အောက်ချိုမှုန်းကို အဆင့်ဆင့် ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဖြစ်စဉ်အကူအညီ

သင်၏စက်ရုံအတွက် ရေခဲမုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အကဲဖြတ်နေပါက သင်သည် အများအားဖြင့် အထောက်အထားစာရွက်များစွာကို အရင်က ကြည့်ဖူးပါမည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်းတွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားသည့်အရာများကို သင်သိပါသလား။ — အစပုန်းအရာများ ဝင်ရောက်လာသည့်အချိန်မှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ ပိုက်ဆံအိတ်ဖွေးပေးပြီး ရေခဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်သည့်အချိန်အထိ။

ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် စိတ်ဝင်စားမှုကို ဖ удовлетворить ရုံသာမက သင်လိုအပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၊ သင်၏ စက်ရုံအစီအစဥ်ကို မည်သို့စီစဥ်ရမည်၊ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ မည်သည့်နေရာတွင် တည်ရှိသည်၊ သင်၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန......

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဝယ်သူများနှင့် စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များအတွက် အရေးပါသည့်အရာများကို အလေးပေး၍ ရေခဲမုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်စဉ်အား အဆင့်ဆင့် ဖော်ပြပေးပါသည်။

ရေခဲမုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအဆင့် (၆) ဆင့်

စံသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အော်ရီယို အေးခဲမှုန်းထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းတစ်ခုသည် အဆင့် (၆) ဆင့်ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင် စက်ကူးပါစ်များ၊ အရေးကြီးသော စံနှုန်းများနှင့် နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပေါ် ဖြစ်နိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပါသည်။

အဆင့် (၁) - ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ရောစပ်မှု

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေမျှော်လွှားခန်း နေရာတွင် စတင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် နို့ထုတ်ကုန်များ (နို့၊ ခရင်မ်၊ နို့မှ ရေခြော့ထုတ်ပုဒ်)၊ အချိုပေးသည့်ပစ္စည်းများ (သကြား၊ ဂလူကို့စ် စီရပ်)၊ အထူထောင်မှုပစ္စည်းများနှင့် အိုင်မ်မျှလ်စ်ဖိုင်ယာများကို တစ်ခုတည်းသော ရောစပ်မှုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါသည်။

ဤအဆင့်တွင် အရေးကြီးသော အချက်များများမှာ-

• အပူခါးမှု ထိန်းညှိမှု - အများစုသော ပစ္စည်းများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အပူခါးမှု (၄၀–၆၀)°C တွင် အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ရောစပ်မှု တန်ခေါင်းသည် အပူခါးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ရောစပ်မှု အမြန်နှုန်း - အလွန်နှေးပါက ပေါင်းစပ်မှု မကောင်းမှုဖြစ်ပါသည်။ အလွန်မြန်ပါက အလွန်များပြားသော လေပုံမှုများကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
• ခြောက်သော မှုန်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း - အချို့သော လိုင်းများတွင် မှုန်များကို ရေတွင် ပေါင်းစပ်ရေး စက်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေါက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

ဝယ်သူများအတွက်- သင်၏ အချက်အလက်တွင် အထူထောင်မှုများ များပြားသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူခါးမှုကို အလွန်အမင်း လွန်ကျော်သော အရသာများ (ဥပမါ - ခေါက်ခဲ) ပါဝင်ပါက ရောစပ်မှုစနစ်သည် အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲနိုင်သော ရောစပ်မှုနှင့် အပူခါးမှု ဇုန်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အဆင့် (၂) - အညီအမျှဖော်ပေးခြင်း

ရောစပ်ပြီးနောက် အရွယ်အစားမှုန်ညှင်းထားသော အရွယ်အစားမှုန်ညှင်းစက် (homogenizer) ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရေခဲမုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် နှစ်ဆင့်ပါသော အမြင့်မှုန်ညှင်းစက် (two-stage high-pressure homogenizer) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအဆင့်သည် နည်းပညာအရ အရေးအကြီးဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ -

• ပထမအဆင့် (အမြင့်မှုန်ညှင်းအား၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀–၂၀၀ ဘာ) - အဆီမှုန်ညှင်းမှုန်များကို ၁–၂ မိုက်ခရောမီတာအထိ အရွယ်အစားသေးငယ်စေသည်။
• ဒုတိယအဆင့် (အနိမ့်မှုန်ညှင်းအား၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀–၅၀ ဘာ) - အဆီမှုန်ညှင်းမှုန်များကို ပြန်လည်စုစည်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန် အရွယ်အစားသေးငယ်စေသည်။

ဘာလို့အရမ်းကြီးလဲ: မှန်ကန်စွာ မှုန်ညှင်းခြင်းသည် အရွယ်အစားအားဖြင့် တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ မှုန်ညှင်းမှုနိမ့်ပါးသော ရောစပ်မှုသည် အဆီများပြီး အမှုန်များသော ရေခဲမုန့်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ မှုန်ညှင်းမှုများပါးသော ရောစပ်မှုသည် အချို့သော အီမောလ်စီဖိုင်ယာစနစ်များကို မတည်ငြိမ်ဖောက်နိုင်ပါသည်။ သင့်၏ မှုန်ညှင်းစက်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးတူညီမှုကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဝယ်သူများအတွက်- မှုန်ညှင်းစက်၏ မှုန်ညှင်းအားအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အမြဲတမ်း တောင်းဆိုပါ။ ထို့အပ besides စက်ပစ္စည်းသည် CIP (Clean-in-Place) ကို အထောက်အပံ့ပေးနိုင်မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက် မောက်......

အဆင့် ၃ - ပိုးသတ်ခြင်း

ပိုမိုညီညာသော ရောစပ်မှုကို ပိုးမွေးပါးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သက်တမ်းကြာရှည်စေရန် ပေါင်းစပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အပူပေးခြင်း (pasteurization) ပြုလုပ်ရမည်။ အောက်စ်ကရင်မ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများစုတွင် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမ......

ဝယ်သူများအတွက်- အနည်းဆုံး ၅၀၀ လီတာ/နာရီ စွမ်းအားရှိသည့် ကုန်သွယ်ရေးလိုင်းများအတွက် HTST နည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အပူပေးခြင်း (PHE) သည် စံနှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ PHE သည် သာမန်နို့အတွက်သာမက အထူသော အောက်စ်ကရင်မ် ရောစပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်ကို အတည်ပြုပါ။

အဆင့် ၄- အသက်ရှည်စေခြင်း (အရှေးကဲ့သို့ အသက်ရှည်စေခြင်း)

အပူပေးခြင်းပြီးနောက် အအေးခံခြင်း (၂–၄°C အထိ) ပြီးနောက် ရောစပ်မှုကို အသက်ရှည်စေရန် တန်ခေါင်းထဲသို့ သိမ်းဆည်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အသက်ရှည်စေခြင်းသည် အနည်းဆုံး ၄ နာရီကြာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် တစ်ညလုံး သိမ်းဆည်းထားသည်။

အသက်ရှည်စေခြင်းအတွင်းတွင်-

• အဆဲလ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအားဖြင့် အခဲဖြစ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အခဲဖြစ်မှုသည် အအေးခံခြင်းအတွင်း အပေါ်ယံအရှိန်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။
• ပရိုတိန်းများသည် ရေနှင့် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုသည် အရှိန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
• အသေးစား အထူဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများသည် အလုပ်လုပ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် အထူဖြစ်စေရန် အများဆုံး စွမ်းရည်ကို ရောက်ရှိပါသည်။

အိုမင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် တိုစေခြင်းသည် ရေခဲမုန့်တွင် အသားအရေမကောင်းခြင်းနှင့် အပိုမများခြင်း၏ အများဆုံး အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆီဖယ်ရှားခြင်းကို တားဆီးရန် အဆီဖယ်ရှားမှုကို သိမ်မွေ့စွာ လှုပ်ခါခြင်းဖြင့် အသက်ကြီးခြင်းအိုးကို ၂၄°C အမြဲတမ်း ထိန်းထားရမည်။

ဝယ်သူများအတွက်- သင့်ရဲ့ အသက်ကြီးတဲ့ ရေကန်ရဲ့ စွမ်းပကားကို သင့်ရဲ့ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်အပေါ် အခြေခံပြီး တိုင်းတာပါ၊ သင့်ရဲ့ တစ်နာရီ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတင်မဟုတ်ဘူး။ များစွာသော လုပ်ငန်းများတွင် ရေပိုင်နက်အရွယ်အစားကို လျှော့တွက်ထားပြီး ဒီအဆင့်တွင် အတားအဆီးတွေ ဖန်တီးပေးပါတယ်။

အဆင့် ၅: ဆက်တိုက်အေးခဲခြင်း (အေးခဲစက် / Dasher)

အဆက်မပြတ်အအေးပေးစက် ကို အဆက်မပြတ်အအေးပေးစက်အိုး (သို့) dasher လို့လည်းခေါ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရဲ့နှလုံးသားပါ။ ဒီနေရာမှာ အသက်ကြီးတဲ့ ရောစပ်မှုကို တစ်ချိန်တည်းမှာ အေးခဲပြီး လေကို ထည့်သွင်းဖို့ ရိုက်နှက်ပါတယ်။

အအေးခန်းအထည်အတွင်းမှာ

• ရောစပ်မှုသည် ၂၄°C အပူချိန်တွင် ဘားနယ်ထဲသို့ ဝင်ပြီး အပူချိန် -၅ မှ -၇°C ခန့်တွင် အအေးခဲအဖြစ် ထွက်သွားသည်။
• လှည့်နေတဲ့ ဒက်ရှ်တွေဟာ ရေခဲစိုင်ကြီးတွေ မဖွဲ့လာအောင် တချိန်လုံး ဘားလ်နံရံကို ခြစ်ကြတယ်
• လေထိုးသွင်းမှုကို ရည်မှန်းချက် ကျော်လွန်မှုကို ရရှိရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ (ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော အစာအတွက် ၈၀% ၁၂၀%၊ Premium hard pack အတွက် ၂၀% ၅၀%) ။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မှ ထွက်လာသော ထုတ်ကုန် (ယခုအချိန်တွင် "ဖောင်းပေါ့သော ရှီးကရင်မ်" ဟု ခေါ်သည်) သည် အသုံးပြုနိုင်သော ပန်ပ်မ်းစွမ်းရည်ရှိပြီး ဖြည့်သွင်းရာနေရာသို့ တိုက်ရိုက်သွားရောက်ပါသည်။ အရောင်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျ......

ဝယ်သူများအတွက်- ဒက်ရ်ဘလေးဒ်၏ ပစ္စည်း (စတီလ်သံမဏိအများအားဖြင့် အဆင့်မှီ)၊ ခွေးခြင်းနှုန်းနှင့် အအေးဓာတ်ပေးသည့် ပစ္စည်းအများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒက်ရ်ဘလေးဒ်၏ အပေါ်ယံအရှိန်ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးကို တောင်းဆိုပါ။ ထို့အပြင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အနောက်ဘက်မှ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပါဝင်မှုရှိမှုကို မေးမှုပါ။

အဆင့် ၆ - ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အမြဲတမ်းခဲခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်သည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ ပုံစံအပေါ် အများကြီးမှီခိုနေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အုပ်စုသုံးများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

တိုက်ရိုက်ဖြည့်သွင်းသည့် ထုတ်ကုန်များ (စတစ်က် / ခွက် / ကုန်း)

ရှီးကရင်မ်ဖရီဇာဘာရယ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ဖောင်းပေါ့သော ရှီးကရင်မ်ကို တိုက်ရိုက် ပုံသောင်းများ သို့မဟုတ် ခွက်များထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် ခဲခြင်းအတွက် တူနယ်ထဲသို့ ချက်ချင်းပို့ဆောင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ပုံစောင်ထားသည့် ဖြည့်သွင်းရေးလိုင်းသည် တစ်လိုင်းတည်းတွင် နေ့စဥ် ၈၀,၀၀၀ မှ ၁၁၀,၀၀၀ ခုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

• ခွက်ဖြည့်သွင်းစက်များ - ပမိဏာအတိအကျမှုအတွက် ဆာဗို-မော်တာမှ လှုပ်ရှားသည့် ပစ်စတန်ဖြည့်သွင်းစက်များ (±၁–၂%)
• တစ်ဖက်တည်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များ - အမြန်နှုန်းမြင့် များစုလိုင်းများနှင့် အဖုံးပို့ပ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည့် စက်များ
• ခုံးပုံသေးသေးဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း - လေးထောင်မှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုထားသော ဖြန့်ဝေရေးခေါင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတုံးဖြတ်ထားသော / အပိုင်းအစများ

ဤလိုင်းများသည် အရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တန်းတူဖြတ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ရှားကြော်ကို အဆက်မပြတ် ပုံစံဖော်ပေးပြီး အလေးချိန်အလိုက် ဖြတ်ကာ ထုပ်ပေးသည်— အထူးသဖြင့် ရှားကြော် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပုံစံများ၊ စွဲမက်ဖွယ်ရာ ဘားများနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အတုံးများတွင် အသုံးများသည်။ များစွာသော ပုံစံများကို တစ်ပါတ်လုံး တစ်ပါတ်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော များစွာသော ပုံစံများရှိသော လိုင်းများသည် တစ်နေ့လုံး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ၁၀၀,၀၀၀ ခုအထိ ရှိသည်။

ခုံးပုံသေးသေးဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော ထုတ်ကုန်များ

ခုံးပုံသေးသေးဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ခုံးပုံသေးသေးများကို အတိအကျ ဖော်ပေးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များကို ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အဖ покရ်များ (ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေါက်ခဲ့သော ခေ......

အမြဲတမ်းခဲစေသော လှောင်ကုန်း - ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် အမြဲတမ်းခဲစေသော လှောင်ကုန်း (အများအားဖြင့် -35 မှ -40°C) ကို ဖြတ်သွားပြီး အတွင်းပိုင်းအပူခ်ကို -18°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော အပူခ်သို့ ရောက်ရှိစေသည်။ လှောင်ကုန်း၏ အရှည်နှင့် လေစီးဆင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်— အရွယ်အစားသေးငယ်သော စီမံကုန်းများတွင် ဤအချက်သည် အဖြစ်များသော အတားအဆီးဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးပြဿနာများ အများဆုံးဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသောနေရာများ

လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိရှိခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ အောက်မှုတ်နေသည့် နေရာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် အလွယ်တကူ ကိုးကားနိုင်သည့် အချက်များ ဖော်ပြထားပါသည်။

စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူများအား မေးမှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် မေးခွန်း (၅) ခု

လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ရှင်းလင်းသည့် အမြင်ရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထောက်ပံ့သူများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ပိုမိုတိက်မှုရှိသည့် မေးခွန်းများကို မေးမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

• သင်၏ နှစ်ဆင့် ဟိုမောဂျင်နိုင်ဇာ၏ အများဆုံး အလုပ်လုပ်နေသည့် ဖိအားမှာ အဘယ်နည်း။ ထို့အပြင် ဟိုမောဂျင်နိုင်ဇာ ဖိအားမှု အပိုင်းများကို မည်သည့်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ပေါ်စတာရိုင်ဇေးရှင်း ယူနစ်သည် ရှီးကရင်မ်မွှေစပ်မှု အထူမှုအတွက် အထူးဒီဇိုင်းပုဒ်ဖြစ်ပါသည် သို့မဟုတ် ဒေသိယ ပေါ်စတာရိုင်ဇေးရှင်း PHE စံသတ်မှတ်ချက်အတွက် ဖော်ပြထားသည့် ယူနစ်ဖြစ်ပါသည်။
• အဆက်မပြတ် အအေးချမှုစက်ပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွန်မှု ထိန်းညှိမှု အကွာအဝေးမှာ အဘယ်နည်း။ ထို့အပြင် နောက်ဘက်ဖိအားကို မည်သည့်နည်းဖြင့် ထိန်းညှိပါသည်။
• လိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် CIP (Clean-in-Place) ဖွဲ့စည်းမှုမှာ အဘယ်နည်း။ အဆင့်များအနက် မည်သည့်အဆင့်များကို CIP ဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။
• ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စက်ပစ္စည်းများသည် သင်လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် မှုန်းမှုန်းမှု အချိန်မှာ အဘယ်နည်း။

ဝိုင်ရှူးက ရှီးကရင်မ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မည်သည့်နည်းဖြင့် ဒီဇိုင်းပုဒ်ပါသည်

Weishu Intelligent Machinery တွင် အောက်ပါလုပ်စဉ်များအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းသည့် အဆင့်မှအဆင့် အဆုံးသတ်ထားသည့် ရေခဲမုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်စာတွင် ဖော်ပြထားသည့် ရောစပ်ခြင်း၊ အညီအမျှဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ အသက်ကြီးခြင်း၊ အဆက်မပြတ်ခေါင်းလောင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း စသည့် လုပ်စဉ်များအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ချဉ်းကပ်မှုသည် အောက်ပါအခြေခံများပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။

• လုပ်စဉ်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်၏ အမျှင်စားနည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များမှ စတင်ပြီး လိုအပ်သည့်အတိုင်း လိုင်းကို အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ပေးပါသည်။ အခြားနည်းဖြင့် မဟုတ်ပါ။
• လိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် တာဝန်ယူမှု - ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၊ ဆက်သွယ်ရန် အများဆုံးအမျှတ်တစ်ခု၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ပေါင်းစပ်မှု။ အခြားပေးသွင်းသူများမှ ပေးသွင်းသည့် စက်ကိရိယာများအကြား အကွာအဝေးမရှိပါ။
• ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် တပ်ဆင်ခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့၏ လိုင်းများသည် နိုင်ငံပေါင်း ၁၀၀ ကျော်တွင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ သင့်၏ စက်ရုံရှိရာနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း၊ စက်မှုကုန်သည်များအား လေ့ကျင်းပေးခြင်းနှင့် ရောင်းပြီးနောက် အထောက်အပံ့များကို ပေးအပ်ပါသည်။

သင်သည် စက်ရုံအသစ်တစ်ခု တည်ဆောက်နေခြင်း၊ ရှိပ already existing လိုင်းကို အဆင့်မြှင့်နေခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့နေခြင်း ဖြစ်စေကာမျှ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်စဉ်ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ သင့်နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင်ပါ အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်

အေးခဲသော ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အပြင်မှ ကြည့်လျှင် ထင်ရသည်ထက် ပိုမိုမှုန်းမှုများစွာ လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ခြင်း၊ အညီအမျှဖော်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ အသက်ကြီးစေခြင်း၊ အေးခဲစေခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းတွင် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာမှုစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ပေးသောသူများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ ကုန်ကုန်စုစုပေါင်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် သင့်စက်ရုံ၏ အစီအစဥ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းတွင် သင့်အား အမှန်တကယ်သော အကျေးဇူးပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အများဆုံး အာရုံစိုက်ဖွယ်ရာ ဘရိုရှားများကို ပေးသည့် လိုင်းမှုန်းမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

သင့်အေးခဲသော ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စီမံကိန်းကို ဆွေးနွေးရန် အသင်းဝင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကြံပေးခြင်းနှင့် သင့်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် လိုင်းအကြံပေးခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ — မည်သည့် သဘောတော်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

ကျွန်ုပ်တို့အား ဆက်သွယ်ပါ | ငွေကြေးတောင်းဆိုပါ  | သင့်စီမံကိန်းအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ အဖွဲ့နှင့် ဆွေးနွေးပါ