တုဘ်ယူလာ စတီရီလိုင်ဇာ အလုပ်လုပ်ပုံမည်သည့်နည်းဖြင့် ဖြစ်သနည်း။ အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အအေးချခြင်းနှင့် အဆိပ်ကင်းသော ပို့လွှင်မှု

အစားအစာ၊ သောက်စရာနှင့် နို့ထွက်ပစ္စည်း ပရိုဆက်ဆာများအတွက် အပူပိုးသတ်ခြင်းသည် စီးပွားဖြစ် ပိုးမွှားကင်းစင်မှုကို အာမခံပေးပြီး အအေးခံလိုအပ်ချက်မရှိဘဲ ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းတိုးရန် အရေးပါသော အဆင့်ကျော်ဖြတ်မှုဖြစ်သည်။ ပျစ်ညှိရည်များ၊ အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော အရည်များ သို့မဟုတ် အမျှင်နှင့် အသီးအရည်ပါသော ထုတ်ကုန်များကို ပရိုဆက်လုပ်သည့်အခါ ပြွန်ပုံ လူမှုတွင် အသေးစိတ်ဖြင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်း (အမြဲတမ်း အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် UHT စနစ်အဖြစ် စီစဉ်ထားသော) သည် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းဖြစ်သည်။

နားလည်မှု ပြွန်ပုံ ပိုးသတ်စက် အလုပ်လုပ်ပုံ သည် အပူစွမ်းအင် ထိရောက်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်၊ ပိုးမွှားကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်သော စက်ရုံ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူမှု မန်နေဂျာများအတွက် အရေးပါသည်။ အစားအစာ ပရိုဆက်စင်း စက်ကိရိယာများတွင် အသိအမှတ်ပြုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် Weishu စံချိန်မီ ကမ္ဘာ့ ကျန်းမာရေး စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြွန်ပုံ အပူပိုးသတ် စနစ်များကို ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သည်။

စီးပွားဖြစ် ပြွန်ပုံ ပိုးသတ်စက် ဆိုတာ ဘာလဲနဲ့ ဘယ်မှာ အသုံးပြုလေ့ရှိလဲ?

တွားဘူလာ စတီရီလိုင်ဇာသည် အပြင်ဘက်ရှိ ရှယ်ယ်ထဲတွင် အတွင်းနှင့်အပြင် အောက်ဆုံးမှ အထက်ဆုံးအထိ အဝိုင်းပုံဖော်ထားသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များစုစည်းမှုများဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဆက်မပါသော အပူလဲလှယ်မှုစနစ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များသည် အတွင်းပိုက်များအတွင်းဖြင့် စီးဆင်းပြီး အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းအတွက် အလုပ်လုပ်သည့် အလေးချိန်များသည် အတွင်းပိုက်များကို ဝိုင်းရံထားသည့် ရှယ်ယ်အတွင်းဖြင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် စီးဆင်းသည်။

ပလိတ်အပူလဲလှယ်မှုစနစ်များနှင့် မတူဘဲ— ပလိတ်အပူလဲလှယ်မှုစနစ်များသည် အက်က်နှင့် အက်က်များကို အသုံးပြုသည်— တွားဘူလာ ပုံစံများသည် ချောမွေ့ပြီး အတားအဆီးမရှိသည့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပေးစေသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်သည် ၎င်းတို့ကို အလွန်မြင့်မားသည့် လုပ်ဆောင်မှုဖိအားများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ညစ်ပတ်မှုများကို ခုခံနိုင်စေသည်။

အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပုံများ

• အထူသော ထုတ်ကုန်များ ပူရီ၊ ချောမွေ့သည့် ချီးမော်တို ပေါင်း၊ ဂျမ်းများ၊ ဆော့စ်များနှင့် ကလေးအစာများ

• အမျှင်ပါသည့် နှင့် အသီးအနှံများပါသည့် အရည်များ အသီးအနှံများပါသည့် လိမ္မော်ရေသည်၊ အသီးအနှံများပါသည့် နက်တာများနှင့် အပင်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသည့် အရည်များ ( အသီးအနှံများပါသည့် အရည်များအတွက် တွားဘူလာ စတီရီလိုင်ဇာ ).

• နို့နှင့် နို့အစားထိုးများ UHT နို့၊ အရသာထည့်ထားသည့် နို့၊ ခရင်မ်၊ ဆိုယာနို့နှင့် ट်မိလ်

တုဘ်ယူလာ စတီရီလိုင်ဇာ အဆင့်လိုက် အလုပ်လုပ်ပုံ မည်သည့်နည်းဖြင့် ဖြစ်သနည်း။

အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမှာ ကျောက်ပိုင်း UHT ဆေးခန်း ထိုစနစ်သည် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းသော အပူချိန် လှည့်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် (thermal cycles) ကို အသုံးပြုပြီး ရောဂါပိုးမွှားများ ပျောက်ကွင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် လေးမျိုး အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ အပူချိန် မြှင့်ခြင်း၊ အပူချိန် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အဏုဇီဝ သယ်ဆောင်ခြင်း တို့ ဖြစ်သည်။

အပူချိန် မြှင့်ခြင်းနှင့် အပူချိန် ထိန်းသိမ်းခြင်း အဆင့်များသည် ရောဂါပိုးမွှားများ လုံးဝ ပျောက်ကွင်းသော အခြေအနေကို မည်သည့်နည်းဖြင့် ရရှိသနည်း။

1. အပူချိန် မြှင့်ခြင်းနှင့် UHT အပူချိန် မြှင့်ခြင်း - အသုံးပြုရန် အဆင်သင့် မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းသော အမြင့်အဖိအား ပန်းမော် (sanitary high-pressure pump) ဖြင့် စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ထိုပန်းမော်များသည် အများအားဖြင့် အနေအထား ပြောင်းလဲမှု ပန်းမော် (positive displacement pump) သို့မဟုတ် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သော အလှည့်ပတ်ပန်းမော် (multi-stage centrifugal pump) များ ဖြစ်သည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ပထမဦးစွဲအားဖြင့် အပူချိန် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အပိုင်း (heat recovery section) ကို ဖြတ်သွားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပူနေသော ပစ္စည်းများဖြင့် အေးမေးသော ပစ္စည်းများကို အပူချိန် မြှင့်ပေးသည်။ ထို့နောက် အဓိက အပူချိန် မြှင့်ခြင်း အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပူချိန် မြှင့်ပေးသည့် အပူချိန်မြင့်မှု ရေ (pressurized superheated water) သို့မဟုတ် အပူချိန် မြှင့်ပေးသည့် ရေငွေ့ (indirect steam) တို့ဖြင့် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ (အများအားဖြင့် ၁၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၄၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ) အမြန်နှုန်းဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသည်။

2. တိကျမှု အမြင့်မားသော အပူချိန် ထိန်းသိမ်းမှု အပိုင်း - အပိုင်းအများဆုံး သန့်စင်ရေး အပူခါးကို ရောက်သည့်အခါ အရည်သည် အပူကာကွယ်ရေး လုပ်ထားသော ချောမွေ့သော ပိုက်တစ်ခုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အရည်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ပိုက်၏ အတိအကျ အရှည်တို့သည် အချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည် (UHT နို့အတွက် ၄ စက္ကန့်မှ ၆ စက္ကန့်အထိ၊ သီးနှံမွှေးထားသော အရည်များအတွက် ၁၅ စက္ကန့်မှ ၃၀ စက္ကန့်အထိ)။ ဤ အပူခါးအတိအကျဖြင့် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဘက်တီးရီးယား အေးစေးများ (ဥပမါ Bacillus stearothermophilus ) ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အရသာ၊ အရောင်နှင့် အာဟာရတို့ကို အပူဖြင့် ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပါသည်။

အအေးချခြင်းနှင့် အဇီဝသန့် အပို့အဆောင်များသည် ပြန်လည် ညစ်ညမ်းမှုကို မည်သို့ ကာကွယ်ပေးသနည်း။

1. အဆင့်များစွာပါသော အအေးချခြင်း - အပိုင်းအများဆုံး သန့်စင်ရေး အပူခါးကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် အအေးချခြင်း အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ရေအအေးချခြင်း သို့မဟုတ် အအေးချထားသော ဂလိုကော်လ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အပူခါးကို သိုလှောင်ရေး သို့မဟုတ် အဇီဝသန့် ဖြည့်သွင်းရေး အပူခါးအထိ (၂၀°C မှ ၂၅°C) }$အေးစေးသော အဇီဝသန့် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အမြန်အအေးချခြင်းဖြင့် ချက်ပြုတ်ထားသော အရသာများနှင့် အရောင်များ ပေါ်ပေါက်စေသော ဓာတုဖော်စပ်မှုများကို ရပ်တန်းစေသည်။

2. အဇီဝသန့် အပို့အဆောင်နှင့် ရေနောက်အား အကာအကွယ် - သန့်စင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များ ဖြည့်သွင်းရေးအတွက် ပြန်လည် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် အာမခံရန် အရည်သည် အဇီဝသန့် ဖွင့်ပေးသော အပိုင်းအများ အဆက်မပါသော ရှုံ့စင်ခြင်းအတွက် အပူပေးသည့် ပိုက်လိုဏ်းများ (valve stems နှင့် connections များတွင် steam tracing) ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ Sterilizer အတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်ဖိအားကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ မြင့်မား အေးစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အလယ်အလတ်ဖိအားထက် ပိုများပါသည်။ အကယ်၍ အလွန်သေးငယ်သော ရှုံ့စင်မှုမှုန်းမှု ဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်များသည် အတွင်းသို့ မဟုတ်ဘဲ အပြင်သို့ စီးထွက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

အထူသော ထုတ်ကုန်များအတွက် Plate Sterilizer အစား Tubular Sterilizer ကို ရွေးချယ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

Plate နှင့် Tubular heat exchangers များကြား ရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် အရည်၏ အထူသောအခြေအနေ၊ အမှုန်များ၏ ပမာဏနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ဖိအားပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။