Արդյունաբերական պանիրի արտադրման գործընթաց՝ սարքավորումներ և գծի պլանավորում

Արդյունաբերական պանիրի արտադրման գործընթացը կաթը վերափոխում է թարմ, թթվային կոագուլյացված կաթնամթերքի՝ վերահսկվող կաթի պատրաստման, տաքացման, կոագուլյացման, սերուցքի առանձնացման, սեղմման, սառեցման, կտրման և փաթեթավորման միջոցով։ Հիմնական հաջորդականությունը պարզ է, սակայն համաստեղությամբ առևտրային արտադրանք ստանալու համար պահանջվում է ավելի շատ, քան մեկ շարքի ծավալի մեծացումը։ Յուրաքանչյուր փուլ պետք է չափավորված լինի նույն շարքի գրաֆիկի, արտադրանքի սպեցիֆիկացիայի, հիգիենայի պլանի և փաթեթավորման արտադրողականության շուրջ։

Ամենատարածված սխալը նախագծի մեջ սկսելն է սարքավորումների ցանկից: Պանիրի գործարանը պետք է սկսվի այլ կերպ՝ սկզբում որոշելով անհրաժեշտ արտադրանքը. կաթի աղբյուրը, ճարպի և չոր նյութերի մակարդակը, նպատակային խոնավությունն ու տեքստուրան, բլոկի չափսերը, փաթեթավորման չափը, օրական արտադրանքի ծավալը և նախատեսված պահման պայմանները: Այս որոշումներն են որոշում անհրաժեշտ սարքավորումները, օգտագործվող ռեսուրսները, ավտոմատացումը, աշխատավորների թիվը և գործարանի տարածքը:

Այս ձեռնարկում Վեյշուն բացատրում է, թե ինչպես է աշխատում ամբողջական պանիրի արտադրական գիծը և ինչպես պետք է պլանավորել յուրաքանչյուր հատվածը՝ որպես մեկ համակարգված արտադրական համակարգի մաս: Նպատակն է օգնել կաթնային մշակման ձեռնարկներին սահմանել գործնական գործընթաց և սարքավորումների շրջանակ՝ առանց պանրի կաթսան, սեղմիչը, սառեցուցիչը և փաթեթավորման մեքենան դիտարկելու որպես առանձին գնումներ: Երբ Վեյշուի հետ քննարկվում է պանիրի նախագիծ, գնորդները կարող են օգտագործել ստորև ներկայացված պլանավորման կետերը՝ կազմակերպելու իրենց արտադրանքի, հզորության, փաթեթավորման, ռեսուրսների և գործարանի պահանջները սարքավորումների ընտրությունը սկսելուց առաջ:

Ի՞նչ է արդյունաբերական պանիրի արտադրական գիծը:

Պանիրը սովորաբար նկարագրվում է որպես թարմ, չհասունացված կաթնային արտադրանք, որը ստացվում է կաթը տաքացնելով և նրա սպիտակուցները թթվի (օրինակ՝ ցիտրաթթու կամ մանրաթաղանթային թթու) միջոցով նստեցնելով: Յուրաքանչյուր արտադրող պետք է հաստատի իր շուկայում գործող արտադրանքի սահմանման և բաղադրության կանոնները: Ի տարբերություն շատ հասունացված պանիրների՝ սովորական պանիրի արտադրությունը չի կախված ռենետային կոագուլյացիայից, սկզբնական մշակած մշականների զարգացումից կամ հասունացման սենյակից: Սերուցքը առանձնացվում է սերուցքահյութից, սեղմվում է կոմպակտ զանգվածի մեջ, պատրաստվում կամ սառեցվում, կտրվում, փաթեթավում և պահվում արտադրանքի համար սահմանված պահման պայմաններում:

Արդյունաբերական պանիրի արտադրական գիծը այս գործընթացը համակարգում է կրկնվող առևտրային մասշտաբով: Լիարժեք գիծը կարող է ներառել.

• կաթի ընդունում, ֆիլտրում, սառեցում և պահում;
• կաթի ստանդարտացում և բաղադրիչների պատրաստում;
• մեկ անգամյա կամ շարունակական տաքացման համակարգ;
• թթվի պատրաստման և դոզավորման համակարգ;
• կոագուլյացիայի կամ պանրի տակառ;
• սերուցքի և սերուցքահյութի առանձնացման սարքավորումներ;
• պանիրի օղակներ, ձուլատակներ և ձեռքով, հիդրավլիկ կամ պնևմատիկ սեղմիչ;
• սառը ջրով սառեցման կամ այլ վավերացված սառեցման համակարգ;
• բլոկների կտրում, մասերի բաժանում, կշռում և փաթեթավորում;
• սառը պահեստավորում;
• համատեղելի փակ շրջանակների համար մաքրման տեղում սարքավորումներ;
• բաց սարքավորումների և հանվող մասերի համար ձեռքով մաքրման հնարավորություններ;
• սերուցքի հավաքում և թափանցյալ ջրերի մշակում:

Այսպիսով, գիծը արտադրական համակարգ է, այլ ոչ թե paneer պատրաստող մաքնին սարքավորումների կոնֆիգուրացիան փոխվում է կախված կաթնի բաղադրությունից, արտադրանքի ծավալից, մեկ բազմացման չափսից, ցանկալի տեքստուրայից, ավտոմատացման աստիճանից, փաթեթավորման ձևաչափից և տեղական սննդի կանոնակարգերից.

Արդյունաբերական պանիրի արտադրության գործընթաց՝ քայլ առ քայլ

1. Կաթի ստացում և փորձարկում

Արտադրությունը սկսվում է հումքի վերահսկողությամբ: Կաթը ստացվում է, չափվում, նմուշառվում, ֆիլտրվում և տեղափոխվում է սառեցված պահեստավորման կամ անմիջապես մշակման: Ընդունման ծրագիրը կարող է ստուգել ջերմաստիճանը, տեսքը, հոտը, թթվայնությունը, ճարպի պարունակությունը, չճարպային չոր նյութերի պարունակությունը, խտությունը, միկրոբիոլոգիական որակը, ինչպես նաև հնարավոր անտիբիոտիկների կամ մաքրման քիմիական միջոցների մնացորդները: Ճշգրիտ փորձարկումները և սահմանային արժեքները պետք է համապատասխանեն գործարանի որակի ծրագրին և գործող կանոնակարգերին:

Պանիրի ելքը և տեքստուրան ուժեղ կախված են մուտքային կաթի որակից: Ճարպի, սպիտակուցի, թթվայնության և ջերմային կայունության փոփոխությունները կարող են փոխել կաթնասերումի առաջացումը, սերումի մաքրությունը, խոնավության պահպանումը և սեղմման վարքը: Ընդունման սարքավորումները նույնպես պետք է համապատասխանեն առավելագույն մատակարարման օրինակին, ոչ միայն միջին ժամային արտադրությանը:

2. Կաթի ստանդարտացում

Ստանդարտացումը կարգավորում է կաթի բաղադրությունը՝ համապատասխանեցնելով այն պանիրի սպեցիֆիկացիային և արտադրողի վերականգնման, տեքստուրայի և պիտակավորման նպատակներին: Կաթի աղբյուրից և բաղադրատոմսից կախված՝ գործարանը կարող է առանձնացնել սերուցքը, խառնել կաթի հոսքերը կամ ավելացնել թույլատրված կաթնային պինդ նյութեր: Կովի կաթը, ջրա buffalo-ի կաթը և խառը կաթը չեն անհրաժեշտաբար նույն կերպ վարվում կոագուլյացիայի և սեղմման ընթացքում:

Նպատակային ցուցանիշը պետք է սահմանվի արտադրանքի փորձարկումների և կարգավորողական պահանջների հիման վրա, այլ ոչ թե մեկ այլ գործարանից պատճենելով: Պինդ նյութերի քանակի մեծացումը կարող է բարելավել վերականգնումը, սակայն կարող է նաև փոխել կաթնասերուցքի կարծրությունը, ջերմափոխանակման արագությունը, թթվի պահանջը և սերուցքի մշակման գործընթացը: Ճարպի և սպիտակուցի հարաբերակցությունը ազդում է ինչպես տնտեսական վերականգնման, այնպես էլ վերջնական պանիրի ստացման հատկությունների վրա:

3. Տաքացրեք կաթը

Ստանդարտացված կաթը տաքացվում է թթվային կոագուլյացիայից առաջ: Ջերմային մշակումը նպաստում է միկրոբիոլոգիական վերահսկումը և փոխում է կաթի սպիտակուցների վարքը՝ ազդելով սերունդի վերականգնման և տեքստուրայի վրա: Պանիրի արտադրության ժամանակ հաճախ օգտագործվում է ավելի ուժեղ ջերմային մշակում, քան սովորական խմելու կաթի պաստերիզացիայի դեպքում, սակայն կաթի և արտադրանքի սպեցիֆիկացիայի համար անհրաժեշտ է սահմանել ճշգրիտ ջերմաստիճանը, պահման ժամանակը և կոագուլյացիայից առաջ սառեցման կետը:

Փոքր կամ ճկուն գործարանները կարող են կաթը տաքացնել կաթնապանի մեջ՝ ջերմամեկուսացված տարայում: դիսկային պաստեւրիզատոր մեծ մասշտաբի արտադրամասերը կարող են օգտագործել պլաստինային կամ խողովակավոր ջերմափոխանակիչ՝ ավելի արագ և ավելի վերահսկվող տաքացման համար, իսկ այնուհետև կաթը տեղափոխել կոագուլյացիայի տարաներ: Ընտրությունը ազդում է մեկ շարքի տևողության, էներգիայի վերականգնման, մաքրման, հարկային տարածքի և ավտոմատացման վրա:

Ջերմային հզորությունը պետք է համապատասխանի իրական արտադրական գրաֆիկին: Եթե տարան տեղավորում է 1000 լիտր, սակայն ջերմային համակարգը չափազանց երկար ժամանակ է ծախսում՝ հասնելու գործընթացի անհրաժեշտ ջերմաստիճանին, ապա գործարանը չի կարողանա ձեռք բերել ենթադրվող շաբաթվա ընթացքում մեկ շիֆտում ստացվող մասսայի քանակը: Հաշվարկները պետք է ներառեն լցումը, տաքացումը, պահպանումը, տեղափոխումը, կոագուլյացիան, դատարկումը, մաքրումը և օպերատորի կողմից կատարվող գործողությունները՝ ոչ միայն տարայի նոմինալ ծավալը:

4. Կոագուլյանտի պատրաստումը և դոզավորումը

Պանիրի կաթնասերումը ստացվում է կարեգործվող սննդային թթվի լուծույթի ավելացմամբ տաքացված կաթին՝ վերահսկվող պայմաններում: Ընդհանուր տարածված տարբերակներն են ցիտրաթթուն և մանրաթթուն, սակայն թույլատրված նյութը, նրա կոնցենտրացիան, պատրաստման համար օգտագործվող ջուրը, դոզավորումը և ավելացման եղանակը պետք է հետևեն հաստատված բաղադրատոմսին և տեղական կանոններին:

Համատարած դոզավորումը կարևոր է: Այն դեպքում, երբ թթուն ավելացվում է չափից շատ արագ կամ անհավասարաչափ, կարող է առաջանալ տեղական չափից շատ թթվացում, կոտրված սերուցք, չափից շատ փոքր մասնիկներ և անհամասեռ խոնավություն: Թթվի չափից շատ դանդաղ ավելացումը կարող է երկարացնել պատրաստման ժամանակը և տարբեր մասերի վրա ազդել տարբեր պայմաններով: Կոտրված սերուցքի ձևավորման ընթացքում ամանի խառնուրդը պետք է տարածի կոագուլյանտը՝ առանց ավելորդ մեխանիկական վնասի:

5. Սերուցքի կոագուլյացիա և հանգստացում

Թթվի ավելացումից հետո կաթնի սպիտակուցները միանում են և առանձնանում սերուցքի ու սերուցքային ջրի տեսքով: Ճիշտ կարգավորված քարտունի թույլ պետք է տարածի ջերմությունը և կոագուլյանտը՝ առանց ձևավորվող սերուցքի վրա ավելորդ մեխանիկական վնասի գործադրելու: Օպերատորները սովորաբար վերջնական կետը գնահատում են սահմանված գործընթացային պայմանների և տեսողական կամ վերլուծական ստուգումների համադրությամբ: Պարզ սերուցքային ջուրը և կապված սերուցքը կարող են ցույց տալ ճիշտ առանձնացում, սակայն արդյունաբերական որակի պլանը չպետք է հիմնվի միայն տեսքի վրա:

Կարող է թույլատրվել սերուցքի կարճ ժամանակ դադարել սերուցքի ջրի հեռացման առաջ: Այս փուլում չափից շատ խառնելը կարող է կոտրել սերուցքը և մեծացնել պինդ մասնիկների կորուստը սերուցքի ջրի մեջ: Սակայն թթվի բավարար չտարածվելը կարող է թողնել անհամասեռ կոագուլյացիա տակառում: Տակառի ձևը, խառնիչի տեսակը և արագությունը, թթվի մուտքի տեղը, ջերմաստիճանի համասեռությունը և օպերատորի ժամանակավորումը բոլորը ազդում են արդյունքի վրա:

6. Սերուցքի և սերուցքի ջրի առանձնացում

Սերուցքը և սերուցքի ջուրը տեղափոխվում են կամ դուրս են բերվում դրենաժային համակարգ՝ կախված գործարանի չափից: Դա կարող է լինել ստվարաթղթով պատված օղակ, անցանց տակառ, դրենաժային սեղան, սերուցքի վագոն, ցանց կամ ավելի ավտոմատացված առանձնացման կարգավորում:

Բաժանման եղանակը պետք է պահպանի սերուցքը՝ թույլ տալով սերուցքի ջուրը դուրս գալ վերահսկվող արագությամբ: Չափազանց խոշոր ցանցը կարող է կորցնել սերուցքի մանր մասնիկները, իսկ հեշտությամբ խցանվող ցանցը կարող է замետել արտադրությունը և պահել ավելցուկային խոնավությունը: Բարձր տեղափոխման ուժերը կամ անհարմար պոմպերը կարող են վնասել փխրուն սերուցքը: Գրավիտացիոն տեղափոխումը պարզ է, սակայն հարկավոր է վաղ փուլում պլանավորել հատակի մակարդակը և սարքավորումների բարձրությունը:

7. Լցրեք օղակները և սեղմեք Պանիրը

Շիկացված սերուցքը տեղադրվում է սովորական կտավով պատված կամ այլ հարմար օղակների մեջ և սեղմվում է բլոկների ձևով: Սեղմումը հեռացնում է լրացուցիչ սերուցքի ջուրը, միավորում է սերուցքը և օգնում է սահմանել խոնավությունը, խտությունը, ձևը և կտրման վարքագիծը:

Սեղմիչի ընտրությունը կախված է բազմազան գործոններից՝ մեկ շարքի չափսից, բլոկների չափերից, անհրաժեշտ ճնշման վերահսկման աստիճանից, աշխատավորների թվից, սարքավորումների փոխարինման հեշտությունից, մաքրման հեշտությունից և արտադրողականությունից: Փոքր գործարանները կարող են օգտագործել ձեռքով կառավարվող սեղմիչներ: Ավելի բարձր արտադրողականությամբ գծերը հաճախ օգտագործում են հիդրավլիկ կամ պնևմատիկ պանիր սեղմելու մեքենա մեկից ավելի ձուլատակներով կամ կայաններով: Ավտոմատացումը կարող է բարելավել կրկնելիությունը, սակայն միայն այն դեպքում, երբ սերուցքի լցման գործընթացը նույնպես համատեղելի է:

Ճնշումը չպետք է դիտարկվի որպես մեկ համընդհանուր կարգավորում: Արդյունքը կախված է սերուցքի ջերմաստիճանից, մասնիկների վիճակից, կաթի բաղադրությունից, օղակի չափսից, մահուդի տեսակից, լցման քաշից, ճնշման տևողությունից և նաև նրանից, թե արդյոք ճնշումը կիրառվում է փուլերով: Չափից շատ կամ արագ ճնշումը կարող է անհավասարապես կապել խոնավությունը կամ ստանալ չափից շատ կոշտ բլոկ: Անբավարար ճնշումը կարող է թողնել թույլ կառուցվածք և չափից շատ ազատ սերուցք:

8. Բլոկների սառեցում և պատրաստում

Ճնշված պանիրը սովորաբար սառեցնում են կամ պատրաստում՝ բլոկը ամրացնելու և գործընթացի ջերմությունը վերացնելու նպատակով: Մեկ ավանդական արդյունաբերական մոտեցում ներառում է սառեցված ջրի կամ սառեցված աղաջրի օգտագործումը վերահսկվող պայմաններում: Ճշգրիտ ժամանակը, ջերմաստիճանը, ջրի որակը և սանիտարական ծրագիրը պետք է վավերացվեն տվյալ արտադրանքի և շուկայի համար:

Սառեցումը սահմանափակված հզորությամբ փուլ է, որը հաճախ թերագնահատվում է: Սառեցման տանկը պետք է պահի մեքենայից ստացված արտադրանքը՝ պահպանելով անհրաժեշտ ջրի ջերմաստիճանը: Երբ տաք բլոկները մտնում են տանկ, դրանք մեծ ջերմային բեռ են ավելացնում: Այդ պատճառով սառեցնող սարքը պետք է չափվի՝ ելնելով արտադրանքի զանգվածից, մուտքի և նպատակային ջերմաստիճաններից, մեկ շարքի հաճախականությունից, տանկի ծավալից, շրջակա միջավայրի պայմաններից և վերականգնման ժամանակից՝ ոչ թե ըստ ընդհանուր սառեցման կանոնի:

9. Պանիրը կտրել, կշռել և փաթեթավորել

Պայմանավորման հետո բլոկները կարող են չորացվել, մակերեսը չորացվել, կտրվել մանրածախ կամ սննդի սպասարկման համար նախատեսված մասերի, ստուգվել զանգվածի վերաբերյալ և փաթեթավորվել: Կտրման սարքավորումները տարբերվում են՝ սկսած ձեռքով կառավարվող լարային շրջանակներից մինչև պնևմատիկ կամ ավտոմատացված բլոկների կտրիչներ: Ճիշտ համակարգը կախված է բլոկի կարծրությունից, չափերից, մասերի թույլատրելի շեղումներից, արտադրողականությունից և ձևաչափերի քանակից:

Փաթեթավորման տարբերակը պետք է ընտրվի մինչև գծի վերջնականացումը: Վակուումային պայուսակները, ջերմաձևավորված փաթեթները, տարաները և այլ ձևաչափերը տարբեր պահանջներ են ներկայացնում արտադրանքի չափսերի, գլխավոր տարածքի, կնքման մակերեսների, սանիտարական պայմանների, հերմետիկության ստուգման, պիտակավորման և երկրորդային փաթեթավորման վերաբերյալ: Փաթեթավորման մեքենայի կայուն արտադրողականությունը պետք է համապատասխանի վերին հոսքի բաչերի արտանետման արագությանը:

10. Արտադրանքը տեղափոխել սառը պահեստավորման տարածք

Պահպանման ժամկետը չի կարող երաշխավորվել մեկ մշակման ջերմաստիճանից կամ փաթեթավորման նյութից: Դա կախված է ամբողջ համակարգից՝ հունական կաթից, ջերմային մշակումից, մշակումից հետո սանիտարական պայմաններից, ջրի որակից, մշակման եղանակից, փաթեթի ամբողջականությունից, պահպանման և տրանսպորտավորման պայմաններից, ինչպես նաև վավերացված միկրոբիոլոգիական և զգայարանային ծրագրից: Արտադրողները պետք է սահմանեն պահպանման ժամկետը իրենց իրական արտադրանքի և շուկայի համար, այլ ոչ թե վերցնեն թվային ցուցանիշ մեկ այլ գործարանից:

Պանիրի արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Ստորև բերված աղյուսակը տրամադրում է արդյունաբերական պանիրի արտադրության համար սարքավորումների ցանկի գործնական սկզբնակետ:

Սարքավորումներ	Հիմնական գործառույթ	Հիմնական ընտրության մուտքային տվյալներ
Կաթի ընդունման և պահեստավորման համակարգ	Ստանում է, զտում է, սառեցնում է և պահում է կաթը	Առաքման ձևաչափ, կաթի ծավալ, պահման ժամանակ, սառեցման բեռնվածություն
Կաթի սերուցքային բաժանիչ կամ ստանդարտացման համակարգ	Կարգավորում է կաթի բաղադրությունը	Կաթի աղբյուր, ճարպի/սպիտակուցի նպատակային ցուցանիշներ, այլ կաթնային արտադրանքներ
Պաստերիզատոր կամ տաքացման համակարգ	Իրականացնում է սահմանված տաքացման ծրագիրը	Խմբային ծավալ, հոսքի արագություն, ջերմաստիճանի ծրագիր, ջերմության վերականգնում
Պանրի կամ կոագուլյացիայի տակառ	Տաքացնում է կամ ստանում է կաթը, ավելացնում է թթու, ստեղծում է կաթնասերուցք	Խմբային ծավալ, խառնում, դուրսբերում, ջերմաստիճանի համասեռություն
Թթվի պատրաստման և դոզավորման համակարգ	Պատրաստում և բաշխում է կոագուլյանտը	Թթվի տեսակը, կոնցենտրացիան, դոզավորման ճշգրտությունը, ավտոմատացումը
Սերուցք-սերուցքաջուր առանձնացման սարքավորումներ	Պահպանում է սերուցքը և հեռացնում սերուցքաջուրը	Սերուցքի փխրունությունը, ցանցի չափը, ջրի հեռացման արագությունը, մաքրումը
Կաղապարներ և ձուլակաղապարներ	Ապահովում է կրկնվող բլոկների ձևավորումը	Բլոկի չափը, լցման քաշը, մահուդը կամ պատյանը, մշակման եղանակը
Պանիրի սեղմիչ	Միավորում է կաթնաշաքարը և վերահսկում է խոնավությունը/ձևը	Բլոկներ յուրաքանչյուր բազմացման համար, ճնշման ծրագիր, ցիկլի տևողություն, աշխատավորներ
Սառեցման կամ պայմանավորման տանկ	Ամրապնդում է և սառեցնում է սեղմված պանիրը	Արտադրանքի ջերմային բեռը, բազմացումների միջակայքը, ջրի սանիտարական վիճակը, սառեցման սարքի աշխատանքային բեռը
Բլոկների կտրող և կշռող սարք	Արտադրում է համասեռ վաճառելի մասեր	Արտադրանքի ամրությունը, չափերը, մասերի թույլատրելի շեղումները, ձևաչափերը
Փաթեթավորման համակարգ	Կնքում է և պաշտպանում է արտադրանքը	Փաթեթավորման տեսակը, չափը, ելքը, հիգիենայի մակարդակը, հերկման փորձարկումը
CIP կայան	Մաքրում է համատեղելի տանկերը, խողովակները և ջերմափոխանակիչները	Շղթաները, վերադարձի ծավալը, հոսքը, ջերմաստիճանը, քիմիական ծրագիրը
Սպիտակուցի հավաքման համակարգ	Սպիտակուցը բաժանում է ջրահեռացման համակարգից և արտադրանքի տարածքներից	Սպիտակուցի ծավալը, նշանակման վայրը, պահեստավորումը, տեղափոխումը, մշակումը

Չեն կարողանում CIP-ով ամբողջությամբ մաքրվել յուրաքանչյուր բաց պանիրի մշակման փուլ: Կարկասները, սրբիչները, ցանցերը, կտրիչները, բաց սեղանները, ճնշման հպման մասերը և այլ հանվող բաղադրիչները կարող են պահանջել տեղից դուրս մաքրում կամ վավերացված ձեռքով մաքրում: Առաջարկը պետք է հստակ նշի, թե որ սարքավորումներն են միացված CIP-ին և որոնք՝ ոչ:

Ինչպես համապատասխանեցնել հզորությունը պանիրի արտադրական գծով

Պանիրի նախագծերում հաճախ նշվում է հզորությունը օրական լիտր կաթով, օրական կիլոգրամ պանիրով կամ վայրի ծավալով: Դրանք կապված են, սակայն փոխանակելի չեն:

Հավաստի հզորության հաշվարկը սկսվում է յուրաքանչյուր շիֆտում առկա կաթի քանակով և իրական կաթից ու փորձարկումներից ստացված սպասվող ելքի տիրույթով: Ելքը փոխվում է կաթի բաղադրության, ստանդարտացման, ջերմային մշակման, կոագուլյացիայի, մանր կորուստների, խոնավության նպատակային մակարդակի և սեղմման կախման սկզբունքով: Այն չպետք է երաշխավորվի միայն կաթի ծավալով:

Հաջորդը՝ հաշվարկել ամբողջ խմբի ցիկլը.

1. լցնել տարան.
2. տաքացնել և պահել կաթը.
3. պատրաստել և ավելացնել կոագուլյանտը.
4. թույլատրել կոագուլյացիան և նստեցումը.
5. ջրահեռացնել և տեղափոխել սերուցքը.
6. լցնել, սեղմել և ազատել ձուլատակները.
7. սառեցնել կամ պայմանավորել բլոկները.
8. կտրել և փաթեթավորել խումբը.
9. մաքրել սարքավորումները հաջորդ շահագործման համար։

Ամենադանդաղ կրկնվող փուլն է որոշում գծի գործնական արտադրողականությունը։ Երկու տակառ կարող են մեկ ճեպահարման սարքին մատակարարել, բայց միայն այն դեպքում, եթե ճեպահարման ցիկլը և ձուլատակառների պաշարը կարող են ընդունել երկու բազմացումները էլ։ Մեծ ճեպահարման սարքը կարող է մնալ սպասման վիճակում փոքր տաքացման համակարգի համար։ Արագ կտրող սարքը քիչ արժեք է ավելացնում, եթե սառեցումը մի քանի ժամ է տևում, իսկ տակառը չունի տեղ հաջորդ բազմացման համար։

Յուրաքանչյուր առաջարկի դեպքում խնդրեք բազմացման գրաֆիկ՝ ցույց տալով սարքավորումների զբաղվածությունը լիարժեք շիֆտի ընթացքում։ Ներառեք արտադրանքի փոխարինումները, CIP-ը, վերականգնման ընդմիջումները, որակի թույլատվությունը, մակակարգավորման ֆիլմերի փոխարինումները և իրականացվող մշակման ժամանակը։ Սա ավելի օգտակար է, քան նոմինալ սարքավորումների հզորությունների համեմատությունը։

Պանիրի ելքի և որակի վրա ազդող գործոնները

Ելքը տնտեսական արդյունք է, սակայն այն պետք է գնահատվի միասին կազմության և վաճառելի որակի հետ։ Անվերահսկելի խոնավության պատճառով բարձր երևակայական ելքը կարող է առաջացնել թույլ տեքստուրա, հեղուկի արտահանում, անհամատեղելի քաշ, կարճացված օգտագործման ժամկետ կամ արտադրանքի ստանդարտի չհամապատասխանություն։

Կարևոր փոփոխականներն են՝

• Կաթի կազմը՝ Սպիտակուցը, ճարպը, միներալները, թթվայնությունը և ընդհանուր չոր նյութերը ազդում են սերուցքի վերականգնման և կառուցվածքի վրա։
• Տեփում: Տաքացման ծրագիրը ազդում է միկրոբիոլոգիական վերահսկման և սպիտակուցների վարքագծի վրա։
• Կոագուլյացիայի պայմանները․ Թթվի տեսակը, խտությունը, չափաբաժինը, ավելացման արագությունը, ջերմաստիճանը, խառնումը և վերջնական կետը ազդում են սերուցքի ձևավորման վրա։
• Սերուցքի մշակումը․ Խոշոր պոմպավորումը, խառնումը կամ տեղափոխումը կարող են ստեղծել մանր մասնիկներ և մեծացնել սերուցքի կորուստը սերուցքային սուրճում։
• Ջրի դուրս բերումը և սեղմումը․ Ցանցի վիճակը, ծածկույթը, լցման բաշխումը, ճնշումը, ժամանակը և սերուցքի ջերմաստիճանը ազդում են խոնավության և խտության վրա։
• Cooling: Շուկայավարման արագությունը և վերջնական վիճակը ազդում են ամրության, կտրման վարքագծի և հետագա մշակման վրա։
• Հիգիենա․ Ջերմային մշակման հետևանքով առաջացած աղտոտումը կարող է վնասել արտադրանքի որակը, նույնիսկ եթե սերուցքի առաջացումը բավարար է:

Օգտակար գործարանային վերահսկման վահանակը կարող է հետևել կաթի ճարպի և սպիտակուցի, կաթի քանակի, թթվի օգտագործման, սերուցքավորման ժամանակի, սերուցքից առաջացած սերուցքային հեղուկի տեսքի կամ պինդ մասնիկների, թաց սերուցքի քաշի, սեղմված բլոկի քաշի, խոնավության, մերժված փաթեթների և վերականգնված վաճառելի արտադրանքի ցուցանիշներին: Խմբերի միջև համեմատական միտումները ավելի ցուցադրական են, քան մեկական ելքի թիվը:

CIP, ձեռքով մաքրում և հիգիենիկ դիզայն

Պանիրի արտադրությունը միավորում է փակ կաթի շրջանառությունը բաց սերուցքի մշակման հետ: Մաքրման ռազմավարությունը պետք է հաշվի առնի երկուսն էլ:

Փակ սարքավորումներ, ինչպես օրինակ՝ պահեստավորման տակառներ, խողովակաշարեր, համատեղելի տաքացման համակարգեր, պոմպեր և որոշ տակառներ, կարող են միացվել CIP կայանին: Վալիդացված ցիկլը վերահսկում է ժամանակի, ջերմաստիճանի, քիմիական կոնցենտրացիայի և մեխանիկական ազդեցության փոխազդեցությունը: Հոսքի ճանապարհները, վերադարձի հայտնաբերումը, ջրհեռացումը, սփրեյ-սարքերի ծածկույթը, փականների միացման սխեման և սարքերի տեղադրումը բոլորը կարևոր են: Այս որոշումները պետք է կայացվեն կաթնային CIP համակարգի դիզայնի ընթացքում , չի ավելացվում պանիրի գծի դասավորությունը կայունացնելուց հետո։

Բաց սարքավորումների համար անհրաժեշտ է առանձին մաքրման ծրագիր։ Շրջանակները, ներդիրները, ջրի արտահոսման ցանցերը, սեղանները, ճնշման սալիկները, կտրող սարքերը, փոխադրիչները և սառեցման բակները պետք է հասանելի լինեն և նախագծված՝ խուսափելու ճեղքերից, ուղիղ հատվածներից, կուտակված ջրից և դժվար մաքրվող արտադրանքի մնացորդներից։ Օպերատորները պետք է ունենան սահմանված սարքավորումների քայքայման, լվացման, զննման, սանիտարական մշակման, չորացման և պահպանման ընթացակարգեր։

Գործարանի գոտիավորումը պետք է առանձնացնի հում կաթի և աղտոտված վերադարձի ուղիները տաքացումից հետո ստացված կաթնասերուցքի, սառեցման, կտրման և փաթեթավորման գոտիներից։ Անձնակազմը, գործիքները, տուփերը, փաթեթավորման նյութերը և թափոնները պետք է հետևեն վերահսկվող ուղիներին։ Լավ սարքավորումները չեն կարող հատուցել այն դասավորությունը, որը կրկնակի աղտոտում է վերջնական արտադրանքի տարածքը։

Կոմունալ ծառայություններ և գործարանի դասավորություն

Պանիրի տողի համար անհրաժեշտ է ոչ միայն էլեկտրական էներգիա: Նախագծի օգտագործման գրաֆիկը կարող է ներառել գոլորշի կամ տաք ջուր, սառը ջուր կամ գլիկոլ, սառեցում, խմելու կամ տեխնոլոգիական ջուր, սեղմված օդ, էլեկտրականություն, օդափոխություն, ջրահեռացում և սերտիֆիկացված ջրի մշակում:

Տեղադրությունը պետք է ապահովի մեկ ուղղությամբ արտադրանքի հոսք այնտեղ, որտեղ դա հնարավոր է.

milk reception → preparation and heating → coagulation → whey drainage → pressing → cooling → cutting → packaging → cold storage

Ապահովել օպերատորների համար տարածք օղակների լցման և հեռացման, սարքավորումների մաքրման, փականների և շարժիչների սպասարկման, սերունդի վագոնների տեղաշարժման, մեկնաբանական նյութերի մշակման, սառեցուցիչի և օգտագործման համակարգերին մուտք գործելու համար: Ջրահեռացման թեքությունները, հատակի բեռնվածությունը, առաստաղի բարձրությունը, դռների չափսերը և տեղադրման մուտքը պետք է հաստատվեն սարքավորումների արտադրությունից առաջ:

Ապագայի ընդլայնումը նույնպես պետք է տեղ ստանա: Մեկ այլ տակառի ավելացումը օգտակար է միայն այն դեպքում, երբ ճեպահարման, սառեցման, մեկնաբանման, սառեցման, CIP և սերտիֆիկացված ջրի մշակման համակարգերը կարող են ընդունել լրացուցիչ արտադրությունը:

Տեղեկություններ՝ պանիրի տողի գնային առաջարկ հարցնելուց առաջ ուղարկելու

Օգտակար մեջբերումը պահանջում է ավելին, քան «500 կգ/օր» կամ «մեկ պանիրի սարք»։ Պատրաստեք հետևյալ տեղեկատվությունը.

1. կաթի տեսակը, աղբյուրը, սովորական ճարպի, սպիտակուցի և ընդհանուր չոր նյութերի պարունակությունը, ինչպես նաև օրական մատակարարման ծավալը.
2. նպատակային պանիրի բաղադրությունը, խոնավությունը, տեքստուրան, բլոկի չափսերը և մասնաբաժինների չափերը.
3. անհրաժեշտ կիլոգրամները՝ ժամում, մեկ շիֆտում և օրվա ընթացքում.
4. արտադրական շիֆտերի քանակը և տևողությունը.
5. ընթացիկ բաղադրատոմսը կամ փորձարկման գործընթացը, եթե առկա է.
6. տարայի տեսակը, մեկ տարայի քաշը, չափսերը և ժամում անհրաժեշտ տարաների քանակը.
7. ցանկալի ավտոմատացման աստիճանը և խմբային գրառումների պահանջները.
8. իրականացված գոլորշու կամ տաք ջրի, սառեցման, էլեկտրական էներգիայի, սեղմված օդի և տեխնոլոգիական ջրի առկայությունը.
9. գործարանի չափսերը, սանիտարական գոտիները, ջրահեռացման համակարգը և տեղադրման համար մուտքը.
10. սպիտակուցային սերունդը օգտագործելու կամ վերացնելու ծրագիր;
11. նշանակման շուկան և կիրառելի կարգավորող կամ փաստաթղթավորման պահանջները;
12. այլ կաթնային արտադրանքներ, որոնք պետք է օգտագործեն նույն ընդունման, տաքացման, CIP կամ փաթեթավորման համակարգերը:

Այս մուտքային տվյալների հիման վրա մատակարարը կարող է քննարկել գործընթացի հոսքը, զանգվածի հավասարակշռությունը, խմբային գրաֆիկը, սարքավորումների ցանկը, օգտագործման բեռնվածությունը, դասավորությունը, մաքրման սահմանը և նախագծի բացառումները ընդհանուր հիմքի վրա:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ի՞նչ է արդյունաբերական պանիրի արտադրության հիմնական գործընթացը:

Տիպիկ հաջորդականությունն է՝ կաթի ընդունումը և փորձարկումը, ստանդարտացումը, տաքացումը, թթվային կոագուլյացիան, պանրի և սերունդի առանձնացումը, ձուլումը և սեղմումը, սառեցումը կամ պայմանավորումը, կտրումը, փաթեթավորումը և սառը պահեստավորումը: Իրական պարամետրները պետք է վավերացվեն կաթի, արտադրանքի սպեցիֆիկացիայի և տեղական պահանջների համար:

Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ պանիրի գործարանի համար:

Հիմնական սարքավորումները սովորաբար ներառում են կաթի պահեստավորում և պատրաստում, տաքացման համակարգ, կոագուլյացիայի տակառ, թթվի դոզավորում, սերուցքի ջրի հեռացում, օղակներ կամ ձուլատակներ, պանիրի ճնշիչ, սառեցում, կտրում, փաթեթավորում, սառեցման համակարգ, մաքրման սարքավորումներ և սերուցքի մշակում։ Ճշգրիտ շրջանակը կախված է այն օգտագործական համակարգերից և կաթնային համակարգերից, որոնք արդեն գոյություն ունեն։

Կարո՞ղ է մեկ մեքենան ավտոմատ արտադրել վերջնական պանիր։

Որոշ գործողություններ կարող են ինտեգրվել կամ ավտոմատացվել, սակայն առևտրային պանիրի արտադրությունը դեռևս ներառում է մի քանի տարբեր գործառույթներ՝ տաքացում, կոագուլյացիա, առանձնացում, ճնշում, սառեցում, կտրում, փաթեթավորում և մաքրում։ Գնորդները պետք է գնահատեն ամբողջ արտադրական գիծը և խմբային պլանավորումը՝ այլ ոչ թե մեկ մեքենայի պիտակը։

Ինչպե՞ս պետք է հաշվարկել պանիրի արտադրական հզորությունը։

Հզորությունը պետք է հաշվարկել կաթի մատակարարման, փորձարկման հիման վրա ստացված ելքի, ամբողջ խմբային ժամանակի, տակառների և ձուլատակների քանակի, ճնշման ցիկլերի, սառեցման մնալու ժամանակի, փաթեթավորման ելքի, մաքրման ժամանակի և շիֆտերի պլանավորման հիման վրա։ Պարզապես տակառի նոմինալ ծավալը բավարար չէ։

Կարո՞ղ է CIP-ը մաքրել ամբողջ պանիրի տողը։

Ոչ։ CIP-ը կարող է մաքրել ճիշտ նախագծված փակ տանկեր, խողովակներ, պոմպեր և ջերմափոխանակիչներ։ Բաց սերուցքի հետ շփվող սարքավորումները՝ օղակները, թաղանթները, ցանցերը, սեղմիչները և կտրիչները՝ ընդհանուր առմամբ պահանջում են վայրից դուրս մաքրում կամ վավերացված ձեռքով մաքրում։

Ինչն է որոշում պանիրի ելքը։

Կաթի բաղադրությունը, ստանդարտացումը, ջերմային մշակումը, սերուցքի առաջացման պայմանները, սերուցքի կորուստները, սեղմումը և վերջնական խոնավությունը բոլորը ազդում են ելքի վրա։ Համապատասխան առևտրային ցուցանիշը համապատասխանող և վաճառելի պանիրն է՝ ոչ թե միայն խոնավ սերուցքի քաշը։

Պանիրի արդյունաբերական արտադրության տողի պլանավորում

Ճիշտ պանիրի տողը ստեղծվում է սահմանված արտադրանքի և հավասարակշռված արտադրական գրաֆիկի շուրջ։ Կաթի պատրաստումը, տաքացումը, սերուցքի առաջացումը, ջրի հեռացումը, սեղմումը, սառեցումը, մակնիշավորումը, CIP-ը, սառեցումը և սերուցքի ջրի մշակումը բոլորը պետք է աջակցեն նույն ելքին։

Վեյշուն կարող է քննարկել ձեր նախագծի պահանջների հիման վրա նախնական պանիրի արտադրության գործընթացը և սարքավորումների կոնֆիգուրացիան: Ուղարկեք ձեր կաթի տեսակը և բաղադրությունը, նպատակային պանիրի ելքը և սպեցիֆիկացիան, փաթեթավորման ձևաչափը, շահագործման գրաֆիկը, առկա օգտակար ռեսուրսները, գործարանի չափսերը և նշանակման երկիրը: Այս մանրամասները գործընթացի հոսքի, սարքավորումների շրջանակի, օգտակար ռեսուրսների պահանջների և դասավորության քննարկման համար տրամաբանական հիմք են ստեղծում: