EN
А резервоар за хлађење млека , такође познат као резервоар за млеко у насипу или хладилник за млеко у насипу, је хладна посуда од нерђајућег челика која брзо хлади и привремено чува сурово млеко након дојења. Свјеже кравље млеко обично улази у систем прикупљања око 35°C38°C - Да ли је то истина? Хладни резервоар уклања ову топлоту и смањује температуру млека на око 2°C4°C , помаже да се сачува његов квалитет до прикупљања или даље обраде.
Комплетни систем хлађења млека комбинује хладницу, паровило за испаривање, нискобрзни мешач, топлотну изолацију, сензоре температуре и аутоматску контролну панелу. Ове компоненте заједно раде на томе да се сваки део млека равномерно охлади, да се крема не раздваја, да се температура складиштења не мења и да се смање стање које подстиче раст бактерија.
Као практичан циљ квалитета, свеже млеко треба генерално хладити на око 4°C у року од два сата након дојења - Да ли је то истина? Тачна граница температуре варира у зависности од земље, распореда прикупљања, купца млека и намењене употребе. Уколико је потребно, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће.
Са искуством у системима за прераду млека и опремом од нерђајућег челика, Вејшу Машине обезбеђује резервоаре за хлађење млека дизајниране у складу са обимом производње, температуром улазећег млека, условима окружења, доступним снабдевањем струјом, захтевима за чишћење и циљним временом хлађења.
Како резервоар за хлађење млека хлади млеко: Корак по корак
Резервоар за хлађење млека ради тако што топлоту од топлог сировог млека преноси у хладњачки коло. Хладни систем апсорбује ову топлоту и ослобађа је изван резервоара. Иако изгледа једноставно, ефикасно хлађење млека зависи од три повезане фазе: брзо уклањање топлоте, контролисано померање и изоловано хладно складиштење.
Можете размишљати о овим три фазе као о тиму. Изпаривач уклања топлоту из млека, мешач доноси топлије млеко ка површини за хлађење, а изолација спречава повратак спољашње топлоте. Ако једна компонента не функционише добро, резервоару може бити дуже да достигне циљну температуру или да се у млеку развијају разлике у температури.
Корак 1: Брзо опадање температуре од 35°C38°C до 2°C4°C
Процес хлађења почиње чим топло млеко уђе у резервоар. У типичном резервоар за хлађење млека са директним ширењем , хладњач тече кроз испаривачку плочу или хладни капут причвршћен на спољашњости унутрашње посуде од нерђајућег челика. Млеко и хладњач никада не долазе у директни контакт. Уместо тога, топлота пролази кроз метални зид из топлијег млека у хладнији испаривач.
Хладни материјал апсорбује топлоту и претвара се из течности ниског притиска у пару. Компресор увлачи ову пару, повећава њен притисак и шаље је у кондензатор. Кондензатор ослобађа прикупљену топлоту у окружни ваздух или други средство за хлађење. Након што хладни материјал прође кроз уређај за експанзију, његов притисак и температура опадају пре него што се врати у испаривач и понови циклус.
Топла се природно креће са топлије супстанце ка хладнијој. На почетку циклуса хлађења, разлика између топлог млека и хладног испаритеља је велика, што омогућава брзо кретање топлоте. Како се млеко приближава циљној температури, разлика температуре постаје мања и брзина хлађења постепено успорава.
Због тога само капацитет компресора не може да одреди стварну ефикасност хлађења. Површина испаритеља, конфигурација хладњака, запремина млека, дизајн мешача, температура околине, вентилација кондензера и стопа улаза млека сви утичу на то колико брзо се серија може достићи 4 °C.
Брзо хлађење је важно јер свеже млеко садржи воду, хранљиве материје, протеине, лактозу и минерале који подстичу раст микроба. Хлађење не стерилише млеко, али успорава множење многих микроорганизама. Што брже млеко пролази кроз топлије температурне опсеге, то боље фарма може заштитити сировину пре прикупљања.
Приликом избора резервоара, затражите од произвођача да дефинише ефикасност хлађења под специфичним условима. У корисној спецификацији треба да се наведе количина млека, почетна температура, коначна температура, околна температура и потребно време. Општа тврдња као што је "брзо хлађење" не пружа довољно информација за поуздано поређење опреме.
Крок 2: Нежно померање држи млеко равномерним
Млеко поред површине испаритеља хлади се пре млека у центру посуде. Без кретања, унутар резервоара могу се формирати хладни и топли слојеви. Ово неравномерно стање може успорити целокупни процес хлађења и довести до тога да сензор температуре прикаже вредност која не представља целу партију.
Малим брзином помешач циркулише млеко тако да топлија течност више пута достиже површину хладника. У исто време, хладно млеко се одлази од испаритеља и меша се са остатком партије. Ова циркулација побољшава пренос топлоте и помаже у стварању једнакље температуре широм резервоара.
Такође, мешање ограничава прекомерно одвајање креме. Масноћа у млеку природно тежи да се повећа током складиштења, посебно када млеко остане стационарно дуже време. Нежно мешање одржава хомогенније млеко, подржавајући репрезентативно узорковање и доследан састав када се резервоар празни.
Многи резервоари за хлађење млека користе мешаче који раде на око 3036 ВПМ , али овај опсег не би требало да се третира као универзални стандард. Правилна брзина зависи од дијаметра резервоара, облика посуде, величине лопате, угла лопате, дубине млека, снаге мотора и обима рада. Добро дизајнирано велико оштрило може да произведе довољну циркулацију са мањом брзином него мањи мешач.
Виша брзина не значи аутоматски бољи перформанс. Превише узбуђење може увести ваздух, створити пјену, повећати механички стрес и допринети дестабилизацији или превртању масти. Међутим, ако је узнемирење превише слабо, у резервоару могу се развити топле зоне и прекомерна сепарација креме.
Стога је циљ нежна, ниска циркулација , а не агресивно мешање. Када млеко достигне циљну температуру, контролна плоча може да покреће мешач повремено како би се одржала једноставност без потрошње непотребне електричне енергије.
Такође треба размотрити минимални ниво пуњења. Ако се неки мешачи укључе када је у резервоару врло мало млека, може се десити прскање, уграђивање ваздуха или неефикасна циркулација. Добавитељ треба да потврди да ли је предложени резервоар способан да безбедно и ефикасно хлади најмању очекивану количину првог дојења.
Корак 3: Полиуретанова изолација одржава циљну температуру
Након што хладни систем уклони топлоту, резервоар мора спречити да топлота поново уђе. Ова функција врши топлотни изолациони слој постављен између унутрашњег сада за млеко и спољашње кухиње резервоара.
Многи резервоари за млеко у великој количини користе високог густине изолација од полиуретанове пене - Да ли је то истина? Овај материјал садржи бројне мале ћелије пуне гаса које успоравају пренос топлоте. Она функционише као индустријска изолациона боца, помажући да се млеко не хлади чак и када је околна соба за млеко знатно топља.
Ефикасна изолација смањује брзину повећања температуре млека када компресор не ради. Такође ограничава циклус хлађења, подржава нижу потрошњу електричне енергије и пружа привремену заштиту током кратких прекида напајања.
Изолација не може заменити активно хлађење. Временско време које резервоар може задржати на сигурној температури током прекида зависи од запремине млека, почетне температуре, температуре окружења, дебелине изолације, конструкције резервоара и колико често оператери отварају рупу.
Квалитет резервоара такође зависи од тога колико је уједначено инсталирана изолација. Пуни простори, слаба густина пене или топлотни мостови између унутрашњих и спољних зидова могу повећати добитак топлоте. Ови проблеми могу такође изазвати појаву кондензације на деловима спољне површине.
Купци треба да питају о изолационом материјалу, дебелини, густини, начину пенирања и очекиваном порасту температуре. Само изјава да је резервоар "изолиран полиуретаном" не пружа довољно детаља за процену његове топлотне перформансе.
Унутрашња посуда за контакт са производом обично се производи од АИСИ 304 нерђајући челик , док се АИСИ 316 може понудити за захтевније радне или хемијске услове. Глатке површине, хигијенско заваривање, потпуна дренажа, правилно дизајнирани излази и доступни унутрашњи компоненти остају неопходни без обзира на изабран квалитет челика.
Главне функције и предности употребе резервоара за хлађење млека
Резервоар за брз хлађење млека је више од посуде за складиштење од нерђајућег челика опремљене компресором. Она служи као критична тачка контроле квалитета између дојења и транспорта или прераде.
Њене примарне функције утичу на контролу бактерија, конзистенцију млека, хигијену, захтеве за радом, употребу енергије и укупну вредност млека доведени у прерађивач.
Очување квалитета сировог млека
Најважнија функција резервоара за хлађење млека је да успори погоршање сировог млека. Хлађење не уклања контаминацију која је већ ушла у млеко и не може заменити хигијенско дојање. Међутим, он смањује брзину по којој се множе многи микроорганизми.
Брзо хлађење помаже да се сачува укус, мирис, стабилност млечне масти, функционалност протеина и погодност за долењу прераду. Ове карактеристике су важне ако ће се млеко прерађивати на линија за производњу пастеризованог млека или се користи за сире, јогурт, путер, концентрисане млечне производе или млеко у праху.
Неисправна хлађење може изазвати проблеме дуго након што млеко напусти фарму. Повећана микробно активност може допринети несавршеном укусу, краћем трајању готовог производа, нестабилности обраде и варијацији квалитета. Неки микроорганизми такође могу да производе ензиме који се не огревају и који остају проблематични током касније обраде млека.
Стога контрола температуре мора да функционише као део ширег система квалитета млека. Чисте усти, здраве животиње, хигијенска опрема за дојање, чисти цевоводи за пренос, ефикасно филтрирање и исправна хигиена резервоара су све неопходни. Чак ни снажан систем хлађења не може компензовати тешко контаминирано млеко или прљаву опрему.
За фарме које се плаћају према броју бактерија, саставу млека или квалитету квалитета, перформансе хлађења такође могу утицати на приход. Космично сувише сировог млека помаже у смањењу ризика од казни за квалитет, одбацивања терета и спорова са прерађивачем који прима.
Сходно томе, систем за хлађење треба да буде димензиониран за највећи реалистичан производњини обим у фарма. Уколико се укупни број стада повећава за око 30%, то може довести до недостатка капацитета за хлађење.
Обезбеђивање хигијенског складиштења од нерђајућег челика
Танк за хлађење млека обезбеђује затворено и очистиво окружење за сирово млеко. Нерезантиван челик за храну се широко користи јер нуди глатку, издржљиву и отпорну на корозију површину контакта производа.
АИСИ 304 нерђајући челик погодан је за многе конвенционалне апликације у млеководству. Она пружа практичну равнотежу између хигијене, отпорности на корозију, трајности и трошкови. АИСИ 316 нерђајући челик пружа већу отпорност у агресивнијим хемијским условима или условима богатим хлорима.
Најприкладнији материјал зависи од локалног квалитета воде, хемије детергента, концентрације чишћења, оперативне температуре и хигијенског стандарда купца. Употреба вишег квалитета челика не исправља самостално нехигијенски дизајн.
Груби завари, мртви простори, оштећени пломби, лоше постављени уређаји за прскање и излазници који не извлаче воду могу задржати млеко и раствор за чишћење. У овим подручјима се могу акумулирати остаци и сасвим је тешко да се осигура хигиена.
Добро дизајниран резервоар треба да има глатку унутрашњу површину, хигијенски завршене завариваче, одговарајући радијус углова, ефикасну дренажу, заштићен отпор, сигуран поклопац рупа и затварање које је компатибилно са храном. Излазни вентил такође треба да буде лако чисти и постављен тако да се смањи задржавање производа.
Тим за набавку не би требало да прихвата танк од нерђајућег челика за храну као комплетну спецификацију материјала. Моли се произвођача да ти каже квалитет унутрашње посуде, материјал за спољашњу љуску, завршену површину, обраду заваривања, материјал запкова, дизајн излаза и начин чишћења.
Автоматизовање чишћења системом ЦИП
Млеко оставља масти, протеине, лактозу, минерале и микроорганизме на свакој површини коју додирне. Ако се ови остаци не уклоне, они могу формирати депозите, подржавати преживљавање бактерија, стварати мирисе и утицати на хигијенско стање следеће партије.
А Система чишћења на месту , обично се назива систем ЦИП за млеко , чисти унутрашњост резервоара за хлађење млека без потребе да оператери ручно бришу сваку површину. Автоматизација помаже у стандардизовању низа чишћења и смањује физички рад.
Типични циклус почиње преплавком воде која уклања остатке лабавог млека. Затим се системом наноси или циркулише алкални детергент формулисан за разлагање масти и протеина. У међувремену исплакавање уклања алкални раствор пре него што се, када је потребно, користи киселина третман за контролу минералне скале и млечни камен.
Резервоар се поново испира према изабраном програму. Затим се може извршити санитарни или дезинфекциони корак користећи одобрену хемијску или термичку методу. Прецизна процедура мора да се придржава локалних услова за безбедност хране и упутстава добављача хемикалија за чишћење.
Ефикасна ЦИП зависи од неколико повезаних променљивих: времена, температуре, концентрације детергента, квалитета воде, дејства прскања и потпуне покривености површине. Уколико се хемијска концентрација смањи без прилагођавања других променљивих, резултат чишћења може бити некомплетан.
Уређај за прскање мора да стигне до зидова посуде, горњих површина, монтажа мешача, површине поклопаца и унутрашњих опрема. Неисправно постављање може створити сенке прскања где остаје остатак. Геометрија резервоара и дренажа морају омогућити да се употребљена чишћења течности напусте уместо да се прикупљају у ниским тачкама.
Автоматско чишћење не чини опрему без одржавања. Оператори би и даље требали да прегледају излазни вентил, мешач, рупу, запчање, уређај за прскање и друга тешка подручја. Такође треба редовно проверавати залихе детергента, температуру воде, дренаж и притисак прскања.
Резервоар треба обично чистити и дезинфицирати након пражњења или након сваке прикупљања млека, у складу са одобреним планом за санитарију у фарми.
Аутоматски праћење температуре и хлађења
Контролни систем континуирано прати температуру млека и управља операцијом хлађења. Када температура порасте изнад програмиране постављене тачке, контролер покреће компресор или активира потребну стадију хлађења.
Када се достигне циљна температура, контролер зауставља или стадијумира компресор према програмираној логици. Ова аутоматска операција помаже да се одржи стабилан услов складиштења без потребе за сталним ручним подешавањем.
Исте панеле могу контролисати време мешача, циклусе чишћења, заштиту хлађења и функције аларма. Напреднији системи могу да чувају податке о температури, приказују криву хлађења или да подржавају удаљено праћење.
Регистри температуре могу помоћи фарми да провери да ли је млеко хлађено у потребном времену. Они такође могу открити постепене промене у перформанси. Ако резервоар и даље достиже 4 °C, али захтева више времена од обичног, систем може имати прљав кондензатор, оштећен сензор, проблем са хладњаком, грешка мешача, ограничен проток ваздуха или повећано оптерећење производње.
Позиција сензора је важна. Проба која се налази близу површине хладног испаритеља може показати нижу температуру од просечне температуре млека ако је мешање неадекватно. Калибрација и поређење са верификованим референтним термометром стога би требало да буду део рутинских провера квалитета.
Корисни аларми могу бити висока температура млека, превише времена хлађења, неуспех сензора, преоптерећење компресора, неуспех узбуђења и прекид циклуса чишћења. Ови упозорења омогућавају оператерима да истраже проблем који се развија пре него што се цео резервоар млека пореди.
Смањење употребе енергије и оперативних трошкова
Хлађење млека може потрошити значајну количину електричне енергије, посебно на великим фармама или у топлим климама. Ефикасан систем смањује оперативне трошкове тако што брзо уклања топлоту, ефикасно одржава циљну температуру и избегава непотребан рад компресора.
Енергетска ефикасност зависи од комплетне инсталације. Величина компресора, капацитет кондензера, проток ваздуха, површина испаритеља, квалитет изолације, конфигурација хладњака, запремина млека и ефикасност померања сви утичу на потрошњу електричне енергије. Ови фактори треба да се преиспитају заједно са ширим употребљиве услове за млечне биљке .
Превелики систем хлађења може да се користи превише често или да кошта више него што је потребно у пољопривреди. Недоразмерни систем може да ради континуирано, потроши прекомерну енергију и ипак не успе да постигне потребно време хлађења. Због тога је правилна величина важнија од једноставног избора највећег доступног компресора.
Прехладница за чишћење може смањити оптерећење хлађења користећи хладну воду за смањење температуре млека пре него што уђе у резервоар за насип. Топла вода из излаза понекад се може поново користити за одговарајуће пословање у пољопривреди, под условом да је систем дизајниран хигијенски и да одговара локалним захтевима.
Редовно одржавање штити енергетску ефикасност. Прашина и остаци на кондензатору који се хлади ваздухом ограничавају отпадање топлоте и присиљавају компресор да ради више. Подобни ефекат има и лоше вентилација.
Неисправна наплата хладником, издржене пломбе, оштећена изолација, нетачни сензори температуре и лоше функционисајући мешачи такође могу повећати потрошњу енергије. Превентивна инспекција је обично јефтинија од губитка електричне енергије и ризика за квалитет млека који се ствара због система који се полако погоршава.
Најнижа куповна цена не даје увек најнижу животну цену. Купци треба да упореде капацитете хлађења, потрошњу енергије, изолацију, санитарне карактеристике, гаранцију, доступност резервних делова и техничку подршку пре него што доносе одлуку.
Колико капацитета резервоара за хлађење млека је потребно вашој фарми?
Избор правог капацитета почиње са дневном производњом млека, али номинална количина је само један део израчунавања. Резервоар мора да задовољи захтеван интервал прикупљања док се свака серија хлади у одређено време. За шире величине објекта, погледајте овај водич за планирање капацитета линије за прераду млека .
Такође мора да функционише ефикасно на најмањем очекиваном нивоу пуњења. Ово је посебно важно за резервоаре са директним ширењем јер неки уређаји испаритеља и мешача захтевају минималну дубину млека.
Упутства за капацитете за мале, средње и велике млечне послове
Мале фарме и пилотне млечне операције могу користити 500L1,000L резервоари за хлађење млека - Да ли је то истина? У растућим комерцијалним фармама могу бити потребни резервоари од 1.500 до 3.000 литара, док већим фармама, центрима за прикупљање и млечним биљкама може бити потребна опрема од 5.000 до 10.000 литара.
| Профил фарме или објекта | Типични опсег носивости | Главни приоритет селекције |
|---|---|---|
| Мало пољопривредне куће или пилот операција | 500L1,000L | Компактна инсталација и једноставан рад |
| Растућа комерцијална фарма | 1500L3000L | Брже хлађење и додатни капацитет складиштења |
| Средња фарма или точка за прикупљање млека | 3000L5,000L | Поуздано хлађење и аутоматско чишћење |
| Велике фарме или млечни објекти | 5.000L10,000L | Перформансе пик оптерећења и интеграција процеса |
Ове бројке су више опште референце планирања него строга правила. На фарми која производи 1.800 литара дневно можда неће бити најбоље служити резервоар са тачно 2.000 литара капацитета.
Ако се прикупљање одвија сваког другог дана, производња би могла да прелази радну количину резервоара. Такође се морају узети у обзир сезонске промене у производњи, кашњење укупљања, проширење стада и задржани резервни капацитет.
Куповина непотребно великог резервоара може створити другачији проблем. Током првог дојања, млеко не може потпуно покрити активно подручје испаритеља, а мешач можда не ради ефикасно на ниском нивоу течности.
У одговарајућем резервоару треба да се користи и највећа очекивана запремина складиштења и најнижа нормална серија. Пре куповине, затражите од добављача да потврди минималну ефикасност хлађења и максимално време хлађења.
Фактори које треба проверити пре него што изаберете резервоар за хлађење
Уколико је потребно, може се користити и за исхрану млека. Донађивач такође треба да зна колико брзо млеко улази у резервоар и да ли ће топло млеко бити додато претходно охлађеној партији.
Додавање топлог млека на постојећу хладну партију ствара другачије хладно радно време од хлађења изолованог првог дојења. Резервоар мора вратити потпуни запремину на потребну температуру, а да старије млеко не остане топло прекомерно дуго.
Друга важна ствар је температура околине. Кондензатор који ради у хладној, добро проветреној просторији опреме функционише другачије од кондензатора који је изложен високим летњим температурама, праши, ограниченим проток ваздуха или директној сунчевој светлости.
Доступно електрично снабдевање мора бити у складу са компресором и системом за управљање. Потврдите напон, фреквенцију, фазу, стабилност енергије и све локалне електричне захтеве пре него што се почне производња.
Купачи треба да траже спецификацију за охлађивање која наводи:
- Максимална количина млека по дојењу
- Почетна температура млека
- Потребна коначна температура
- Максимална температура окружења
- Очекивано време хлађења
- Минимална оперативна запремина
- Моћ хлађења
- Моћ помешача и логика рада
- Спецификације изолације
- Конфигурација ЦИП-а
Димензије резервоара треба такође проверити у односу на распоред млеко-коморе. Размислите о ширини врата, висини плафона, приступу за одржавање, положају излаза, дренажу подних станала, проветривању и приступу танкера за млеко.
Ако се очекује будуће проширење, одлучите да ли је практичније купити додатни резервни капацитет или инсталирати више резервоара. Многе јединице могу пружити флексибилност и делимичну редунанцију, док један велики резервоар може захтевати мање површине и мање веза.
Вејшу Машине може да конфигурише резервоаре за хлађење млека у складу са капацитетом фарме, условима окружења, електричним стандардом, циљевом хлађења, захтевима за чишћење и распоредом инсталације. Точне информације о функционисању помажу инжењерском тиму да изабере одговарајући систем хлађења, а не само да одговара потребном запремину складиштења.
Закључак: Заштитите квалитет млека од самог почетка
Танк за хлађење млека штити сурово млеко брзом хлађивањем, нежном мешањем, изолованим складиштењем, хигијенском конструкцијом од нерђајућег челика и аутоматским контролом температуре. Када је правилно одређен, систем може брзо охладити топло млеко и одржавати стабилне услове док се не сакупи или даље прерађује.
Ова прва фаза хлађења утиче на читав ланец снабдевања млечним производима. Поуздан контрол температуре помаже да се баци бактерија, да се одржава конзистентан састав млека, да се смањује ризик од одбијања и да се заштити вредност сваке партије.
Најбољи тенк није нужно највећи или најмоћнији модел. То је систем који је правилно прилагођен максималној количини млека, минималном нивоу пуњења, температури окружења, распореду прикупљања, електричним условима и потребном времену хлађења.
Тражите поуздано решење за хлађење ваше фарме?
Истражите Вејшу Машинери 500L10 000L резервоари за хлађење млека - Да ли је то истина? Контактирајте наш инжењерски тим за прилагођени капацитет, конфигурацију хлађења, електричне спецификације, опције за ЦИП и цене пројекта.
Често постављене питања
Колико брзо треба хладити свеже млеко?
Широко коришћен циљ квалитета је хлађење свежег млека на око 4°C у року од два сата након дојења - Да ли је то истина? Брзо хлађење ограничава време које млеко проводи на температурама које подстичу раст микроба.
Законски прихватљива температура може се разликовати у зависности од земље, учесталости прикупљања, купца млека и намењеног производа. Неки прописи дозвољавају већу температуру прикупљања, док појединачни прерађивачи могу наметнути строже комерцијалне спецификације.
Учинка хлађења треба да се процени на основу максималног обима млека у фарми и највеће температуре окружења. Резултати постигнути са малом партијом на хладан дан можда не представљају врхунац летње операције.
Да ли резервоар за хлађење млека пастеризује млеко?
Не, не, не. Вода за хлађење млека хлади и чува сурово млеко; не пастеризује га. Хлађење успорава раст многих микроорганизама, али не уништава патогене или не чини контаминирано млеко безбедним.
Пастеризација је посебан процес топлотне обраде. За то је потребна посебна опрема која загрева млеко на одређену температуру, држи га за одређени период, а затим га хлади под контролисаним условима.
Хлађење и пастеризација имају различите сврхе. Хладни резервоар штити квалитет сировог млека пре обраде, док пастеризација обезбеђује контролисан корак смањења микроба.
Зашто је резервоару за хлађење млека потребан мешач?
Мигилатор циркулише млеком тако да се топлота може равномерно уклонити. Без кретања, млеко у близини испаритеља постаје хладније од млека у центру резервоара.
Нежно померање такође смањује прекомерну сепарацију креме и помаже у производњи репрезентативног узорка пре прикупљања. Треба да створи довољно циркулације без увођења великих количина ваздуха или механичког оштећења млеко-масног слоја.
Прави мигитатор се не може изабрати само брзином ротације. Димензије резервоара, геометрија лопата, дубина млека, мотора и обим рада сви утичу на перформансе мешања.
Колико често треба чистити резервоар за млеко?
Резервоар за млеко у општу треба очистити и дезинфицирати након пражњења или након сваке прикупљања млека. Тачан поступак треба да следи важеће прописе, хигијенски план фарме и упутства која се пружају са одобреним хемикалијама за чишћење.
Типична ЦИП секвенца укључује преплачење, алкално прање детергентом, средње прање, киселину када је потребно, завршно прање и хигијенску опрему. За поуздано чишћење су неопходни прави време, температура, концентрација и покривеност прскањем.
Оператори треба да редовно прегледају излаз, мешач, рупу, запечатање, уређај за прскање и друга тешка подручја. Автоматско чишћење побољшава конзистенцију, али физичка верификација остаје неопходна.
Да ли је за сваки резервоар потребан АИСИ 316 нерђајући челик?
Не мора бити. АИСИ 304 нерђајући челик је обично коришћен за површине које су у контакту са млеком и пружа добру хигијену, отпорност на корозију и издржљивост у стандардним апликацијама за млеко.
АИСИ 316 може бити пожељан када ће резервоар бити изложен агресивнијим хемикалијама за чишћење, повишеном нивоу хлорида или захтевним условима воде. Такође може бити потребно од стране купацног техничког стандарда.
Пре него што платите за надоградњу, процените водоснабдевање, хемију детергента, санитарне процедуре и очекивано окружење за рад. Хигијенско заваривање, глатка површина, потпуна дренажа, одговарајући запчаци и ефикасно покривање чишћења остају важни са било којом категоријом челика.
