Како функционише тубуларни стерилизатор? Загревање, задржавање, хлађење и асептички пренос

За прерађиваче хране, пића и млечних производа, термичка прерађања је критична прекретница која гарантује комерцијалну стерилност и продужава живот производа без зависности од ладног ланца. Приликом обраде вискозних течности, топлотно осетљивих течности или производа који садрже влакна и пулпу, стерилизатор за трубове (често конфигурисан као ултра-висок температурни или УХТ систем) је индустријски стандард.

Разумевање како функционише тубуларни стерилизатор је од суштинског значаја за инжењере инсталација и менаџере за набавку који имају за циљ оптимизацију топлотне ефикасности, спречавање прљављења и заштиту квалитета производа. Као признати произвођач у индустрији производње хране, Вејшу инжењери прилагођени цевични системи за топлотну обраду дизајнирани да испуне строге глобалне хигијенске стандарде.

Шта је комерцијални тубуларни стерилизатор и где се користи?

Трубларни стерилизатор је индустријски континуиран систем за размену топлоте изграђен из низа концентричних цеви или вишецевичних снопова затворено у спољашњу љуску. Производ тече кроз унутрашње цеви, док средство за грејање или хлађење тече кроз околну љуску у супротном правцу струје.

За разлику од плочаних топлотних разменилацакоји користе уско таласно проломатубуларне конфигурације пружају глатке, неометане канале струје. Ова конструктивна предност чини их изузетно отпорним на високе радне притиске и прљављење производа.

Примарне индустријске примене:

• Производи високовискозности: Пюре, пасте од парадајза, џем, сосови и беби храна.

• Фиброзни и пулпи пића: Сок од наранџа са пулпом, плодови нектар и биљни пијаци ( тубуларни стерилизатор за сок са пулпом ).

• Млечни производи и алтернативи млечних производа: УХТ млеко, ароматизовано млеко, смеда, сојево млеко и овешко млеко.

Како трубчасти стерилизатор ради корак по корак?

Принцип рада тубуларни СТЕРИЛИЗАЦИЈАЛ УХТ понуђује прецизне континуиране топлотне циклусе подељене у четири интегрисане физичке фазе: прегревање/гревање, задржавање, хлађење и асептички пренос.

Како се загревањем и задржавањем постиже потпуна стерилизација?

1. Прегревање и УХТ грејање: Сировина улази у систем путем санитарне пумпе високог притиска (често позитивног померања или вишестепене центрифугалне пумпе). Прво пролази кроз секцију за рекуперацију топлоте где се враћајући врући производ претгрева долазећа хладна течност. Затим улази у примарни секцију за грејање, где под притиском прегрејена вода или индиректна парова брзо подиже температуру производа на ултрависоке нивое (обично од 135 °C до 142 °C).

2. Прецизна туба за држање: Када се достигне циљна температура стерилизације, течност улази у изоловану, гладу тубу са гладном дужбином. Брзина течности и тачна дужина цеви одређују време задржавања (обично 4 до 6 секунди за УХТ млеко, или 15 до 30 секунди за плодове пюре). Ова прецизна ретензија топлоте уништава отпорне бактеријске споре (као што су Бацилус стеаротермофилус у то време се минимизира топлотна деградација укуса, боје и хранљивих материја.

Како хлађење и асептички трансфер спречавају реконтаминацију?

1. Уколико је потребно, може се користити и за рефракцију. Одмах након што изађе из трубе за држање, производ улази у секцију хлађења. Хладна вода или хлађени гликол брзо смањују температуру производа до температуре складиштења или асептичке пуњење (20°C до 25°C) }$за асептичне амбулантне паковање). Брзо хлађење зауставља хемијске реакције које узрокују несавршену арому и каштање.

2. Заштита од асептичког преноса и парове баријере: Да би се осигурало да се стерилизовани производ не поново контаминише пре пуњења, течност пролази кроз асептички блок вентила опремљен са континуираним баријерама за пару (претраживање паре на стабљицама и спојевима клапана). Тешкост производа унутар стерилизатора се стриктно одржава више него притисак средства за хлађење. Ако се деси микроскопско цурење, производ излазе напољу, а не нестерилизовани медијум излазе унутра.

Зашто бирати тубуларни стерилизатор уместо пластиног за вискозни производ?

Избор између плоча и цевичних разменника топлоте зависи у великој мери од вискозитета течности, садржаја честица и радног притиска.