डेयरी भरने वाली लाइन के उपकरण का चयन कैसे करें: पूर्ण विन्यास, क्षमता और पैकेजिंग विकल्प

चुनना डेयरी भरण लाइन उपकरण यह केवल एक मशीन ढूंढने का मामला नहीं है जो दूध को बोतल, कप, पाउच या कार्टन में भर सके। फिलर प्रोसेसिंग खंड और पैकेजिंग खंड के बीच स्थित होता है। यदि पेस्ट्रिफ़ायर इसे स्थिर रूप से आपूर्ति नहीं कर सकता है, बफ़र टैंक का आकार अनुचित है या केस पैकर बहुत अक्सर रुक जाता है, तो पूरी लाइन का आउटपुट कम हो जाता है।

एक पूर्ण डेयरी प्रोसेसिंग और पैकेजिंग लाइन में दूध की प्राप्ति, फॉर्म्युलेशन, होमोजेनाइज़ेशन, ऊष्मा उपचार, स्वच्छ या एसेप्टिक भंडारण, फिलिंग, सीलिंग, निरीक्षण, कोडिंग, द्वितीयक पैकेजिंग और सफ़ाई शामिल हो सकती है। सही कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद, शेल्फ़-लाइफ़ लक्ष्य, पैकेज, क्षमता, स्वच्छता स्तर और कारखाने की स्थितियों पर निर्भर करता है।

मशीनों की तुलना करने से पहले, यह परिभाषित करें कि अंतिम उत्पाद क्या होना चाहिए और यह कैसे बाज़ार तक पहुँचेगा। यह निर्णय सब कुछ के लिए दिशा निर्धारित करता है।

डेयरी भरण लाइन में कौन-से उपकरण शामिल होते हैं?

इसका दायरा प्रत्येक परियोजना के अनुसार भिन्न होता है। कुछ खरीदारों को केवल एक भरण यंत्र और कुछ कन्वेयरों की आवश्यकता होती है; जबकि अन्य लोगों को कच्चे दूध के प्रवेश से लेकर पैलेटाइज़्ड अंतिम उत्पाद तक एकीकृत लाइन की आवश्यकता होती है। एक पूर्ण प्रणाली में छह जुड़े हुए अनुभाग शामिल हो सकते हैं:

• प्राप्ति और तैयारी: अनलोडिंग, फ़िल्ट्रेशन, शीतलन, भंडारण, मानकीकरण और सामग्री मिश्रण।
• उत्पाद का उपचार: होमोजेनाइज़ेशन, पास्चुराइज़ेशन, यूएचटी प्रसंस्करण, किण्वन या शीतलन।
• बफ़रिंग और स्थानांतरण: स्वच्छ या एसेप्टिक टैंक, पंप, वाल्व और उत्पाद पाइपिंग।
• प्राथमिक पैकेजिंग: कंटेनर हैंडलिंग, भरण, सीलिंग या कैपिंग तथा आवश्यकता अनुसार पैकेज उपचार।
• निरीक्षण और लाइन के अंत में उपकरण: कोडिंग, निरीक्षण, लेबलिंग, केस पैकिंग और पैलेटाइज़िंग।
• सफाई और उपयोगिताएँ: जहाँ लागू हो, सीआईपी/एसआईपी, हीटिंग, रेफ्रिजरेशन, कंप्रेस्ड एयर, जल, विद्युत और ड्रेनेज।

इन खंडों का उपयोग समान उत्पाद और क्षमता आधार पर करना चाहिए। पूर्ण उत्पादन-लाइन एकीकरण  स्पष्ट करता है कि मशीनों के बीच इंटरफ़ेस को सुसंगत बनाना, अलग-अलग इकाइयों का चयन करने के समान महत्वपूर्ण है।

उत्पाद, शेल्फ़ लाइफ़ और पैकेज से शुरुआत करें

एक रेफ्रिजरेटेड दूध बॉटलिंग लाइन, एक एसेप्टिक यूएचटी कार्टन लाइन और स्टिर्ड दही के लिए कप-फिलिंग लाइन को अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता होती है। एक उत्पाद-और-पैकेज मैट्रिक्स से शुरुआत करें जो निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर दे:

• संयंत्र वर्तमान में और अगले कुछ वर्षों में कौन-कौन से उत्पाद बनाएगा?
• क्या उन्हें रेफ्रिजरेशन के तहत या एम्बिएंट तापमान पर संग्रहित किया जाएगा?
• क्या वे पतले, चिपचिपे, फोमिंग, शियर-संवेदनशील या कण-युक्त हैं?
• क्या उन्हें ठंडा, गुनगुना, गर्म, अति-शुद्ध या एसेप्टिक रूप से भरा जाएगा?
• किन पात्र सामग्रियों, आयतनों, सील और द्वितीयक पैकेजिंग की आवश्यकता है?
• एक सामान्य शिफ्ट के दौरान कितने उत्पाद और पैकेज परिवर्तन होंगे?

शेल्फ लाइफ पूर्ण उत्पाद-प्रक्रिया-पैकेज प्रणाली से उत्पन्न होती है। कोई तेज़ फिलर या कठोर ऊष्मा उपचार कच्चे माल के नियंत्रण में कमज़ोरी, खराब सीलिंग, प्रक्रिया के बाद की अपर्याप्त स्वच्छता या अनुपयुक्त पैकेज बैरियर की भरपाई नहीं कर सकता।

प्राप्ति, मानकीकरण और सामग्री तैयारी

जब परियोजना कच्चे दूध के साथ शुरू होती है, तो पहला खंड सामान्यतः प्राप्ति, फ़िल्टरेशन, मापन, शीतलन और भंडारण को संभालता है। टैंक की क्षमता को डिलीवरी की आवृत्ति, दैनिक उत्पादन, सफ़ाई का समय और अधिकतम स्वीकार्य धारण काल के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

मानक सफ़ेद दूध को आवश्यक वसा और ठोस संरचना तक पहुँचने के लिए अलग करने और मानकीकरण की आवश्यकता हो सकती है। स्वादित दूध, दही के पेय, निर्मित डेयरी पेय और पौधे-आधारित उत्पादों के लिए अक्सर निम्नलिखित के लिए अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है:

• चीनी या शर्बत की तैयारी
• पाउडर का प्रेरण और प्रसार
• स्थायीकर्ता का जलयोजन
• उच्च-अपरूपण मिश्रण
• सामग्री का मापन
• फ़िल्टरेशन या वायुमुक्तिकरण
• मध्यवर्ती उत्पाद का भंडारण

इन मॉड्यूल्स का चयन वास्तविक रेसिपी के आधार पर किया जाना चाहिए। उपलब्ध सभी मिक्सिंग मशीनों को जोड़ने से लागत और सफ़ाई की आवश्यकता बढ़ जाती है; जबकि आवश्यक प्रसार या वायुमुक्तिकरण चरण को छोड़ने से बाद में फ़िलर पर गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

समांगीकरण और ऊष्मा उपचार

समांगीकरण वसा-गोलिकाओं के आकार को कम करता है और इमल्शन स्थायित्व, मुँह की भावना तथा उत्पाद की एकरूपता में सुधार कर सकता है। आवश्यक दबाव, चरण और संचालन तापमान फॉर्मूलेशन पर निर्भर करते हैं। इसकी नामांकित प्रवाह दर को भी पेस्टराइज़र और फिलिंग कार्यक्रम के अनुरूप होना चाहिए।

तत्पश्चात् ऊष्मा उपचार पैकेजिंग खंड के लिए स्वच्छता स्थितियाँ स्थापित करता है:

• पास्चुराइज़्ड दूध इसे ठंडा किया जाता है, स्वच्छता की शर्तों के तहत स्थानांतरित किया जाता है, भरा जाता है और शीतलन श्रृंखला के माध्यम से वितरित किया जाता है।
• ESL दूध एक सत्यापित प्रक्रिया को संयोजित करता है जिसमें पैकेजिंग वातावरण पर कड़ा नियंत्रण होता है और जो सामान्यतः शीतलन पर निर्भर रहता है।
• UHT दूध इसे एक सत्यापित उष्मा उपचार प्रक्रिया और उसके बाद के बिंदुओं पर जीवाणुरहित हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर एक जीवाणुरहित टैंक या सीधे जीवाणुरहित फिलर से जुड़ाव के माध्यम से की जाती है।
• संस्कृत उत्पाद इनमें इनोकुलेशन, किण्वन, बनावट नियंत्रण और ठंडा करना शामिल होता है। सेट दही को इनक्यूबेशन से पहले भरा जा सकता है; जबकि स्टिर्ड दही को भरने से पहले किण्वित किया जाता है।
• कंटेनर के अंदर प्रसंस्कृत उत्पाद इन्हें अंतिम ऊष्मा उपचार प्राप्त करने से पहले भरा और सील कर दिया जाता है।

शीतलित अनुप्रयोग के लिए, एक पास्चराइज़्ड दूध उत्पादन लाइन दूध की तैयारी, पास्चुराइजेशन, ठंडा करना और पैकेजिंग को कैसे जोड़ता है, इसकी समीक्षा करें। प्रक्रिया की शर्तों की पुष्टि वास्तविक सूत्रीकरण और गंतव्य बाज़ार के लिए अभी भी आवश्यक है।

बफर टैंक और उत्पाद स्थानांतरण

एक बफर टैंक प्रक्रिया अनुभाग के संचालन ताल को फिलर से अलग करने में सहायता करता है। यह आपूर्ति दबाव को स्थिर कर सकता है और छोटे अंतरायों को अवशोषित कर सकता है, लेकिन यह उत्पाद के निर्धारित समय से अधिक समय तक रहने का स्थान नहीं बनना चाहिए।

टैंक और स्थानांतरण प्रणाली को स्वच्छता श्रेणी और उत्पाद व्यवहार के अनुरूप होना चाहिए:

• पेस्टराइज़ किए गए शीतलित उत्पादों के लिए नियंत्रित परिस्थितियों के तहत एक स्वच्छ संतुलन या भंडारण टैंक का उपयोग किया जा सकता है।
• UHT उत्पादों के लिए एक एसेप्टिक टैंक और एक स्टराइल स्थानांतरण पथ की आवश्यकता हो सकती है।
• दही, क्रीम और अन्य चिपचिपे उत्पादों के लिए हल्की हिलाने की प्रक्रिया और कम-शियर पंपिंग की आवश्यकता हो सकती है।
• फल, अनाज या रेशों वाले उत्पादों के लिए वाल्व और पाइप के पर्याप्त मार्जिन की आवश्यकता होती है।

बड़ा होना स्वतः ही बेहतर नहीं है। एक अत्यधिक विशाल टैंक उत्पाद के रहने के समय, सफाई के आयतन, फर्श के क्षेत्र की मांग और प्रक्रिया में विचलन होने की स्थिति में जोखिम के अधीन मात्रा को बढ़ा देता है।

पैकेजिंग प्रारूप के अनुसार भरण उपकरण

पैकेज निर्धारित करता है कि कंटेनर्स को कैसे आपूर्ति किया जाता है, उनके साथ कैसा व्यवहार किया जाता है, उन्हें कैसे भरा जाता है, कैसे बंद किया जाता है, उनका निरीक्षण कैसे किया जाता है और लाइन के माध्यम से उन्हें कैसे स्थानांतरित किया जाता है। नीचे दी गई तालिका सामान्य व्यवस्थाओं का वर्णन करती है, जो निश्चित टेम्पलेट्स नहीं हैं।

पैकेज	प्रचलित डेयरी उत्पाद	सामान्य लाइन मॉड्यूल	पुष्टि करने के लिए क्या
पीईटी या एचडीपीई बोतल	पेस्टराइज़्ड दूध, ईएसएल दूध, दही के पेय, स्वादिष्ट दूध	बोतल आपूर्ति या ब्लोइंग, वैकल्पिक रूप से धोना/उपचार, फिलर, कैपर, निरीक्षण और लेबलिंग	बोतल की स्थिरता, गर्दन का फिनिश, कैप की स्वच्छता, भरने का तापमान और गति
ग्लास की बोतल	पेस्टराइज़्ड दूध और प्रीमियम डेयरी पेय	बोतल हैंडलिंग, आवश्यकतानुसार धोना या रिन्सिंग, भरना, कैपिंग और क्रेट/केस हैंडलिंग	वापसी योग्य या एकल-उपयोग प्रारूप, थर्मल शॉक, टूटना और भार
पूर्व-निर्मित कप	सेट या मिलाया हुआ दही, क्रीम और डेयरी मिठाइयाँ	कप का अलग करना, वैकल्पिक कप उपचार, भरना, फॉयल/ढक्कन लगाना, सील करना और कोडिंग	श्यानता, मिश्रण के अवयव, शीर्ष स्थान, सील की अखंडता और संवर्धन मार्ग
तकिया पैकेट	शीतित दूध और कम श्यानता वाले डेयरी पेय	फिल्म निर्माण, मापन, अनुदैर्ध्य/अनुप्रस्थ सीलिंग, कोडिंग और निर्गम	फिल्म संरचना, सील दूषण, आयतन सीमा और शीत श्रृंखला
स्पाउटेड पाउच	दही के पेय और चुनिंदा डेयरी पेय	पैकेट का आहरण, खोलना, भरना और स्पाउट/ढक्कन का संभालना या ऊष्मा सीलिंग	पाउच की ज्यामिति, फोमिंग, श्यानता, सीलिंग और चेंजओवर
गैबल-टॉप कार्टन	शीतित दूध, क्रीम और कुछ पेय पदार्थ	कार्टन निर्माण/फीडिंग, तल निर्माण, भरण, शीर्ष सीलिंग और वैकल्पिक कैप लगाना	कार्टन विनिर्देश, सीलिंग, स्वच्छता स्तर और भरण तापमान
एसेप्टिक ब्रिक कार्टन	यूएचटी दूध और शेल्फ-स्टेबल डेयरी पेय पदार्थ	सामग्री उपचार, पैकेज निर्माण, एसेप्टिक भरण, सीलिंग, कोडिंग और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग	स्टेराइल सीमा, पैकेज डिकंटैमिनेशन, बैरियर और उत्पाद संगतता

पैकेजिंग का चुनाव उत्पाद और वितरण योजना के अनुसार किया जाना चाहिए। शीतित दूध के लिए कागज का कार्टन शेल्फ-स्टेबल यूएचटी दूध के लिए एसेप्टिक कार्टन के समान भरण वातावरण की आवश्यकता नहीं रखता है।

स्वच्छ, अति-स्वच्छ और एसेप्टिक भरण

आपूर्तिकर्ता इन शब्दों का उपयोग सदैव एक ही तरह से नहीं करते हैं, अतः प्रणाली का कार्यात्मक विवरण पूछें।

स्वच्छता संबंधी भराव

स्वच्छता-संबंधी भरण एक पेस्टराइज़ किए गए उत्पाद की रोगाणु-मुक्त उत्पाद-संपर्क भागों, नियंत्रित पात्र हैंडलिंग, सुरक्षित भरण क्षेत्र और प्रभावी सफाई के माध्यम से अनावश्यक पुनः संदूषण से रक्षा करता है। इसका उपयोग आमतौर पर शीतित उत्पादों के लिए किया जाता है, हालाँकि अंतिम शेल्फ लाइफ की पुष्टि वैधीकरण के माध्यम से करनी होती है।

अति-स्वच्छ भरण

एक अति-स्वच्छ लाइन में पर्यावरण और पैकेजिंग पर अधिक कड़े नियंत्रण लागू किए जाते हैं। डिज़ाइन के आधार पर, इसमें पात्रों या कवर के उपचार, फ़िल्टर किया गया वायु, नियंत्रित आवरण और व्यापक निगरानी शामिल हो सकती है। पूछें कि उपचार किन जीवाणुओं को निशाना बनाता है, इसके प्रदर्शन की जाँच कैसे की जाती है और लाइन रुकने के बाद क्या कदम उठाए जाते हैं।

एसेप्टिक भरना

एक एसेप्टिक डेयरी फिलिंग सिस्टम को वाणिज्यिक रूप से स्टराइल उत्पाद की रक्षा करनी होती है, जो स्टरिलाइज़र से लेकर सील किए गए पैकेज तक की पूरी प्रक्रिया में चलती है। डाउनस्ट्रीम पाइपिंग, वाल्व, बफर टैंक, फिलिंग चैम्बर, पैकेजिंग सामग्री और क्लोज़र्स एक स्टराइल सीमा बनाते हैं।

द यूएचटी दूध प्रसंस्करण संयंत्र स्टरिलाइज़ेशन और एसेप्टिक पैकेजिंग के वाणिज्यिक संदर्भ को दर्शाता है। जो खरीदार स्टराइल सीमाओं, पैकेज उपचार और अंतराय प्रबंधन पर अधिक विस्तृत जानकारी चाहते हैं, वे भी सलाह ले सकते हैं  कम-अम्ल बेवरेज एसेप्टिक फिलिंग गाइड .

फिलिंग और डोज़िंग विधि का चयन

सर्वोत्तम फिलिंग सिद्धांत उत्पाद और कंटेनर पर निर्भर करता है, कोई शीर्षक सटीकता आंकड़े पर नहीं।

भरने की विधि	अक्सर विचार किया जाता है	जाँच करने योग्य बिंदु
स्तर या दबाव द्वारा भरना	कठोर कंटेनरों में मुक्त-प्रवाही दूध और पेय	फोमिंग, कंटेनर का आकार, स्वच्छता और अंतिम आयतन नियंत्रण
चुंबकीय प्रवाह-मीटर भरना	चालक, अपेक्षाकृत स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होने वाले द्रव	चालकता, अंतर्निहित वायु, कैलिब्रेशन और सीआईपी संगतता
द्रव्यमान-प्रवाह भरना	प्रत्यक्ष द्रव्यमान माप की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग	लागत, दबाव क्षति और वास्तविक संचालन स्थितियों के तहत सटीकता
पिस्टन या सर्वो आयतनिक भरना	श्यान उत्पाद और कुछ कणयुक्त उत्पाद	वाल्व अंतराल, अपरूपण, सफाई योग्यता और परिवर्तन समय
शुद्ध-भार भरना	अंतिम पैकेज द्रव्यमान द्वारा नियंत्रित अनुप्रयोग	टैर भिन्नता, कंपन, तौल स्थिरता और लाइन गति
समय-आधारित या पंप-आधारित डोज़िंग	सरल या कम-गति अनुप्रयोग	उत्पाद भिन्नता, पंप का क्षरण और कैलिब्रेशन की आवृत्ति

किसी भी शुद्धता दावे के पीछे उत्पाद, तापमान, भरण सीमा, गति और परीक्षण विधि को बताने के लिए आपूर्तिकर्ताओं से अनुरोध करें। दूध, एरेटेड दही पेय और फल युक्त दही एक ही डोज़िंग प्रणाली पर आवश्यक रूप से समान प्रदर्शन नहीं करेंगे।

लाइन में क्षमता का मिलान

नामप्लेट गति, बिक्री योग्य उत्पादन के समान नहीं है। लाइन का आकार प्रति शिफ्ट पैकेजों के आधार पर तय करें और उत्पादन समय को कम करने वाली संचालन घटनाओं को शामिल करें:

• उत्पाद बैच और टैंक उपलब्धता
• सफाई और जीवाणुरहित करने के चक्र
• प्रारूप और नुस्खा परिवर्तन
• प्रारंभ और बंद करने के दौरान होने वाली हानियाँ
• नियोजित रखरखाव
• सामान्य छोटे रुकावटें और अस्वीकृत उत्पाद
• संस्कृत उत्पादों के लिए किण्वन समय
• केस-पैकिंग और पैलेटाइज़िंग क्षमता

प्रत्येक परियोजना पर एक OEE प्रतिशत लागू करने के बजाय मापे गए या अनुबंधित रूप से परिभाषित दक्षता मानों का उपयोग करें। आपूर्तिकर्ता को यह बताना चाहिए कि कोई उद्धृत आंकड़ा अधिकतम यांत्रिक गति है, परीक्षणित गति है या सहमत स्थितियों के तहत गारंटीशुदा उत्पादन है।

सबसे धीमी मशीन व्यावहारिक लाइन दर निर्धारित करती है। संचयी कन्वेयर और बफर टैंक छोटी अवधि की बाधाओं को अवशोषित कर सकते हैं; लेकिन वे स्थायी रूप से छोटे आकार के पेस्ट्रिफ़ाइज़र, लेबलर, पैकर या शीतलन प्रणाली की कमी की पूर्ति नहीं कर सकते हैं।

निरीक्षण और लाइन के अंत में पैकेजिंग

निरीक्षण आवश्यकताएँ पैकेज और उत्पाद जोखिम के अनुसार निर्धारित होती हैं। डेयरी पैकेजिंग लाइन में शामिल हो सकते हैं:

• भराव-स्तर की जाँच या चेकवेटिंग
• टोपी की उपस्थिति और बंद स्थिति का निरीक्षण
• सील का निरीक्षण या रिसाव परीक्षण
• तारीख और बैच कोडिंग
• कोड-सत्यापन कैमरे
• लेबल निरीक्षण
• उत्पाद के अनुकूल विदेशी पदार्थ नियंत्रण
• स्वचालित अस्वीकृति और अस्वीकृति पुष्टिकरण के साथ

एक कप सील, बोतल की टोपी, पाउच की सीम और एसेप्टिक कार्टन बंद करने के लिए अलग-अलग जाँच की आवश्यकता होती है। जिस दोष का पता लगाना है, परीक्षण विधि, अस्वीकृति तर्क और परिणामों को कैसे दर्ज किया जाएगा — यह सभी परिभाषित करें।

डाउनस्ट्रीम उपकरणों में लेन विभाजक, संचयन, श्रिंक व्रैपर, ट्रे पैकर, केस पैकर, केस सीलर, पैलेटाइज़र और स्ट्रेच व्रैपर शामिल हो सकते हैं। एक फिलर जो बार-बार पैकर की प्रतीक्षा करता है, कभी भी अपना विज्ञापित आउटपुट प्रदान नहीं करेगा।

सीआईपी, एसआईपी और स्वच्छता क्षेत्रीकरण

डेयरी अवशेषों में वसा, प्रोटीन, शर्करा और खनिज होते हैं। सफाई डिज़ाइन को वास्तविक मैल, उपकरण की ज्यामिति, जल गुणवत्ता, सामग्री, सील, उत्पादन कार्यक्रम और स्वच्छता जोखिम के अनुरूप होना चाहिए।

सीआईपी स्टेशन में पानी और रासायनिक टैंक, हीटिंग, आपूर्ति और रिटर्न पंप, डोज़िंग, तापमान और चालकता मॉनिटरिंग, रूटिंग वाल्व और साइकिल रिकॉर्ड शामिल हो सकते हैं। टैंकों और सर्किट्स की संख्या प्रोजेक्ट पर निर्भर करती है। कच्चे दूध के उपकरण, पास्चुराइज़र, किण्वन टैंक, एसेप्टिक सेक्शन और फिलर के लिए अलग-अलग रूट या सफाई शेड्यूल की आवश्यकता हो सकती है।

एसआईपी का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहाँ एक स्टराइल प्रक्रिया के लिए उपकरणों के स्टराइलाइज़ेशन की आवश्यकता होती है। यह प्रत्येक शीतलित फिलिंग लाइन पर स्वचालित रूप से आवश्यक नहीं है। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि क्या साफ़ किया जाता है, कीटाणुरहित किया जाता है या स्टराइलाइज़ किया जाता है; कौन से आइटम अभी भी मैनुअल सफाई की आवश्यकता रखते हैं; और परिणाम की पुष्टि कैसे की जाएगी।

यहाँ लेआउट का महत्व है। कच्चे और उपचारित उत्पाद के मार्गों को अलग रखा जाना चाहिए, उच्च-स्वच्छता वाले फिलिंग क्षेत्रों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है, और लोगों, पैकेजिंग सामग्री, कचरा और रखरोट उपकरणों के लिए संयंत्र के माध्यम से नियंत्रित मार्गों की आवश्यकता होती है।

उपयोगिताएँ और कारखाने की व्यवस्था

फिलिंग उपकरण केवल उन सेवाओं के अनुसार प्रदर्शन करते हैं जो उनका समर्थन करती हैं। प्रोजेक्ट टीम को निम्नलिखित बातों की पुष्टि करनी चाहिए:

• विद्युत आपूर्ति और उपलब्ध जुड़े हुए भार
• भाप, गर्म पानी या विद्युत तापन
• शीतलित जल और शीतलन
• प्रक्रिया और सफाई के लिए पानी की गुणवत्ता
• संपीड़ित वायु की गुणवत्ता, दबाव और चरम मांग
• जहाँ आवश्यक हो, स्टेराइल वायु या गैस
• ड्रेनेज और अपशिष्ट जल सीमाएँ
• कमरे का वेंटिलेशन, दबाव और तापमान नियंत्रण
• स्थापना, संचालन और रखरखाव के लिए पहुँच

औसत खपत के बजाय एक साथ होने वाले चरम भार की जाँच करें। पास्चुराइज़ेशन, शीतलन, सीआईपी और पैकेजिंग ओवरलैप कर सकते हैं, और यह अक्सर वह समय होता है जब कम आकार की उपयोगिता प्रणाली स्पष्ट हो जाती है।

उपकरणों की व्यवस्था में फिलर वाल्व, पंप, मोटर और भागों को निकालने के लिए स्थान छोड़ना आवश्यक है। इसमें साफ़ पैकेजिंग सामग्री के मार्ग, ऑपरेटर पहुँच, निकास, पाइप रैक और विस्तार के लिए वास्तविक स्थान भी शामिल होना चाहिए।

सामान्य डेयरी उत्पादों के लिए विशिष्ट विन्यास

उत्पाद	मार्ग की प्रक्रिया करना	प्राथमिकताओं को भरना	आवश्यकताओं का समर्थन करना
पास्चुराइज़्ड दूध	आवश्यकतानुसार प्राप्ति, मानकीकरण, समांगीकरण, पेस्टराइज़ेशन और तीव्र शीतलन	स्वच्छ बोतल, बैग या कार्टन में भरना	शीतलित जल, शीतल भंडारण और सीआईपी
ESL दूध	उत्पाद-विशिष्ट ईएसएल प्रक्रिया, शीतलन और सुरक्षित स्थानांतरण	उच्च पर्यावरणीय और पात्र स्वच्छता	नियंत्रित भरण क्षेत्र, निगरानी और शीत श्रृंखला
UHT दूध	मानकीकरण, समांगीकरण, यूएचटी उपचार और वीज़ी अंतरण	रोगाणुरहित भरण और अवरोध पैकेजिंग	आवश्यकतानुसार जीवाणुरहित उपयोगिताएँ/SIP और रोगाणुरहित बफरिंग या प्रत्यक्ष कपलिंग
सेट दही	मिश्रण, समांगीकरण, ऊष्मा उपचार, संस्कृति का आह्वान, भरण, सूक्ष्मजीवी वृद्धि और शीतलन	सूक्ष्मजीवी वृद्धि से पहले सटीक कप भरण और सीलिंग	सूक्ष्मजीवी वृद्धि और शीतलन क्षमता
हिलाया हुआ दही	मिश्रण, ऊष्मा उपचार, टैंक किण्वन, शीतलन और वैकल्पिक फल मिलाना	कम-अपघर्षण स्थानांतरण और चिपचिपे उत्पाद का भरण	किण्वन टैंक, शीतलन और CIP
पीने योग्य दही	किण्वन, बनावट समायोजन, शीतलन और वैकल्पिक स्वाद मापन	बोतल या पाउच के नियंत्रण और फोम नियंत्रण	कोमल स्थानांतरण और समन्वित शीतल भरण
सूत्रीकृत डेयरी पेय	सामग्री तैयारी, समांगीकरण और सत्यापित तापीय उपचार	श्यानता, कणों और भंडारण मॉडल के अनुकूल भरण यंत्र	मिश्रण, वायु निकास और अनुप्रयोग-विशिष्ट वाल्व

संस्कृत उत्पादों के लिए, एक वाणिज्यिक दही प्रसंस्करण संयंत्र तैयारी, किण्वन, शीतलन और भरण के बीच संबंध को समझने में उपयोगी संदर्भ प्रदान करता है। अंतिम विन्यास अभी भी इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद सेट, स्टर्ड, पीने योग्य या शेल्फ-स्थिर है या नहीं।

आप आरएफक्यू में क्या शामिल करें?

प्रत्येक संभावित आपूर्तिकर्ता को समान डिज़ाइन आधार प्रदान करें ताकि आप समान की तुलना समान के साथ कर सकें:

1. उत्पाद प्रकार और सूत्रीकरण सीमाएँ
2. शेल्फ-लाइफ लक्ष्य और भंडारण तापमान
3. तापीय या किण्वन प्रक्रिया
4. श्यानता, चालकता, फेनन और कण डेटा
5. दैनिक उत्पादन, शिफ्ट और उत्पादन कार्यक्रम
6. कंटेनर ड्रॉइंग्स, सामग्री और आयतन
7. बंद करने के लिए, ढक्कन, सील या फिल्म विनिर्देश
8. प्रत्येक एसकेयू के लिए प्रति घंटा आवश्यक पैकेज
9. भरण तापमान और ऊपर की ओर आपूर्ति की स्थितियाँ
10. स्वच्छ, अति-स्वच्छ या एसेप्टिक आवश्यकताएँ
11. निरीक्षण, कोडिंग और द्वितीयक पैकेजिंग का क्षेत्र
12. उत्पाद और पैकेज के परिवर्तन की आवृत्ति
13. सीआईपी/एसआईपी और उत्पादन-रिकॉर्ड आवश्यकताएँ
14. उपलब्ध उपयोगिताएँ और जल विश्लेषण
15. फैक्टरी के आयाम, छत की ऊँचाई, पहुँच और नालियाँ
16. मौजूदा ऊपरी और निचले स्तर के उपकरण
17. स्थापना, चालू करना, मान्यन और प्रशिक्षण का क्षेत्र
18. भविष्य के उत्पाद या क्षमता विस्तार

वेइशू इस जानकारी का उपयोग प्रारंभिक उपकरण सूची, लाइन-संतुलन समीक्षा, उपयोगिता अनुसूची और लेआउट चर्चा तैयार करने के लिए कर सकता है। इस चरण में मान्यताओं को स्पष्ट रखना स्थापना के दौरान स्थानीय लागत में बदलने वाले क्षेत्र के अंतर को रोकने में सहायता करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डेयरी भरण लाइन में कौन-से उपकरण शामिल होते हैं?

इसमें उत्पाद तैयारी, समांगीकरण, पास्चुराइज़ेशन या यूएचटी उपचार, स्वच्छ या एसेप्टिक टैंक, पंप, पाइपिंग, कंटेनर हैंडलिंग, भरण, सीलिंग, निरीक्षण, कोडिंग, द्वितीयक पैकेजिंग, सीआईपी/एसआईपी और उपयोगिताएँ शामिल हो सकती हैं। केवल उपकरण के आधार पर उद्धरण में उस क्षेत्र का केवल एक भाग शामिल हो सकता है, अतः शामिल वस्तुओं की जाँच सावधानी से करें।

मैं दूध भरने की मशीन कैसे चुनूँ?

उत्पाद, भंडारण प्रकार, पैकेज, आवश्यक आउटपुट, भरने का तापमान, श्यानता, फोमिंग, कण और स्वच्छता स्तर से शुरुआत करें। फिर भरने के सिद्धांत, सफाई, बदलाव, नियंत्रण, एकीकरण और सहमत शर्तों के तहत सत्यापित आउटपुट की तुलना करें।

स्वच्छ भरने और अक्षय भरने में क्या अंतर है?

स्वच्छ भरना एक पेस्ट्रिकृत उत्पाद के पुनः संदूषण को सीमित करता है और इसे आमतौर पर शीतलित वितरण के साथ उपयोग किया जाता है। अक्षय भरना वाणिज्यिक रूप से जीवाणुरहित उत्पाद की जीवाणुरहित स्थानांतरण, पैकेज उपचार और सीलिंग के माध्यम से रक्षा करता है। अतः उपकरण और सत्यापन आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं।

क्या एक ही भरने की मशीन बोतलों, कपों, पाउचों और कार्टनों को संभाल सकती है?

आमतौर पर नहीं। एक मशीन एक ही कंटेनर परिवार के भीतर कई आकारों को संभाल सकती है, लेकिन बोतलें, कप, पाउच, गैबल-टॉप कार्टन और अक्षय कार्टन अलग-अलग फीडिंग, फॉर्मिंग और सीलिंग प्रणालियों का उपयोग करते हैं। साझा प्रसंस्करण उपकरण अलग-अलग भरने की लाइनों को आपूर्ति कर सकते हैं।

दुग्ध भरण-लाइन की क्षमता की गणना कैसे करनी चाहिए?

प्रति शिफ्ट आवश्यक विक्रययोग्य पैकेजों से पीछे की ओर काम करें। बैच समय, सफाई, स्थानांतरण, रखरखाव, अल्पकालिक रुकावटें, अस्वीकृत इकाइयाँ और अधोप्रवाह क्षमता को शामिल करें। यह पुष्टि करें कि आपूर्तिकर्ता का आंकड़ा नाममात्र गति है, परीक्षण गति है या परिभाषित स्थितियों के अंतर्गत गारंटीड उत्पादन है।

क्या प्रत्येक दुग्ध भरण लाइन के लिए सीआईपी और एसआईपी की आवश्यकता होती है?

एकीकृत दुग्ध उपकरणों को सामान्यतः एक मान्यता प्राप्त सफाई विधि की आवश्यकता होती है, जो अक्सर सीआईपी होती है। एसआईपी तब लागू होता है जब जीवाणुरहित प्रक्रिया सीमा को उत्पादन से पहले जीवाणुमुक्त किया जाना होता है। सर्किट और प्रक्रियाएँ उत्पाद और स्वच्छता अवधारणा पर निर्भर करती हैं।

दुग्ध भरण और पैकेजिंग लाइन की कीमत को क्या प्रभावित करता है?

मुख्य लागत ड्राइवर्स उत्पाद प्रक्रिया, स्वच्छता श्रेणी, पैकेजिंग प्रारूप, उत्पादन, एसकेयू की संख्या, भरण प्रौद्योगिकी, कंटेनर उपचार, स्वचालन, निरीक्षण, द्वितीयक पैकेजिंग, सीआईपी/एसआईपी, उपयोगिताएँ, दस्तावेज़ीकरण, स्थापना और मान्यीकरण का दायरा हैं।

भरण यंत्रों की तुलना करने से पहले लाइन को कॉन्फ़िगर करें

दुग्ध भरण उपकरण का सही चयन उत्पाद, प्रक्रिया, पैकेज, कारखाना और उत्पादन कार्यक्रम के अनुरूप होना चाहिए। यदि प्रसंस्करण खंड इसे स्थिर रूप से आपूर्ति नहीं कर सकता है, पैकेज विश्वसनीय रूप से सील नहीं होता है या डाउनस्ट्रीम उपकरण बार-बार रुकावट का कारण बनते हैं, तो उच्च-गति भरण उपकरण का कोई महत्वपूर्ण मूल्य नहीं होता।

वीशु को अपनी उत्पाद सूची, आउटपुट लक्ष्य, पैकेज ड्राइंग्स, शेल्फ-लाइफ उद्देश्य, प्रक्रिया मार्ग, उपयोगिता शर्तें और कारखाना योजना भेजें। एक उपयोगी प्रस्ताव में मूल्यों की तुलना करने से पहले प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण के क्षेत्र, लाइन-गति संतुलन, उपयोगिता की आवश्यकता, लेआउट की अवधारणा और ज़िम्मेदारियों के विभाजन को परिभाषित करना चाहिए।