने फार्मलाई २,००० लिटरको ट्यांकले राम्रो सेवा दिन सक्दैन।

यदि संग्रह हरेक दुई दिनमा हुन्छ भने, उत्पादन ट्या tank्कको कार्य मात्रा भन्दा बढी हुन सक्छ। मौसमी उत्पादन परिवर्तन, ढिलाइ संकलन, झुण्ड विस्तार, र आरक्षित क्षमता पनि विचार गर्नुपर्दछ।

एक अनावश्यक ठूलो ट्यांक किन्नुले फरक समस्या निम्त्याउन सक्छ। पहिलो दुधको समयमा, दूधले सक्रिय इभ्यापरेटर क्षेत्र पूर्ण रूपमा ढाक्न सक्दैन, र मिटरले कम तरल स्तरमा प्रभावकारी रूपमा काम गर्न सक्दैन।

एक उपयुक्त ट्यांकले उच्चतम अपेक्षित भण्डारण मात्रा र न्यूनतम सामान्य ब्याच दुवैलाई सम्हाल्नुपर्छ। खरिद गर्नु अघि, आपूर्तिकर्तालाई न्यूनतम भरण शीतलन प्रदर्शन र अधिकतम लोड शीतलन समय पुष्टि गर्न सोध्नुहोस्।

एक शीतलन ट्यांक छनौट गर्नुअघि जाँच गर्न पर्ने कुराहरू

सुरुमा प्रति दुग्धन अधिकतम दुग्ध मात्रा, प्रतिदिनको दुग्धन सङ्ख्या र दुग्ध सङ्कलन बीचको अन्तराल रेकर्ड गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्ताले कति छिटो दुग्ध ट्याङ्कमा प्रवेश गर्छ भनेर पनि जान्नुपर्छ र तातो दुग्ध अघिल्लो चिसो ब्याचमा थपिने छ कि छैन भनेर पनि जान्नुपर्छ।

अघिल्लो चिसो ब्याचमा तातो दुग्ध थप्नाले पहिलो दुग्धन मात्र चिस्याउने भन्दा फरक शीतलन भार सिर्जना गर्छ। ट्याङ्कले सम्पूर्ण मात्रालाई आवश्यक तापक्रममा फर्काउनुपर्छ, जसले अघिल्लो दुग्धलाई धेरै समयसम्म तातो नराखोस्।

वातावरणको तापक्रम पनि अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। एउटा कन्डेन्सर जुन शीतल, राम्रोसँग वातानुकूलित उपकरण कोठामा सञ्चालित हुन्छ, उसले उच्च ग्रीष्मकालीन तापक्रम, धूलो, सीमित वायु प्रवाह वा प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाशमा जोखिममा परेको अवस्थामा फरक प्रदर्शन गर्छ।

उपलब्ध विद्युत आपूर्ति कम्प्रेसर र नियन्त्रण प्रणालीसँग मिल्नुपर्छ। उत्पादन सुरु गर्नुभन्दा अघि भोल्टेज, आवृत्ति, चरण, बिजुलीको स्थिरता र कुनै स्थानीय विद्युत आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्।

खरिददारहरूले निम्न कुराहरू उल्लेख गरिएको शीतलन प्रदर्शन विशिष्टता सोध्नुपर्छ:

• प्रति दुग्धन गर्ने समयमा अधिकतम दुग्ध मात्रा
• प्रारम्भिक दुग्ध तापक्रम
• आवश्यक अन्तिम तापक्रम
• अधिकतम वातावरणीय तापमान
• अपेक्षित शीतलन समय
• न्यूनतम संचालन मात्रा
• शीतलन शक्ति
• मिश्रण यन्त्रको शक्ति र संचालन तर्क
• ऊष्मा रोधन विशिष्टता
• सीआईपी विन्यास

दुग्ध कोठा व्यवस्थाको सन्दर्भमा ट्याङ्कको आकार पनि जाँच गर्नुपर्छ। ढोकाको चौडाइ, छतको उचाइ, रखरखावको लागि पहुँच, आउटलेटको स्थिति, फर्शको जल निकास, भेन्टिलेसनको लागि ठाउँ, र दुग्ध ट्याङ्करको पहुँचलाई विचार गर्नुहोस्।

यदि भविष्यमा विस्तारको अपेक्षा छ भने, अतिरिक्त आरक्षित क्षमता किन्नु वा बहुविध ट्याङ्कहरू स्थापना गर्नु कुनै व्यावहारिक छ भनेर निर्णय गर्नुहोस्। बहुविध एकाइहरूले लचिलोपन र आंशिक अतिरिक्त सुविधा प्रदान गर्न सक्छन्, जबकि एउटा ठूलो ट्याङ्कले कम फर्शको क्षेत्रफल र कम कनेक्सनहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ।

वेइशु मशिनरी दुग्ध शीतलन ट्याङ्कहरूलाई कृषि क्षमता, वातावरणीय अवस्था, विद्युत मानक, शीतलन लक्ष्य, सफाइ आवश्यकता, र स्थापना व्यवस्थाको आधारमा कन्फिगर गर्न सकिन्छ। सही संचालन सूचनाहरूले इन्जिनियरिङ टोलीलाई आवश्यक भण्डारण मात्रा सँग मिलाउनुभन्दा बरु उपयुक्त शीतलन प्रणाली छान्नमा सहयोग गर्छ।

निष्कर्ष: दुग्धको गुणस्तर सुरुदेखि सुरक्षित गर्नुहोस्

दूध ठाँडो पार्ने ट्याङ्कले कच्चा दूधलाई छिटो शीतलन, सानो हलचल, ताप रोक्ने सामग्रीले बनेको भण्डारण, स्वच्छ स्टेनलेस स्टीलको निर्माण र स्वत: तापमान नियन्त्रणबाट सुरक्षित राख्छ। यदि यसलाई उचित रूपमा निर्दिष्ट गरिएको हुन्छ भने, यो प्रणाली तातो दूधलाई छिटै ठाँडो पार्न सक्छ र संकलन वा अर्को प्रशोधनसम्म स्थिर अवस्था कायम राख्छ।

यो पहिलो शीतलन चरणले सम्पूर्ण डेयरी आपूर्ति श्रृंखलालाई प्रभावित गर्छ। विश्वसनीय तापमान नियन्त्रणले जीवाणुको बढ्दो दर घटाउँछ, दूधको संरचना स्थिर राख्छ, अस्वीकृति जोखिम घटाउँछ र प्रत्येक ब्याचको मूल्य सुरक्षित राख्छ।

उत्तम ट्याङ्क आवश्यक रूपमा सबैभन्दा ठूलो वा सबैभन्दा शक्तिशाली मोडेल हुँदैन। यो त्यो प्रणाली हो जुन अधिकतम दूधको मात्रा, न्यूनतम भरण स्तर, वातावरणको तापमान, संकलनको समयसूची, विद्युतीय अवस्था र आवश्यक शीतलन समयसँग सही रूपमा मिलाइएको हुन्छ।

आफ्नो खेतमा विश्वसनीय शीतलन समाधान खोज्दै हुनुहुन्छ?

वेइशु मेशिनरीको ५०० लिटर–१०,००० लिटर दूध ठाँडो पार्ने ट्याङ्कहरू कृपया अनुकूलित क्षमता, शीतलन विन्यास, विद्युत विशिष्टताहरू, सीआईपी विकल्पहरू र परियोजना मूल्याङ्कनका लागि हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीसँग सम्पर्क गर्नुहोस्।

प्रश्नोत्तर

ताजा दुध कति छिटो ठण्डा गर्नुपर्छ?

एउटा प्राय: प्रयोग गरिने गुणस्तर लक्ष्य भनेको ताजा दुधलाई लगभग ४°से. सम्म चिसो पार्नुपर्छ छिटो ठण्डा गर्नुले दुधलाई सूक्ष्मजीवको वृद्धि बढाउने तापमानमा बिताएको समय सीमित गर्दछ।

कानूनी रूपमा स्वीकार्य तापमान देश, संकलन आवृत्ति, दुध किन्ने व्यक्ति र उद्देश्यित उत्पादन अनुसार फरक हुन सक्छ। कतिपय नियमहरूले उच्च संकलन तापमानलाई अनुमति दिन्छन्, जबकि व्यक्तिगत प्रक्रियाकर्ताहरूले अझ कडा वाणिज्यिक विशिष्टता लागू गर्न सक्छन्।

ठण्डा गर्ने क्षमताको मूल्याङ्कन खेतको अधिकतम दुधको मात्रा र उच्चतम वातावरण तापमानमा गर्नुपर्छ। शीतल दिनमा सानो ब्याचसँग प्राप्त नतिजाहरू चरम गर्मीको संचालनलाई प्रतिनिधित्व गर्दैनन्।

दुध ठण्डा ट्याङ्कले दुध पास्चुराइज गर्छ?

होइन। दुग्ध शीतलन टङ्कीले कच्चा दुग्धलाई शीतलन गर्छ र भण्डारण गर्छ; यसले यसलाई पेस्टराइज गर्दैन। शीतलनले धेरै सूक्ष्मजीवहरूको वृद्धिलाई ढिलो पार्छ तर यसले रोगजनकहरूलाई विश्वसनीय रूपमा नष्ट गर्दैन वा दूषित दुग्धलाई सुरक्षित बनाउँदैन।

पेस्टराइजेसन एउटा अलग ताप-उपचार प्रक्रिया हो। यसको लागि विशिष्ट उपकरणको आवश्यकता हुन्छ जसले दुग्धलाई निर्दिष्ट तापमानमा तापन गर्छ, वैधिकृत समयसम्म यसलाई राख्छ र त्यसपछि नियन्त्रित अवस्थामा यसलाई शीतलन गर्छ।

शीतलन र पेस्टराइजेसनले फरक उद्देश्यहरू पूरा गर्छन्। शीतलन टङ्कीले प्रशोधनअघि कच्चा दुग्धको गुणस्तरको रक्षा गर्छ, जबकि पेस्टराइजेसनले नियन्त्रित सूक्ष्मजीव-ह्रास कदम प्रदान गर्छ।

दुग्ध शीतलन टङ्कीमा एगिटेटर किन आवश्यक छ?

एगिटेटरले दुग्धलाई परिसंचरण गर्छ ताकी ताप एकसमान रूपमा हटाउन सकियोस। गतिविहीन अवस्थामा, वाष्पीकरणकर्ताको नजिकको दुग्ध टङ्कीको केन्द्रमा रहेको दुग्धभन्दा धेरै चिसो हुन्छ।

सानो हलचलले पनि अत्यधिक क्रिम अलगाव घटाउँछ र संकलन गर्नु अघि प्रतिनिधित्वपूर्ण नमुना बनाउन मद्दत गर्छ। यसले पर्याप्त परिसंचरण सिर्जना गर्नुपर्छ, तर ठूलो मात्रामा हावा प्रवेश गराउनु हुँदैन वा दुधको वसा संरचनालाई यान्त्रिक रूपमा क्षति पुर्याउनु हुँदैन।

उचित एगिटेटर चयन गर्नु घूर्णन गतिमात्रैबाट सम्भव छैन। टङ्कको आकार, ब्लेडको ज्यामिति, दुधको गहिराइ, मोटरको शक्ति र सञ्चालन आयतन सबैले मिश्रण प्रदर्शनलाई प्रभावित गर्छन्।

बल्क दुध टङ्क कति पटक सफा गर्नुपर्छ?

बल्क दुध टङ्क सामान्यतया खाली भएपछि वा प्रत्येक दुध संकलनपछि सफा गर्नु र जीवाणुरहित गर्नुपर्छ। ठीक विधि लागू हुने नियमहरू, कृषि फार्मको स्वच्छता योजना र अनुमोदित सफाइ रसायनसँग प्रदान गरिएका निर्देशहरू अनुसरण गर्नुपर्छ।

एक प्राय: सीआईपी क्रममा पूर्व-धुलाइ, क्षारीय डिटर्जेन्टले धुलाइ, मध्यवर्ती धुलाइ, आवश्यकता परेमा अम्ल उपचार, अन्तिम धुलाइ र सैनिटेसन समावेश छन्। विश्वसनीय सफाइका लागि सही समय, तापक्रम, सान्द्रता र स्प्रे आवरण आवश्यक छन्।

संचालकहरूले आउटलेट, एगिटेटर, म्यानहोल, सीलहरू, स्प्रे उपकरण र अन्य कठिन पहुँच भएका क्षेत्रहरूको नियमित निरीक्षण गर्नुपर्छ। स्वचालित सफाईले स्थिरता सुधार्छ, तर शारीरिक पुष्टि अझै पनि आवश्यक छ।

के प्रत्येक ट्याङ्कका लागि एआइएसआइ ३१६ स्टेनलेस स्टील आवश्यक छ?

आवश्यक छैन। एआइएसआइ ३०४ स्टेनलेस स्टील यो सामान्यतया दुग्ध-सम्पर्क सतहहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ र मानक दुग्ध अनुप्रयोगहरूमा राम्रो स्वच्छता, क्षरण प्रतिरोध र टिकाउपन प्रदान गर्छ।

जब ट्याङ्कलाई बढी कठोर सफाई रसायनहरू, उच्च क्लोराइड स्तर वा मागपूर्ण जल अवस्थामा जोखिममा राखिन्छ, एआइएसआइ ३१६ प्राथमिकता दिइन्छ। यो कुनै क्रेताको ताकनिक मानकद्वारा पनि आवश्यक हुन सक्छ।

अपग्रेडको लागि तिर्नुभन्दा अघि पानीको आपूर्ति, डिटर्जेन्टको रसायन, स्वच्छता प्रक्रिया र अपेक्षित संचालन वातावरणको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। कुनै पनि स्टील ग्रेडको लागि स्वच्छतामूलक वेल्डिङ, चिकना सतह समाप्ति, पूर्ण ड्रेनेज, उपयुक्त ग्यास्केटहरू र प्रभावकारी सफाई कभरेज जारी राख्नु आवश्यक छ।