नयाँ दुग्ध उद्योगका लागि डेरी सीआईपी प्रणालीको डिजाइन गर्नु

प्रस्तावना: आधुनिक दुग्ध प्रशोधनमा किन दुग्ध CIP प्रणाली डिजाइन महत्त्वपूर्ण छ?

आधुनिक दुग्ध कारखानामा, सफाई केवल एउटा नियमित रखरखाव कार्य होइन। यो सिधै खाद्य सुरक्षा, उत्पादन कार्यक्षमता, उपकरणको आयु र सञ्चालन लागतलाई प्रभावित गर्दछ। दुग्धमा प्रोटीन, वसा, खनिजहरू र अन्य घटकहरू हुन्छन् जुन पाइपलाइनहरू, ट्याङ्कहरू, ताप विनिमयकर्ताहरू र प्रशोधन उपकरणहरूको भित्र छिटो सङ्ग्रहित हुन सक्छन्। प्रभावकारी सफाई समाधान बिना, यी अवशेषहरूले उपकरणको प्रदर्शन घटाउन सक्छन् र दूषणको जोखिम बढाउन सक्छन्।

ए दुग्ध CIP प्रणाली (स्थानमा सफाई प्रणाली) उपकरणहरू विघटन नगरी उत्पाद-सम्पर्क सतहहरू सफाई गर्ने स्वचालित समाधान प्रदान गर्छ। उत्पादन लाइनमा पानी, क्षारीय विलयनहरू, अम्लीय विलयनहरू र सैनिटाइजरहरू सर्कुलेट गरेर, सीआईपी प्रविधि दुग्ध उत्पादनकर्ताहरूलाई हातले गरिने काम र उत्पादन अवरोध कम गर्दै स्थिर स्वच्छता मापदण्ड कायम राख्न सहयोग गर्छ।

ए नयाँ दुग्ध संयन्त्र , सीआईपी प्रणालीको योजना उद्योगको डिजाइन चरणबाट नै सुरु गर्नुपर्छ। सफाई प्रणालीले उत्पादन प्रक्रिया, उपकरण व्यवस्थापन, पाइपलाइन डिजाइन र भविष्यका विस्तार आवश्यकताहरूसँग मेल खानुपर्छ। एउटा राम्रो डिजाइन गरिएको क्लीन इन प्लेस प्रणाली डिजाइन दुग्ध उत्पादनकर्ताहरूलाई विश्वसनीय सफाई प्रदर्शन प्राप्त गर्न सहयोग गर्छ, जबकि पानीको खपत, रासायनिक पदार्थको प्रयोग र ऊर्जा लागत नियन्त्रणमा राखिन्छ।

यो मार्गदर्शिका बताउँछ कि एउटा दुग्ध सीआईपी प्रणाली कसरी काम गर्छ , नयाँ दुग्ध प्रशोधन संयन्त्रका लागि सीआइपी समाधान कसरी डिजाइन गर्ने, आवश्यक मुख्य घटकहरू, आकार निर्धारणका कुराहरू, सफाई प्रक्रियाहरू र दुग्ध कम्पनीहरूले सफल सीआइपी प्रणाली परियोजनाका लागि कसरी तयारी गर्न सक्छन्।

डेरी सीआईपी प्रणाली के हो र कसरी काम गर्छ?

ए दुग्ध CIP प्रणाली यो एउटा स्वचालित सफाई समाधान हो जसले अपरेटरहरूलाई प्रणालीलाई हातले विघटन गर्न आवश्यकता नपर्ने गरी उत्पादन उपकरणबाट दुग्ध अवशेष र सूक्ष्मजीवहरू हटाउँछ।

डेरी उत्पादनको समयमा, उपकरणका सतहहरूमा विभिन्न प्रकारका अवशेषहरू जम्मा हुन्छन्। दुग्ध प्रोटीनहरू चिपचिपा अवशेषहरू सिर्जना गर्न सक्छन्, वसा पाइपलाइन र ट्याङ्कहरूमा चिप्कन सक्छ, र खनिजहरू मिल्कष्टोन भनिने कठिन अवशेषहरू बनाउन सक्छन्। यी अवशेषहरूलाई विभिन्न सफाई विधिहरूको आवश्यकता हुन्छ, जसकारण डेरी सीआइपी प्रणालीहरूमा बहुविध सफाई चरणहरू प्रयोग गरिन्छ।

मूलभूत सीआइपी प्रणालीको कार्य सिद्धान्त उत्पादनका लागि प्रयोग गरिने नै पाइपलाइन र उपकरणहरूमा सफाई तरलहरू सर्कुलेट गर्नमा आधारित छ। प्रत्येक मेशिन खोलेर हातले सफाई गर्नुको सट्टा, सीआइपी प्रणालीले नियन्त्रित अवस्थामा उत्पादन लाइनमा सफाई समाधानहरू पम्प गर्छ।

एक प्राय: डेरी सीआइपी सफाई प्रक्रियामा समावेश छन्:

• पूर्व-धुलाइ  – पानी प्रयोग गरेर ढिलो दुग्ध अवशेषहरू हटाउँछ।
• क्षारीय सफाई  – वसा र प्रोटिन हटाउन क्षारीय समाधान प्रयोग गर्दछ।
• अम्लीय सफाई  – खनिज अवक्षेप र दुग्ध-पत्थर हटाउँदछ।
• अन्तिम धुलाइ  – रासायनिक अवशेषहरू हटाउँदछ।
• सफाई  – उत्पादन अघि सूक्ष्मजीवी संदूषण घटाउँदछ।

सफाईको प्रदर्शन चार महत्त्वपूर्ण कारकहरूमा निर्भर गर्दछ:

गुणनखण्ड	कार्य
समय	सफाई सम्पर्क अवधि नियन्त्रण गर्दछ
तापमान	रासायनिक सफाई प्रदर्शन सुधार्दछ
केन्द्रितता	रासायनिक शक्ति निर्धारण गर्दछ
प्रवाह	यान्त्रिक सफाइ क्रिया सिर्जना गर्दछ

 

सफल सीआइपी प्रणालीले यी कारकहरूको सन्तुलन गरेर प्रभावकारी सफाइ प्राप्त गर्दछ, जसले अनावश्यक रासायनिक, पानी वा ऊर्जा खपत बचाउँदछ।

उपकरणहरू विघटन नगरी दुग्ध अवशेषहरू हटाउने स्थानमा नै सफाइको प्रक्रिया

पारम्परिक सफाइ विधिहरूमा अपरेटरहरूले उपकरणहरू खोल्नु पर्छ, घटकहरू हटाउनु पर्छ र आन्तरिक सतहहरू हातले सफा गर्नु पर्छ। यो विधि सानो संचालनका लागि काम गर्न सक्छ, तर जटिल पाइपलाइन र धेरै प्रसंस्करण मेशिनहरू भएको औद्योगिक दुग्ध संयन्त्रहरूका लागि अक्षम बन्छ।

दुग्धमा स्थानमा नै सफाइ यो प्रविधि नियन्त्रित सर्कुलेसन प्रयोग गरेर यो चुनौती समाधान गर्दछ। सफाइ द्रव ट्याङ्कहरू, पाइपहरू, भाल्भहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू र अन्य उत्पादन-सम्पर्क क्षेत्रहरूबाट गुज्रेर हातले पुग्न गाह्रो हुने सतहहरूसम्म पुग्छ।

उदाहरणका लागि, क्षारीय सफाइले दुग्ध वसा र प्रोटीन अवशेष जस्ता कार्बनिक अवशेषहरूलाई टुक्रा गर्दछ। अम्लीय सफाइले पास्चुराइजर र यूएचटी प्रणाली जस्ता तापन उपकरणहरूमा सामान्यतया हुने खनिज जमावटलाई लक्षित गर्दछ .

तर, सफाईको कार्यक्षमता केवल सीआइपी स्टेशनमा निर्भर गर्दैन। उत्पादन लाइन पनि सही ढंगले डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ। खराब पाइपलाइन व्यवस्था, मृत खण्डहरू, अपर्याप्त ड्रेनेज वा गलत प्रवाह पथहरूले सफाईको प्रभावकारिता घटाउन सक्छन्।

यसको कारण यस्तो छ सीआइपी प्रणालीको डिजाइन र डेयरी संयन्त्रको इन्जिनियरिङ्को योजना एकै साथ बनाउनुपर्छ लक्ष्य केवल शक्तिशाली सफाई उपकरण स्थापना गर्नु होइन, तर प्रत्येक सतहलाई पर्याप्त प्रवाह, तापक्रम र रासायनिक क्रियाको सुविधा दिने सम्पूर्ण सफाई नेटवर्क निर्माण गर्नु हो।

कुन डेयरी प्रक्रिया उपकरणहरू सीआइपी मार्फत सफा गर्न सकिन्छ?

सही रूपमा डिझाइन गरिएको सीआइपीको लागि दूध प्रसेसिङ्ग सामग्री यो व्यावसायिक दुग्ध प्रक्रिया सुविधामा प्रमुख मशिनहरूको अधिकांशलाई सेवा गर्न सक्छ।

सामान्य सीआइपी-जडान उपकरणहरूमा समावेश छन्:

• दुग्ध भण्डारण टङ्कीहरू
• मिश्रण गर्ने टैंकहरू
• पेस्टराइजरहरू
• यूएचटी क्षुद्राणुमुक्त प्रणालीहरू
• होमोजेनाइजरहरू
• फ़ेर्मेंटेशन टैंकहरू
• पनिर टङ्कीहरूमा
• उत्पादन पाइपलाइनहरू
• पम्प र भाल्भहरू
• भर्ने यन्त्रहरू

विभिन्न उपकरणहरूको लागि विभिन्न सफाई विचारहरू आवश्यक हुन्छन्।

उदाहरणका लागि, ताप विनिमयकर्ताहरूलाई प्रभावकारी सीआईपी सफाईको आवश्यकता हुन्छ किनभने दुग्ध अवशेषहरूले ताप स्थानान्तरणको क्षमता घटाउँछ र ऊर्जा खपत बढाउँछ। किण्वन ट्याङ्कहरूलाई नियन्त्रित सफाईको आवश्यकता हुन्छ किनभने बाँकी सूक्ष्मजीवहरूले भविष्यका उत्पादन ब्याचहरूमा असर गर्न सक्छन्।

पनीर उत्पादनको लागि, प्रोटीन र वसा अवशेषहरू हटाउन अझ गाह्रो हुन सक्छ, जसले पनीर भ्याट, व्हे पाइपलाइन र सम्बन्धित उपकरणहरूको लागि सावधानीपूर्ण डिजाइन गरिएका सफाई कार्यक्रमहरूको आवश्यकता पर्दछ।

नयाँ दुग्ध संयन्त्र डिजाइन गर्दा निर्माताहरूले स्थापनाको अगाडि नै सीआईपी कनेक्सनको आवश्यकता भएका सबै उपकरणहरू पहिचान गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक योजना बनाउनुले महँगो संशोधनहरूबाट बच्न मद्दत गर्छ र अन्तिम उत्पादन लाइनको कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्छ।

नयाँ दुग्ध संयन्त्रको लागि सफाई-इन-प्लेस प्रणाली डिजाइन

सफल क्लीन इन प्लेस प्रणाली डिजाइन सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको बारेमा बुझाइबाट सुरु हुन्छ। सीआईपी लाई एक अलग उपयोगिता प्रणालीको रूपमा नहेर्नुपर्छ किनभने यो प्रत्येक उत्पादन चरणसँग सीधा सम्पर्कमा हुन्छ।

धेरै डेरी परियोजनाहरू मुख्यतया प्रसंस्करण क्षमता, स्वचालन स्तर र उपकरण लगानीमा केन्द्रित हुन्छन्। तर, सफाइको कार्यक्षमताले दैनिक उत्पादन प्रदर्शनमा सिधै प्रभाव पार्छ। यदि सफाइ चक्रहरू धेरै लामो समय लाग्छन् वा अवशेषहरू पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैनन् भने, उत्पादन उपलब्धता घट्छ।

एउटा व्यावसायिक सीआईपी डिजाइनले निम्न कुराहरूलाई विचार गर्छ:

• उत्पादन विशेषताहरू
• प्रसंस्करण उपकरणको प्रकार
• उत्पादन क्षमता
• पाइपलाइनको दूरी
• सफाईको आवृत्ति
• भविष्यको विस्तार स्वरूप
• स्वचालन आवश्यकताहरू

लक्ष्य एउटा सफाइ प्रणाली सिर्जना गर्नु हो जसले विश्वसनीय स्वच्छता नियन्त्रण प्रदान गर्छ जबकि संचालन लागतलाई न्यूनतम बनाउँछ।

दुग्ध प्रसंस्करण लाइनलाई सीआइपी सफाइ सर्किटहरूमा कसरी विभाजन गर्ने

मा एउटा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण निर्णय हो सीआइपी सर्किट डिजाइन उत्पादन लाइनलाई उपयुक्त सफाइ सर्किटहरूमा विभाजन गर्नु।

सफाइ सर्किट भनेको एउटै सीआइपी रेसिपी प्रयोग गरेर सँगै सफा गर्न सकिने उपकरणहरूको समूह हो। एउटै सर्किटभित्रका उपकरणहरूको सफाइ आवश्यकताहरू समान हुनुपर्छ।

सामान्य डेरी सीआईपी परिपथहरूमा निम्नहरू समावेश हुन सक्छन्:

• कच्चो दुग्ध प्राप्ति परिपथ
• भण्डारण टङ्की परिपथ
• पास्चुराइजेसन परिपथ
• यूएचटी प्रक्रिया परिपथ
• किण्वन परिपथ
• भर्ने लाइन परिपथ

पृथक परिपथहरूले राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्छ किनभने विभिन्न उपकरणहरूलाई विभिन्न सफाई तापमान, रासायनिक सान्द्रता वा सफाई समय आवश्यक हुन सक्छ।

उदाहरणका लागि, पास्चुराइजरलाई सामान्यतया बलियो सफाई अवस्था आवश्यक हुन्छ किनभने ताप स्थानान्तरण सतहहरूमा दुग्ध अवशेषहरू जम्मा हुन्छन्। एउटा भण्डारण टङ्कीलाई छोटो सफाई चक्र आवश्यक हुन सक्छ।

यदि एउटै परिपथमा धेरै मेसिनहरू जडान गरिएको छ भने समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्:

• घटाइएको सफाइ प्रवाह
• लामो सफाइ समय
• उच्च रासायनिक खपत

तर, धेरै साना सर्किटहरूले उपकरण लगानी बढाउन सक्छन्।

उत्तम समाधान उत्पादन आवश्यकतामा आधारित संतुलित सीआईपी डिजाइन हो।

केन्द्रीकृत बनाम विकेन्द्रीकृत सीआईपी प्रणाली डिजाइन

दुग्ध उत्पादकहरू सामान्यतया केन्द्रीकृत र विकेन्द्रीकृत सीआईपी व्यवस्थाबीच छनौट गर्छन्।

ए केन्द्रीकृत सीआईपी प्रणाली एकै ठाउँमा रहेको मुख्य सीआईपी स्टेशन प्रयोग गरेर धेरै उत्पादन क्षेत्रहरूलाई आपूर्ति गर्छ। यो दृष्टिकोण ठूला दुग्ध कारखानाहरूमा सामान्य छ किनभने सफाइ तयारी, रासायनिक प्रबन्धन र स्वचालन एकै ठाउँबाट नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

फाइदाहरूमा समावेश छन्:

• सञ्चालन प्रबन्धन सजिलो
• केन्द्रीकृत निगरानी
• उपकरणको दोहोरिएको प्रयोग कम गर्ने

विकेन्द्रीकृत सीआईपी प्रणालीमा साना सफाई एकाइहरू विशिष्ट उत्पादन क्षेत्रहरू नजिकै राखिन्छ। यो डिजाइन धेरै भवनहरू वा विभिन्न उत्पादन श्रेणीहरू भएका कारखानाहरूका लागि उपयुक्त हुन सक्छ।

उदाहरणका लागि, दुधका पेय र पनीर उत्पादन गर्ने डेयरी कम्पनीले यी उत्पादनहरूले फरक सफाई चुनौतीहरू सिर्जना गर्ने भएकाले अलग-अलग सीआईपी प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

विशेषता	केन्द्रीकृत सीआईपी	विकेन्द्रीकृत सीआईपी
प्रबन्धन	केन्द्रीय नियन्त्रण	स्वतन्त्र नियन्त्रण
लगानी	ठूला कारखानाहरूका लागि कार्यक्षम	धेरै एकाइहरूका लागि बढी
लचिलोपन	योजना आवश्यक छ	स्थानीय विस्तार सजिलो छ
प्रयोग	एकीकृत दुग्ध कारखाना	अलग उत्पादन क्षेत्रहरू

 

उचित विकल्प कारखानाको आकार, उत्पादन श्रेणी र भविष्यका विकास योजनामा निर्भर गर्दछ।

भविष्यको उत्पादन लाइन विस्तारले सीआईपी डिजाइनमा कस्तो प्रभाव पार्छ

दुग्ध कारखाना धेरै वर्षसम्म अपरिवर्तित रहँदैन। बजारको माग बढ्दै गएको हुँदा उत्पादन क्षमता पनि बढ्ने गर्दछ।

यस कारणले नयाँ दुग्ध संयन्त्रको सीआईपी योजना बनाउँदा भविष्यको विस्तारको विचार गर्नु आवश्यक छ।

एक स्केलेबल सीआईपी प्रणालीमा निम्न कुराहरू समावेश हुन सक्छन्:

• अतिरिक्त भाल्भ क्षमता
• विस्तार्य नियन्त्रण प्रणालीहरू
• आरक्षित पाइपलाइन कनेक्सनहरू
• उपयोगिता क्षमतामा वृद्धि

उचित योजना बिना नयाँ उत्पादन लाइनहरू थप्नु भएमा विद्यमान सफाई प्रणालीमा प्रमुख परिवर्तनहरू आवश्यक हुन सक्छन्।

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको सीआईपी समाधानले दुग्ध उत्पादकहरूलाई सम्पूर्ण सफाई अवसंरचना पुनर्निर्माण नगरी उत्पादन विस्तार गर्न अनुमति दिन्छ।

दुग्ध संयन्त्र सफाई उपकरण: सीआईपी स्टेशनका मुख्य घटकहरू

पूर्ण सीआईपी स्टेशनमा सफाई समाधान तयार गर्न, सर्कुलेट गर्न, तात्न, निगरानी गर्न र पुनः प्राप्त गर्न काम गर्ने धेरै घटकहरू समावेश हुन्छन्।

यस प्रकारको पिनको मुख्य दुग्ध संयन्त्र सफाई उपकरण अन्तर्गत छ:

• सीआईपी ट्याङ्कहरू
• सीआईपी पम्पहरू
• ऊष्मा विनिमयक
• रासायनिक डोजिङ प्रणालीहरू
• वैल्वहरू
• फर्काउने पाइपलाइनहरू
• सेन्सरहरू
• पीएलसी नियन्त्रण प्रणालीहरू

सीआईपी ट्याङ्कहरू, पम्पहरू, हिट एक्सचेन्जरहरू, र रासायनिक डोजिङ एकाइहरू

सीआईपी ट्याङ्कहरूले सफाई चक्रको समयमा आवश्यक विभिन्न सफाई समाधानहरू संग्रह गर्छन्।

सामान्य ट्याङ्कहरूमा समावेश छन्:

• पानी का टंकी
• कस्टिक समाधान ट्याङ्क
• एसिड समाधान ट्याङ्क
• बहाने वाला टंकी

कस्टिक ट्याङ्कले वसा र प्रोटिन हटाउनका लागि क्षारीय सफाई समाधानहरू प्रदान गर्छ। एसिड ट्याङ्कले खनिज अवक्षेपहरू हटाउँछ। पुनर्प्राप्ति ट्याङ्कहरूले पानी र रासायनिक पदार्थको खपत घटाउन मद्दत गर्छन् जहाँ उपयुक्त छ त्यहाँ पुन: प्रयोग गर्ने अनुमति दिएर।

त्यो सीआईपी पम्प यसले सर्कुलेशन शक्ति प्रदान गर्छ र यसलाई पाइपलाइनको आकार, उपकरणको प्रतिरोध, र आवश्यक प्रवाह अवस्थाअनुसार चयन गर्नुपर्छ।

हिट एक्सचेन्जरहरूले सफाई तापक्रम कायम राख्छन् किनभने तापक्रमले सफाई प्रदर्शनमा सिधै प्रभाव पार्छ।

रासायनिक खुराक प्रणाली स्वचालित रूपमा समाधानको एकाग्रता नियन्त्रण गर्दछ, मैन्युअल रासायनिक तयारीको तुलनामा स्थिरता सुधार गर्दछ।

सीआईपी नियन्त्रण प्रणाली र निगरानी उपकरणहरू

आधुनिक दुग्ध कारखानाले बढ्दो मात्रामा दुग्ध उत्पादनको लागि स्वचालन बी.एस. प्रणाली पीएलसी आधारित नियन्त्रणको साथ।

एक सीआईपी नियन्त्रण प्रणालीले निगरानी गर्दछः

• प्रवाह दर
• तापमान
• रासायनिक सान्द्रता
• सफाई समय
• भल्भ अनुक्रम

यी मापदण्डहरूले प्रत्येक सफाई चक्र सही नुस्खाको पालना गर्दछ भन्ने सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।

स्वचालित अनुगमनले पनि ट्र्यासेबिलिटीमा सुधार ल्याउँछ किनकि सफाई रेकर्डहरू भण्डारण गर्न सकिन्छ र आवश्यक पर्दा समीक्षा गर्न सकिन्छ।

ठूला दुग्ध कारखानाहरूका लागि, स्वचालितकरणले अपरेटरको कामको बोझ कम गर्दछ र अधिक विश्वसनीय सफाई प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

दुग्ध उत्पादनको सीआईपी प्रणालीको आकार कसरी निर्धारण गर्ने

सही सीआईपी प्रणालीको आकार निर्धारण यसले सफाइ प्रणालीले वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरूसँग मिल्ने सुनिश्चित गर्छ।

सीआईपी आकार निर्धारणमा प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरूमा समावेश छ:

सफाइ सर्किटहरूको संख्या

थुप्रै सर्किटहरूले बढी लचिलोपन प्रदान गर्छन् तर लगानी लागत बढाउँछन्। इन्जिनियरहरूले कुन उपकरणहरू सँगै सफा गर्नुपर्छ र कति सफाइ कार्यहरू आवश्यक छन् भनेर निर्धारण गर्नुपर्छ।

सीआईपी ट्याङ्कको क्षमता

ट्याङ्कको आकार सबैभन्दा ठूलो सफाइ सर्किटको आयतनमा निर्भर गर्छ, जसमा पाइपलाइनहरू र जोडिएका उपकरणहरू समावेश छन्।

सीआईपी पम्पको प्रवाह र दबाव

पम्पले प्रभावकारी यान्त्रिक सफाइ क्रियाको लागि पर्याप्त परिसंचरण प्रदान गर्नुपर्छ।

गरमी वितरण

हिटिङ सिस्टमले आवश्यक सफाइ तापक्रम पुग्न र कायम राख्न पर्याप्त ऊर्जा प्रदान गर्नुपर्छ।

पेशागत सीआईपी आपूर्तिकर्ताहरूले यी आवश्यकताहरू मानक आकारहरू प्रयोग नगरी वास्तविक कारखाना सूचनामा आधारित गणना गर्छन्।

डेरी सीआइपी सफाइ चक्र: रिन्स, वाश, र सैनिटाइजेसन

सामान्यतया डेरी सीआइपी सफाइ प्रक्रिया यो विभिन्न प्रकारका दूषणहरू हटाउन डिजाइन गरिएका कतिपय चरणहरू अनुसरण गर्छ।

प्री-रिन्स र दुग्ध अवशेष पुनः प्राप्ति

पहिलो चरणमा पानी प्रयोग गरिएको हुन्छ जसले ढिलो उत्पादन अवशेषहरू हटाउँछ। यो चरणले पछिका सफाइ चरणहरूमा रसायनको मात्रा घटाउँछ।

वसा र प्रोटिनको लागि कास्टिक सफाइ

क्षारीय समाधानहरूले कार्बनिक अवशेषहरू, विशेषगरी दुग्ध वसा र प्रोटिनहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छन्।

यो चरण सामान्यतया सफाइ चक्रको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भागहरू मध्ये एक हो किनभने दुग्ध उत्पादनहरूमा कार्बनिक पदार्थको उच्च मात्रा हुन्छ।

खनिज अवशेषहरूको लागि एसिड क्लिनिङ

एसिड क्लिनिङले दुग्ध पत्ता जस्ता खनिज अवशेषहरू हटाउँछ।

यो कदम विशेष गरी तापन प्रक्रियामा जाने उपकरणहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

अन्तिम रिन्स र सेनिटाइजेसन

अन्तिम रिन्सले उत्पादन पुन: सुरु भएको अघि रासायनिक अवशेषहरू हटाउँछ।

सेनिटाइजेसनले सूक्ष्मजीवी जोखिमहरू घटाउँछ र उपकरणलाई अर्को उत्पादन चक्रको लागि तयार पार्छ।

सफल सीआईपी क्लिनिङ चक्र निम्नको सही सन्तुलन कायम राख्नमा निर्भर गर्दछ:

• समय
• तापमान
• रासायनिक सान्द्रता
• प्रवाह दर

एकल-प्रयोग बनाम पुन: प्राप्ति सीआईपी प्रणालीहरू

दुग्ध कारखानाहरूले उत्पादनको दायरा र सञ्चालनको प्राथमिकताको आधारमा एकल-प्रयोग वा पुन: प्राप्ति सीआईपी प्रणालीहरूबीच छनौट गर्न सक्छन्।

	एकल-प्रयोग सीआईपी	रिकभरी सीआईपी
लगानी	कम	उच्च
पानी खपत	उच्च	कम
रासायनिक पुन: प्रयोग	सीमित	सम्भव
उपयुक्त छ	साना कारखानाहरू	ठूला उत्पादन सुविधाहरू

 

एकल-प्रयोग प्रणालीहरू सरल छन् र साना डेयरी संचालनहरूका लागि उपयुक्त हुन सक्छन्।

रिकभरी सीआईपी प्रणालीहरूले उच्च प्रारम्भिक लागत आवश्यक गर्दछन् तर पानी र रासायनिक पदार्थहरूको पुन: प्राप्तिमार्फत दीर्घकालीन संचालन लागत घटाउन सक्छन्।

ठूला डेयरी कारखानाहरूले प्रायः रिकभरी प्रणालीहरूको विचार गर्दछन् किनभने सञ्चालनका वर्षौंसम्म उपयोगिता बचतहरू उल्लेखनीय बन्दै जान्छन्।

डेयरी सीआईपी स्वचालन र सफाइ प्रमाणीकरण

स्वचालन आधुनिक सीआईपी प्रणाली डिजाइनको एक महत्त्वपूर्ण विशेषता बनेको छ .

पीएलसी नियन्त्रित सीआईपी प्रणालीले स्वचालित रूपमा व्यवस्थापन गर्न सक्छ:

• सफाई नुस्खाहरू
• भाल्भ क्रम
• तापमान नियन्त्रण
• रासायनिक मात्रा नियन्त्रण
• सफाई रेकर्डहरू

सफाई प्रमाणीकरणले सीआईपी चक्रले आवश्यक स्वच्छता प्रदर्शन प्राप्त गरेको भएको सुनिश्चित गर्दछ।

निर्माताहरूले सफाई पैरामिटरहरूको निगरानी गर्न सक्छन् र प्रक्रिया सही ढंगले पूरा भएको भएको पुष्टि गर्न सक्छन्।

अन्तर्राष्ट्रिय बजारमा दुग्ध उत्पादन आपूर्ति गर्ने दुग्ध कारखानाहरूका लागि, गुणस्तर प्रबन्धनका लागि सफाई रेकर्डहरू र ट्रेसेबिलिटी बढ्दो महत्त्वपूर्ण छन्।

दुग्ध सीआईपी प्रणाली आरएफक्यु जाँच सूची

सीआईपी उद्धरणको लागि अनुरोध गर्नु अघि, दुग्ध निर्माताहरूले प्रमुख परियोजना सूचना तयार पार्नुपर्छ।

सीआईपी आपूर्तिकर्ता सामान्यतया आवश्यक छन्:

उत्पादन जानकारी

• दुग्ध प्रकार
• उत्पादित डेयरी उत्पादहरू
• अवशेष विशेषताहरू

उत्पादन सूचना

• प्रोसेसिङ्ग क्षमता
• सञ्चालन घण्टा
• उत्पादन कार्यक्रम

उपकरण सूचना

• प्रसंस्करण उपकरण सूची
• पाइपलाइन आयामहरू
• टङ्कीको मात्रा

उपयोगिता सूचना

• भाप आपूर्ति
• पानीको उपलब्धता
• बिजुली
• जल निकासका अवस्था

स्वचालन आवश्यकताहरू

• पीएलसी प्रणाली
• डाटा रेकर्डिङ
• दूरस्थ निगरानीका आवश्यकताहरू

पूर्ण जानकारी प्रदान गर्नुले आपूर्तिकर्ताहरूलाई अधिक सटीक सीआईपी विन्यास विकास गर्न सहयोग गर्छ।

वेइशु इन्टेलिजेन्ट मेशिनरीबाट डेरी सीआईपी प्रणाली प्रस्ताव सोध्नुहोस्

सही रूपमा डिझाइन गरिएको दुग्ध CIP प्रणाली दुग्ध निर्माताहरूलाई सफाई क्षमता सुधार्न, अवरोध समय घटाउन र उत्पादनको गुणस्तर स्थिर राख्न मद्दत गर्छ।

वेइशु इन्टेलिजेन्ट मेशिनरीले दुग्ध उत्पादनको प्रकार, उत्पादन क्षमता, उपकरणको व्यवस्थापन र स्वचालन आवश्यकताको आधारमा अनुकूलित सीआईपी समाधानहरू प्रदान गर्छ।

प्राप्त गर्न प्रारम्भिक सीआईपी विन्यास , कृपया प्रदान गर्नुहोस्:

• डेरी उत्पादन सम्बन्धी जानकारी
• उत्पादन क्षमता
• प्रसंस्करण उपकरण सूची
• पाइपलाइन व्यवस्था
• उपयोगिता अवस्था
• स्वचालन आवश्यकताहरू

हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले तपाईंको दुग्ध प्रशोधन संयन्त्रका आवश्यकताहरू र भविष्यका विस्तार योजनाहरूसँग मिल्ने सीआईपी समाधान डिजाइन गर्न सहयोग गर्न सक्छ।