EN
А сҮТТҮ СОГУТУУ ЧАНАСЫ , башкача айтканда, чийгүү сүттүн резервуары же чийгүү сүттүн суутуу резервуары – бул сүттү тез гана суутуу жана убактылуу сактоо үчүн коюлган жана коррозияга чыдамдуу болгон чийгүү сүттүн жыйналган системасына киргенде жалпысынан 35°C–38°C тепкичтүүлүгүндө кирет. Суутуу резервуары бул жылуулукту алып таштап, сүттүн температурасын 2°C–4°C чейин төмөндөт, анда сүттүн сапаты жыйналганга же кийинки иштетилгенге чейин сакталат.
Толук сүттүн суутуу системасында бузулуу бирдиги, буулаштыруу жакети, төмөн тездиктеги аралаштыргыч, жылуулук изоляциясы, температура датчиктери жана автоматтык башкаруу панели бар. Бул компоненттер бардык сүттү бирдей суутуу үчүн, кремдүүлүктүн бөлүнүшүн чектөө үчүн, туруктуу сактоо температурасын сактоо үчүн жана бактериялардын өсүшүн тездетүүчү шарттарды кемитүү үчүн биргелешип иштейт.
Практикалык сапаттын максаты катары, жаңы сүттү жалпысынан саанын кийинки эки саат ичинде 4°C га чейин суутууга тийиш . Так температура чектери өлкөгө, жыйналган сүттүн расписаниясына, сүттү сатып алуучуларга жана колдонулуучу максатка жараша өзгөрөт. Ошондуктан сүт фермалары өзүнчө жабдууларын иштеп чыгаруучу сүт иштетүүчүлөрдүн талаптарына жана жарамдуу нормаларга ылайык түзөтүшү керек.
Сүт иштетүү системалары жана нержиссаян болоттун жабдуулары боюнча тажрыйбага ээ болгон Weishu Machinery сүттү суутуу резервуарларын өндүрүш көлөмүнө, кирген сүттүн температурасына, сырткы шарттарга, бар болгон электр энергиясына, тазалоо талаптарына жана мааксаттуу суутуу убактысына ылайык иштеп чыгарып берет.
Сүттү суутуу резервуары сүттү кандай суутуят: Кадам-кадам
Сүттүн суутуу резервуары жылы чийгүү сүттөн жылуулукту башкаруу тасмасына өткөрүп, аны суутуу системасына берет. Суутуу системасы бул жылуулукту сиңирет жана резервуардын сыртына чыгарат. Бул процесс оңой көрүнсө да, сүттүн тиимдүү суутуу үч байланышкан этапка — тез жылуулуктун жоголуу, контролдолгон аралашуу жана изоляцияланган суук сактоо — байланышат.
Бул үч этапты команда катары караңыз. Испаритель сүттөн жылуулукту алат, аралаштыргыч жылуураак сүттү суутуу бетине жакындатат, ал эми изоляция сырттан келген жылуулуктун кайра кирүүсүн токтотот. Эгер бир компонент тиимдүү иштебесе, резервуар маанилүү температурага жетүү үчүн узун убакыт кетирет же сүттүн ичинде температура айырмачалары пайда болот.
1-этап: Температураны 35°C–38°C ден 2°C–4°C га тез төмөндөтүү
Суутуу процесси жылуу сүт резервуарга киргенден турганда башталат. Типтик түздөн-түз кеңейтүүчү сүттүн суутуу резервуары , soğutguch сүттүн ичиндеги нержиссиз болоттан жасалган кылымдын сырткы бетине орнотулган буруулуу пластинка же суутуу жакети аркылуу өтөт. Сүт жана соогутгуч бирге түшпөйт. Ортосунда металл кабык аркылуу жылуулук жылы сүттөн суук буруулуу пластинкаға өтөт.
Соогутгуч жылуулукту сиңирет жана төмөн басымдуу суюктуктан бурачка айланат. Компрессор бул бурачты соруп, анын басымын көтөрөт жана конденсаторго жөнөтөт. Конденсатор жыйналган жылуулукту чөйрөдөгү аба же башка суутуу ортого чачыратат. Соогутгуч кеңейтүүчү түзүлүш аркылуу өткөндөн кийин анын басымы жана температурасы төмөндөйт, андан кийин ал буруулуу пластинкаға кайта барып циклди кайталайт.
Жылуулук табигый түрдө жылы заттан суук затка карай жылган. Суутуу цикли башталганда, жылы сүт менен суук испаратордун ортосундагы айырма чоң болгондуктан, жылуулук тез жылган. Сүт мааксаттагы температурага жакындашкан сайын, температура айырмасы кичирейип, суутуу тездиги постепенно баваланат.
Бул компрессордун капаситети гана чыныгы суутуу өнөрүн аныктоого жетишсиз экенинин себеби. Испаратордун бетинин аянты, жылуулук ташыгычтын конфигурациясы, сүттүн көлөмү, агитатордун конструкциясы, сырткы ортанын температурасы, конденсатордун желдетилүүсү жана сүттүн кирүү тездиги — бардыгы да партияны 4°C га жеткирүү тездигине таасир этет.
Тез суутуу маанилүү, анткени жаңы сүттө микробдордун өсүшүнө жардам берген суу, нутриенттер, протеиндер, лактоза жана минералдар бар. Суутуу сүттү стерилизациялбайт, бирок көпчүлүк микробдордун көбөйүшүн бавалат. Сүт жылы температура диапазондорун тез өткөрсө, ферма жиналып алынганга чейин баштапкы материалды коргоого мүмкүндүк табат.
Сыйыкчаны тандаганда, өндүрүүчүгө белгилүү шарттарда суутуу эффективдүүлүгүн аныктап берүүнү сураныңыз. Пайдалуу техникалык сапаттамада сүттүн көлөмү, баштапкы температурасы, акыркы температурасы, сырткы ортанын температурасы жана убакыт көрсөтүлүшү керек. «Тез суутуу» деген жалпы тезис сенимдүү жабдуу салыштыруусу үчүн жетиштүү маалымат бербейт.
2-кадам: Жумшак аралаштыруу сүттү бирдей кылат
Булакчанын бетине жакын жайгашкан сүт, сыйыкчанын борборундагы сүттөн мурун суутат. Аракетсиз калганда, сыйыкчанын ичинде суук жана жылы катмарлар пайда болушу мүмкүн. Бул бирдей эмес абал жалпы суутуу процессин бавырлап, температура датчигине бүткүл чыгарылган сүттүн температурасын чагылдырбаган маани көрсөтүшү мүмкүн.
Төмөнкү тездиктеги аралатуучу сүттү циркуляциялайт, ошондуктан жылы суюктук токтогон күйгө турганда терең тоңутуучу бетке кайра-кайра жетет. Бир убакта тоңутулган сүт испаратордон алыстап, башка бөлүгү менен аралашат. Бул циркуляция жылуулуктун өтүшүн жакшыртат жана резервуардын ичиндеги температураны бирдей кылат.
Аралатуу ошондой эле кремдин ашыкча бөлүнүшүн чектейт. Сүттүн майы туруктуу сакталганда, айрыкча узак убакыт бою сүт тынч турганда, табигый түрдө жогору көтөрүлөт. Жумшак аралатуу сүттү бир тектүү кылат, ошондуктан резервуарды бошоткондо өлчөөлөр өкүлдүк болуп, составы да бирдей болот.
Көпчүлүк сүттү тоңутуучу резервуарларда аралатуучулар 30–36 айл./мин тездикте иштейт, бирок бул диапазонду универсалдуу стандарт деп эсептебеңиз. Туура тездик резервуардын диаметри, формасы, канаттын өлчөмү, канаттын бурчу, сүттүн тереңдиги, мотордун кубаты жана иштөө көлөмүнө байланыштуу. Жакшы долбоорлонгон ири канат кичине аралатуучуга караганда төмөнкү тездикте да жетиштүү циркуляцияны камсыз кылат.
Жогорку ылдамдык автоматтык түрдө жакшы натыйжа бербейт. Ашыкча аралаштыруу абаны киргизе баштайт, көп көпүрөк пайда кылат, механикалык күчтөрдү көтөрөт жана май бузулушуна же чургаңдатууга алып келет. Бирок эгерде аралаштыруу тым чабук болбоса, резервуарда жылык зоналар пайда болот жана май бөлүнүшү ашыкча болот.
Ошондуктан максат жумшак, төмөн кысымдуу циркуляция , агрымдуу аралаштыруу эмес. Сүт мааксаттагы температурага жеткенден кийин, башкаруу панели аралаштыргычты бир нече жолу иштетип, бирдейдикти сактап, ашыкча электр энергиясын чыгырбайт.
Минималдуу толтуруу деңгээли да эсепке алынышы керек. Резервуарда аз гана сүт бар учурда айрым аралаштыргычтарды иштетүү сүттүн чачырап кетүүнө, абага кирүүнө же тиимсиз циркуляцияга алып келет. Түзүүчү компания талап кылынган резервуардын биринчи сааңдан күтүлгөн минималдуу көлөмүн коопсуздук менен жана тиимдүүлүк менен суутуу мүмкүнчүлүгүн тастыкташы керек.
3-адым: Полиуретан изоляциясы мааксаттагы температураны сактап турат
Сууттук системасы жылулукун алып салгандан кийин, резервуар жылулуктун кайрадан кирип калышын токтотушу керек. Ички сүт ишилген кабынын жана сырткы резервуардын кабынын ортосунда орнотулган жылуулук изоляциясы бул функцияны аткарат.
Көпчүлүк чоң көлөмдөгү сүт резервуарлары жогорку тыгыздыктагы полиуретан пумыр термеңдүүлүк . Бул материалда жылуулук өтүшүн баяндашы үчүн көптөгөн кичине, газ менен толтурулган уячалар бар. Ал өнөрөсөлүк изоляцияланган шишеге окшойт, сүттү суук кармап турууга жардам берет, башкача айтканда, сүт бөлмөсүндөгү температура көпкө төмөн болбосо да.
Тиимдүү изоляция компрессор иштебеген учурда сүттүн температурасынын көтөрүлүшүнүн тездигин азайтат. Ошондой эле, ал сууттук циклдердин санын чектейт, электр энергиясынын төмөн чыгымдалышын камсыз кылат жана кыска убакытка созулган электр токунун үзүлүшү учурунда убактылуу коргоо берет.
Изоляция активдуу сууттук системанын ордуна келбейт. Токтун үзүлүшү учурунда резервуардын коопсуздук температурасын кармап турууга мүмкүнчүлүгү сүттүн көлөмүнө, баштапкы температурасына, сырткы температурасына, изоляциянын калыңдыгына, резервуардын конструкциясына жана операторлордун люкту канча жолу ачышына байланыштуу.
Tank сапаты изоляциянын бирдей орнотулушуна да таянат. Бош орундар, жалгыз көпүрөлөр же ичке жана сырткы стеналар ортосундагы жылуулук көпүрөлөр жылуулук алууну көтөрөт. Бул кемчиликтер сырткы беттин айрым бөлүктөрүндө конденсация пайда болууна да алып келет.
Сатып алуучулар изоляциялык материал, калыңдык, тыгыздык, көпүрөлөштүрүү ыкмасы жана күтүлгөн температуранын көтөрүлүшү жөнүндө сурап турушу керек. Танк «полиуретан менен изоляцияланган» деп жазуу термо-маанилерин баалоо үчүн жетиштүү түшүндүрмө бербейт.
Ичкиси продукт менен тийишкен контейнер көбүнчө AISI 304 эритме болот , ал эми AISI 316 чыбыртма татаал иштөө шарттарында же химиялык шарттарда колдонулат. Сыгыз беттер, гигиеникалык түзүлүштүрүү, толугу менен чыгып кетүү, туура проектиленген чыгыштар жана ичине кирүүгө мүмкүнчүлүк берген компоненттер тандалган чыбыртма түрүнө байланышсыз маанилүү.
Сүттү суутуу танкынын негизги функциялары жана пайдасы
Тез сүттүн суутуу резервуары – бул компрессор менен жабдылган нержелүү болоттун сактоо көлөмүнөн көбүрөөк. Ал сүттү дооштукка алып баруу же өңдөөгө чейинки сапатты контролдоонун маанилүү чекити болуп саналат.
Анын негизги функциялары бактерияларды контролдоо, сүттүн бирдейдигин, гигиена талаптарын, эмгек чыгымдарын, энергиянын пайдаланылышын жана өңдөөчүгө берилген сүттүн жалпы баасын таасирлейт.
Кыргын сүттүн сапатын сактоо
Сүттүн суутуу резервуарынын эң маанилүү функциясы – кыргын сүттүн сапатынын төмөндөшүн баялатуу. Суутуу сүткө кирген загрязнениены алып салбайт жана гигиеникалык дооштукту алмаштыра албайт. Бирок ал микробдордун көбөйүшүнүн темпин төмөндөтөт.
Тез суутуу сүттүн дада-даамын, ишигин, майлыгынын туруктуулугун, белоктордун функционалдуулугун жана төмөнкү өңдөөгө жарамдуулугун коргойт. Бул белгилер сүттүн пастеризилген сүт үймө линиясы же сыр, йогурт, бутерброд, концентратталган сүттүк продукттар же сүттүн тозуғу үчүн пайдаланылышына байланышпайт.
Сууттун жаман салкындашы сүт чарбадан кийин да узак убакытка соргууларды тудурат. Микробдук активдүүлүк ашып кетсе, бул таамдын дайыма өзгөрүшүнө, аяктоо продуктунун сакталуу мөөнөтүнүн кыскаруусуна, иштетүүнүн турмуштук болбой калышына жана сапатынын өзгөрүшүнө алып келет. Бир нисе микробдор иштетүүнүн кийинки этаптарында да кыйынчылык тудурган жылуулукка чыдамдуу ферменттерди пайда кылат.
Ошондуктан температураны туташтыруу системасы сүттүн сапатын камсыз кылуу боюнча кенен системанын бир бөлүгү катары иштеш керек. Таза сүт буттары, саламат малдар, гигиеникалык сүттү чыгаруу куралдары, таза өткөрүү түтүктөрү, эффективдүү сүзгүчтөр жана туура тез тез тазалоо – бардыгы зарыл. Даже күчтүү салкындатуу системасы да көп микробдор менен ласталган сүттү же ласталган куралдарды компенсациялай албайт.
Бактериялардын санына, сүттүн составына же сапатынын классына ылайык төлөм алаткан чарбалар үчүн салкындатуу иштеши да кирешеге таасир этет. Сапаты турмуштук сүттүн түзүлүшү сапатына байланыштуу штрафтардын, кабыл алынбаган жүктөрдүн жана кабыл алуучу иштетүүчү менен талаш-тартыштардын рискин азайтат.
Сууттук системанын өлчөмү ошол ферманын иң жогорку реалдуу өндүрүш көлөмүнө ылайык тандалышы керек. Орточо күндүн негизинде гана өлчөмдөө сезондук чоңоюу же кийинки убакта мал чогултуу кеңейгенде жетишсиз сууттук капаситетке алып келет.
Гигиеникалык кооз челик сактоо шарттарын камсыз кылуу
Сүттү сууттук резервуары чагылдыргыч сүттүн жабык жана тазалануучу ортосун камсыз кылат. Тамак-аш үчүн жарамдуу кооз челик кеңири колдонулат, анткени ал гладкий, туруктуу жана коррозияга каршы продукт менен түйүшүү бетин берет.
AISI 304 эритме болот көпчүлүк конвенциялык сүттүк ишканалар үчүн жарамдуу. Ал гигиена, коррозияга каршылык, туруктуулук жана баа ортосунда практикалык баланс түзөт. AISI 316 коррозияга чыдамдуу болот агрымдуу химиялык же хлорго бай шарттарда иштегенде иштегенде жогорку каршылык көрсөтөт.
Эң туура материал жергиликтүү суунун сапатына, детергенттин химиясына, тазалоо концентрациясына, иштеп турган температурага жана сатып алуучунун гигиеникалык стандартына байланыштуу. Жогорку челик класын колдонуу гигиеникалык жаман дизайнды автоматтык түрдө түзөт деп эсептөөгө болбойт.
Салыштырмалуу түрдө түзүлгөн түтүкчалар, өлгөн аймактар, бузулган тыгыздаштыруучу резинкалар, жаман орнотулган шайлоочу куралдар жана суу сыйдырбаган чыгыштар сүт жана тазалоочу эритма сактай алат. Бул аймактарда калдыктар жыйналышы мүмкүн жана гигиеналык тазалоо иштери төмөнкү сапатта болот.
Жакшы долбоорлонгон резервуардын ичинде тегиз беттер, гигиеналык түрдө түзүлгөн түтүкчалар, туура бурчтук радиустары, тиешелүү түрдө тазалануу, коргоого алынган вентиляция, надёждуу люк каптамасы жана тамак-аш үчүн колдонууга жарамдуу тыгыздаштыруучу резинкалар болушу керек. Чыгыш клапаны да тазалоого ыңгайлуу болушу жана продуктун калдыгын минималдуу деңгээлде кармоого ыңгайлуу орнотулушу керек.
Тамак-аш үчүн колдонууга жарамдуу нержиссиз болот резервуар деген түшүнүк сатып алуу командасы үчүн толук материалдык талаптардын ордуна келбейт. Тийиштүү тарапка ички резервуардын маркасын, сырткы корпусдун материалин, беттин жөнөтүлүшүн, түтүкчалардын иштетилүүсүн, прокладканын материалин, чыгыштын долбоорун жана тазалоо системасын тактап берүүнү талап кылыңыз.
CIP системасы менен тазалоону автоматташтыруу
Сүт ар бир бетине тийген жерде май, белок, лактоза, минералдар жана микробдор калдырат. Эгер бул калдыктар жок кылынбаса, алар чөкмөлөрдү пайда кылат, бактериялардын жашоосун колдойт, ичеги-карындын гигиеналык шарттарын бузат жана кийинки партиянын сапатына таасир этет.
А Орнунда тазалоо системасы , адатта сүт тазалоо системасы , сүттү суутуу резервуарынын ичини операторлордун ар бир бетини кол менен тазалоого турганда тазалайт. Автоматташтыруу тазалоо ыкмасын стандарттоого жардам берет жана физикалык эмгектин көлөмүн азайтат.
Типтик цикл башында сүттүн жалпы калдыктарын алып салуу үчүн суу менен алгачкы жууудан башталат. Андан кийин системада май жана белокторду бузууга арналган сөлдүү тазалоо заты колдонулат же циркуляцияланат. Орточо жууу сөлдүү эритма жок кылынгандан кийин, минералдык чөкмөлөр жана сүттүн ташын контролдого таасир этүү үчүн кислоталуу иштетүү колдонулат.
Резервуар дагы бир жолу тандалган программа боюнча жууланат. Андан кийин санитардык же дезинфекциялоо иш-аракети жумушчу химиялык же термалдык ыкма менен жүзөгө ашырылат. Так процедура жергиликтүү тамак-аш коопсуздугу талаптарына жана жууу химиясынын поставщиктеринин нускамасына ылайык болушу керек.
Тазалоо иш-аракетинин тириштиги бир нече байланышкан факторлорго: убакытка, температурага, детергенттин концентрациясына, суунун сапатына, шашыруу иш-аракетине жана бардык беттердин толук капталуусуна байланыштуу. Башка факторлорду өзгөртпөй, химиялык заттын концентрациясын төмөндөтүү толук эмес тазалоо натыйжасын берет.
Шашыруу куралы резервуардын кабыргаларына, жогорку беттерге, аралаштыргычтын тобунга, капактын аймагына жана ичиндеги туташтыруу бөлүктөрүнө жетиши керек. Жаман орнотулуш калдыктар калып калышы мүмкүн болгон шашыруу түркүлөрүн түзөт. Резервуардын геометриясы жана чыгышы колдонулган тазалоо суюгу резервуардын төмөнкү чокуларында жиналбай, чыгып кетишин камсыз кылууга тийиш.
Автоматтык тазалоо жабдууларды тейлөөгө муктаж эмес кылат. Аткаруучулар дагы деле болсо чыгуу клапанын, чайкагычты, суу куюлуучу тешикти, герметикалык жабдууларды, чачыратуучу шайманды жана башка татаал жерлерди текшериши керек. Ошондой эле тазалоочу каражаттардын көлөмүн, суунун температурасын, агындысын жана чачыратуучу заттардын басымды дайыма текшерип туруу зарыл.
Тазалоочу резервуарды тазалоо жана дезинфекциялоо ферманын макул болгон санитардык планына ылайык, аны бошоткондон кийин же сүттү чогулткан сайын жүргүзүлүшү керек.
Температураны жана муздатууну автоматтык түрдө көзөмөлдөө
Башкаруу системасы сүттүн температурасын үзгүлтүксүз көзөмөлдөп, муздатуу иштерин башкарат. Температура программаланган коюлган чектен жогору көтөрүлгөндө, контроллер компрессорду иштетет же керектүү муздатуу этабын иштетет.
Максат температурага жеткенден кийин, контроллер компрессорду программаланган логикасына ылайык токтотот же аны бир этапка бөлөт. Бул автоматтык түрдө иштегендиктен, аны дайыма кол менен жөнгө салуунун зарылдыгы жок.
Ошол эле панель агитатордун иштөө убактысын, тазалоо циклдерин, суутек-түзүлүштүн коргоосун жана сигналдык функцияларды башкара алат. Тагы да илгерилеген системалар температуранын жазылыштарын сактай алат, суутек-түзүлүштүн криваясын көрсөтө алат же алыскы мониторлоону колдой алат.
Температуранын жазылыштары фермаларга сүттү талап кылынган убакытта суутек-түзүлүштүн ичинде суутектендирип жатканын текшерүүгө жардам берет. Алар ошондой эле постепалдуу иштөө өзгөрүштөрүн ачып бере алат. Эгерде резервуар дагы да 4°C га жетсе, бирок мурда болгондой убакыттан көп убакыт талап кылса, системада тозгон конденсатор, зыян көргөн сенсор, рефрижеранттын кемчилиги, агитатордун неисправносту, абанын агышынын чектелүүсү же өндүрүштүн жүктөмүнүн көбөйүшү болушу мүмкүн.
Сенсордун орну маанилүү. Агитация жетишсиз болгондо, суутек-түзүлүштүн бузулган бетине жакын жайгашкан проба орточо сүттүн температурасынан төмөн температураны көрсөтө алат. Ошондуктан калибрлөө жана текшерилген эталон термометр менен салыштыруу сапаттын туруктуу текшерүүсүнүн бир бөлүгү болуп саналат.
Пайдалуу сигнализацияларга сүттүн жогорку температурасы, ашыкча суутуруу убактысы, сенсордун иштебеиши, компрессордун жүктөмү, аралаштыруу иштебеиши жана тазалоо циклинин токтотулушу кирет. Бул эскертүүлөр операторлорго бүтүн сүт бактысы таасирленгенден мурун пайда болуп жаткан проблеманы изилдөөгө мүмкүндүк берет.
Энергиянын чыгымын жана иштетүү чыгымдарын азайтуу
Сүттү суутуруу электр энергиясын көп чыгарат, айрыкча чоң фермаларда же жылы климатта. Тез жылуулукту алып салуу, максаттагы температураны тургузуп тутуруу жана компрессордун оңой иштебеишин болтурбоо аркылуу эффективдүү система иштетүү чыгымдарын азайтат.
Энергиялык эффективдүүлүк толук орнотулган системага байланыштуу. Компрессордун өлчөмү, конденсатордун капаситети, абанын агышы, испаратордун аянты, изоляциянын сапаты, рефрижеранттын конфигурациясы, сүттүн көлөмү жана аралаштыруунун эффективдүүлүгү электр энергиясынын чыгымына таасир этет. Бул факторлорду жалпысынан башка сүт өнөрөсүнүн кызмат көрсөтүү талаптары .
Чоң көлөмдүү суутуу системасы ашыкча жыш иштеп, же ферманын кереги болгондон ашык чыгым кылат. Кичине көлөмдүү система үзгүлтсүз иштеп, ашыкча электр энергиясын жумшап, талап кылынган суутуу убактысын алууга дагы да жетпей калат. Ошондуктан, туура өлчөмдүүлүктү тандоо эң чоң компрессорду тандаадан маанилүүрөк.
Пластиналык алдын-ала суутуу куралы сүттүн температурасын чоң бакташына киргенден мурун суутуу жүктөмүн азайтуу үчүн суутуу суусун колдонот. Жылы чыгып бараткан суу ферма иштеринде гигиеникалык талаптарга ылайык жана жергиликтүү талаптарга ылайык түзүлгөн системада кайрадан колдонулушу мүмкүн.
Тез-тез тазалоо энергиянын эффективдүүлүгүн коргойт. Аба менен суутуучу конденсатордун бетине чөп, чарчылар жабышып, жылуулуктун чыгышын тосуп, компрессорго ашыкча жүктөм түзөт. Жаман вентиляция да ошол эле таасирге ээ.
Туура эмес токтогон суюктуунун көлөмү, жыртылган тыгыздаштыргычтар, зыянга учураган изоляция, так эмес температура датчиктери жана жаман иштеген аралаштыргычтар да энергиянын чыгымын көбөйтө алышат. Алдын алуу текшерүүсү адатта бавырдуу системанын жайлап бузулушу менен пайда болгон электр энергиясынын чыгымы жана сүттүн сапатына тагдыр турган рисктен арзан турат.
Эң арзан сатып алуу баасы узак мөөнөттөгү эң арзан чыгымды бербейт. Сатып алуучулар чечим кабыл алып, алдын ала суутуу кубаттуулугун, энергия чыгымын, изоляцияны, гигиена өзгөчөлүктөрүн, гарантиянын камтылышын, ойдогу бөлүктөрдүн бар-жоктугун жана техникалык колдоону салыштырышы керек.
Сиздин ферманызга кандай көлөмдөгү сүттү суутуу резервуары керек?
Туура көлөмдү тандоо күндүк сүт өндүрүшүнөн башталат, бирок номиналдык көлөм – бул эсептөөнүн бир гана бөлүгү. Резервуар белгиленген убакыт ичинде ар бир партияны суутуу үчүн талап кылынган жыйналуу интервалын камтышы керек. Кеңири объект өлчөмүн аныктоо үчүн бул жетектештиге караңыз: сүт иштетүү сызыгынын кубаттуулугун пландоо .
Бул тезис ошондой эле эң кичине күтүлгөн толтуруу деңгээлинде да тириштик иштеп турганы керек. Бул туура-туура кеңейтүүчү резервуарлар үчүн айрыкча маанилүү, анткени бир нече испаритель жана аралаткычтардын орнашуулары сүттүн минималдуу тереңдүгүн талап кылат.
Кичине, орточо жана чоң суут-сүт ишканалары үчүн көлөмдүн нускамалары
Кичине фермалар жана пилоттук суут-сүт ишканалары колдонушу мүмкүн 500L–1,000L сүттү суутуучу резервуарлар . Өсүп барган коммерциялык фермалар 1,500L–3,000L резервуарларды талап кылат, ал эми чоң фермалар, жыйнак пунктулары жана суут-сүт ишканалары 5,000L–10,000L арасындагы жабдууларды талап кылат.
| Ферма же объекттин профили | Типтik кубаттуулук диапазону | Негизги тандоо приоритети |
|---|---|---|
| Кичине ферма же пилоттук ишканалар | 500L–1,000L | Тыгыз орнотуу жана жөнөкөй иштетүү |
| Өсүп келе жаткан коммерциялык ферма | 1 500 л – 3 000 л | Тезирээк суутуу жана кошумча сактоо көлөмү |
| Орточо ферма же сүт жыйнагын түйүнү | 3 000 л – 5 000 л | Сенимдүү суутуу жана автоматтык тазалоо |
| Чоң ферма же сүт өндүрүшүнүн борбору | 5 000 л – 10 000 л | Чокко жүктөлүштүн иштеши жана технологиялык процесстердин бириктирилиши |
Бул сандар катуу эрежелер эмес, жалпы пландаштыруу үчүн негиз болуп саналат. Күндөлүк 1 800 литр сүт өндүрүүчү ферма үчүн так 2 000 литр көлөмү бар резервуар оптималдуу болбосо да болот.
Эгер топтоо ар бир экинчи күнү өтсө, өндүрүш резервуардын иштеген көлөмүнөн ашып кетиши мүмкүн. Мезгилдик чыгымдардын өзгөрүшү, топтоонун кечигиши, уй-бүлөнүн кеңейтилиши жана сакталган резерв көлөмү да эсепке алынышы керек.
Кереги жок чоң резервуарды сатып алуу башка маселелерди тудурат. Биринчи саанда сүт активдуу буулануучу аймакты толугу менен жаба албай, аралаткыч төмөн суюктук деңгээлинде тиешелүү иштебей калышы мүмкүн.
Тиешелүү резервуар күтүлгөн эң жогорку сактоо көлөмүн жана эң төмөнкү нормалдуу партияны да камтышы керек. Сатып алуудан мурун поставщиктен минималдуу толтурулган күйдөгү суутуу өнүмдүүлүгүн жана максималдуу жүктөмдөгү суутуу убактысын тастыктоону сураңыз.
Суутуу резервуарын тандаганга чейин текшериле турган факторлор
Башта, бир саанда максималдуу сүт көлөмүн, бир күндө болгон саандардын санын жана сүттү топтоонун ортосундагы интервалды жазып алыңыз. Поставщикке сүт резервуарга канчалык тез киргизилет жана жылыткан сүт ичинде суутулган партияга кошулуп койулабы, деген маалыматтар да керек.
Жылы сүттүн бар болгон суук чыгымга кошулушу — биринчи сүттүн айрым топтомун сууктатуу менен салыштырганда башка сууктатуу жүктөмүн түзөт. Резервуар бардык көлөмдү талап кылынган температурага кайтарып, эски сүттү узак убакыт сууктатуу үчүн калтырбайт.
Орточо температура дагы бир маанилүү фактор. Сууктатуучу кыймылдаган жылуу, жакшы желдетилген жабдуулар бөлмөсүндө башкача иштейт, ал эми жаздык жогорку температураларга, чачырандыга, аздык агымга же туурасынан күн нуруна таянып иштегенде башкача иштейт.
Колдоо токтун компрессорго жана башкаруу системасына туура келүүсү зарыл. Өндүрүш башталганга чейин кернеэ, жыштык, фаза, энергия тургундугу жана жергиликтүү электр талаптарын текшерип алыңыз.
Сатып алуучулар сууктатуу иштеши боюнча техникалык талаптарды талап кылышы керек, анда көрсөтүлүшү керек:
- Бир сүттүн алынуу үчүн максималдуу сүт көлөмү
- Баштапкы сүттүн температурасы
- Талап кылынган акыркы температура
- Максималдуу чечек температура
- Күтүлгөн сууктатуу убактысы
- Минималдуу иштеп турган көлөм
- Сууктатуу кубаттуулугу
- Аралаштыргычтын кубаттуулугу жана иштөө логикасы
- Изоляциянын техникалык талаптары
- CIP конфигурациясы
Тезис өлчөмдөрүн дагы молочная борборунун жайгашуу планына ылайык текшерүү керек. Эсепке алуу керек: киргизүүнүн туурасы, таван бийиктиги, техникалык кызмат көрсөтүүгө кирүү, чыгыштын орну, эстетикалык канализация, желдетүү үчүн башкача айтаар болобу, сүт тасымалдоочу машинасына кирүү
Эгерде кийинки кеңейтүү күтүлсө, кошумча резерв кубаттуулук сатып алуу же бир нече тезистерди орнотуу кайсысы практикалык экенин чечүү керек. Бир нече бирдиктер иштөөгө ишенимдүүлүктү жана иштөөгө ишенимдүүлүктү камсыз кылат, ал эми бир ири тезис аз гана жер талаасын талап кылат жана аз гана байланыштарды талап кылат.
Weishu Machinery сүттү суутатуучу тезистерди ферманын кубаттуулугуна, сырткы шарттарга, электр стандартына, суутатуу максатына, тазалоо талаптарына жана орнотуу жайгашуусуна ылайык конфигурациялоого болот. Таптык иштөө маалыматтары инженердик топко сактоо көлөмүн гана талап кылганда эмес, артыкчылыгы бар суутатуу системасын тандоого жардам берет.
Корутунду: Сүттүн сапатын башынан коргоо
Сүттүн суутуу резервуары сырткы сүттү тез суутуу, жумшак аралаштыруу, изоляцияланган сактоо, гигиеналык нержиссиз болот конструкциясы жана автоматтык температура башкаруусу аркылуу коргойт. Толук таандалганда, бул система жылы сүттү тез суутуу үчүн жана чогултуу же кийинки иштетүүгө чейин туруктуу шарттарды сактоо үчүн колдонулат.
Бул биринчи суутуу этапы бүтүн сүт чыгаруу тизмегине таасир этет. Ишенчдүү температура башкаруусу бактериялардын көбөйүшүн баялатат, сүттүн туруктуу составын сактайт, кабыл алынбаган сүттүн рисктерин азайтат жана ар бир партиянын баасын коргойт.
Эң жакшы резервуар обондой ири же эң күчтүү модель эмес. Ал максималдуу сүт көлөмүнө, минималдуу толтуруу деңгээлинэ, айлана температурасына, чогултуу графигине, электр шарттарына жана талап кылынган суутуу убактысына так ылайык келген система.
Ферманыз үчүн ишенчдүү суутуу чечими издеп жатасызбы?
Weishu Machineryнин 500 л–10 000 л сүттүн суутуу резервуарларын . Сиздин инженерлик бригадамызга индивидуалдуу сыйымдуулук, суутек-түзүлүштүн конфигурациясы, электр техникалык талаптары, CIP варианттары жана долбоордун баасы үчүн кайрылуу.
ССС
Таза сүт канчалык тез суутка тийиш?
Кеңири колдонулган сапаттын максаты – таза сүттү жакында 4°C га чейин суутууга тийиш . Тез суутуу сүттүн микробдук өсүшүнүн ынтымакташып турган температураларда өткөрүлгөн убактысын чектейт.
Юридикалык жол менен жолугушуу температурасы өлкөгө, жыйналган сүттүн жыштыгына, сүттү сатып алуучуга жана иштетиле турган продуктка жараша өзгөрүшү мүмкүн. Кээ бир нормалар жогорку жыйналган температураны жолугушуу кылат, ал эми айрым иштетүүчүлөр коммерциялык талаптардын негизинде катуураак талаптарды коюшуп калышы мүмкүн.
Сүттү суутуу ылдамдыгы ферманын максималдуу сүт көлөмү жана эң жогорку сырткы температурасы шарттарында бааланышы керек. Салкын күндө кичинекей партия менен жетишилген натыйжалар жайында пике температурада иштөөнүн чоңдугун көрсөтпөйт.
Сүттү суутуу резервуары сүттү пастеризациялайтбы?
Жок. Сүттүн суутуу резервуары сүттү суутат жана сактайт; ал аны пастеризациялбайт. Суутуу микробдордун көпчүлүгүнүн өсүшүн баялатат, бирок патогендик микроорганизмдерди надёждуу түрдө жок кылбайт же ластанган сүттү коопсуздукка кепилдик бербейт.
Пастеризация — бул айрым жылуулук иштетүү процесси. Ал сүттү белгилүү температурага чейин жылытат, белгилүү убакыт ичинде сактайт жана андан кийин контролдук шарттарда суутат.
Суутуу жана пастеризация ар кандай максаттарга иштейт. Суутуу резервуары иштетүүгө чейин сүттүн сапатын коргойт, ал эми пастеризация микробдорду контролдук түрдө азайтуу үчүн кадамды камсыз кылат.
Неге сүттүн суутуу резервуарына аралаштыргыч керек?
Аралаштыргыч сүттү айланта, ошондой эле жылуулук бирдей чыгарылсын. Жылышпаганда, испараторго жакын сүт башка бөлүктөрдөн суу болот.
Жумшак аралаштыруу да ашыкча кремдүү бөлүнүүнү кемитет жана үлгү алынганга чейин өрнөкту таанып берет. Ал сүттүн майлуулугун механикалык түрдө зыянга учурабырга же чоң өлчөмдөгү аба киргизбей, жетиштүү циркуляция тудурат.
Туура аралаштыргычты бир гана айлануу жыштыгы боюнча тандоого болбойт. Резервуардын өлчөмү, пластиналардын геометриясы, сүттүн тереңдиги, мотордун кубаттуулугу жана иштеп турган көлөмү аралаштыруу сапатына таасир этет.
Чоң көлөмдөгү сүт резервуарын канча жолу тазалоо керек?
Чоң көлөмдөгү сүт резервуарын жалпысынан ачылгандан кийин же ар бир сүт жыйналгандан кийин тазалап, дезинфекциялоо керек. Так процедура тиешелүү нормаларга, ферманын гигиена планына жана жумуштагы тазалоо химикаттары менен берилген нускамаларга ылайык болушу керек.
Типтик CIP ыкмасына алгачкы суу менен жууу, содалуу детергент менен жууу, орточо суу менен жууу, керегинде кислоталуу иштетүү, акыркы суу менен жууу жана дезинфекция кирет. Сенимдүү тазалоо үчүн туура убакыт, температура, концентрация жана шайкырткычтардын жууу аймагы зарыл.
Операторлор чыгыш, аралаткыч, манхол, тыгыздаштыргычтар, шашыраткыч курал жана башка кыйын жетишип турган жерлерди мунуну түзүштүрүштүр. Автоматтык тазалоо туруктуулукту жакшыртат, бирок физикалык текшерүү өзүнчө мааниге ээ.
Ар бир резервуар үчүн AISI 316 кошулмалуу болот керекпи?
Ал оболонго тийиш эмес. AISI 304 эритме болот сүт менен түйүшүүчү беттер үчүн кеңири колдонулат жана стандартдык сүт иштетүү ишканаларында гигиена, коррозияга каршылык жана төзүмдүүлүк үчүн жакшы касиеттерге ээ.
Резервуар агрессивдүү тазалоо химикаттарына, жогорку хлорид деңгээлине же катуу суу шарттарына учурап калганда AISI 316 предпочтителдүү болушу мүмкүн. Ал эми алуучунун техникалык стандартында да талап кылынышы мүмкүн.
Жогорулаштыруу үчүн төлөм төлөөдөн мурун суу менен камсыз кылуу, детергенттин химиялык составы, дезинфекция ыкмасы жана күтүлгөн иштетүү шарттарын баалоо керек. Гигиеникалык түзүштүрүштүр, жылгыр бетти бүтүрүштүр, толук чүйүштүрүштүр, ылайыктуу прокладкалар жана тийиштүү тазалоо каптамасы эки болот түрү үчүн да мааниге ээ.
