Ургамалд үндэслэн бүтээдэг сүүн үйлдвэрлэлийн шугамыг хэрхэн сонгох: Төхөөрөмж, чадал ба бүтэн шийдлүүд

Ургамалд үндэслэн хийгдсэн сүүний үйлдвэрлэлийн шугамыг сонгох нь зүгтэр машинуудын үнэсүүл буюу хурдатгалын хүчин чадлыг харьцуулах л асуудал биш. Тохиромжтой систем таны анхны материал, рецептур, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, баглаажилт, хадгалах хугацаа, автоматжуулалтын сонгосон түвшин дээр суурилна.

Жишээ нь, хүүрний сүүний боловсруулалтын шугам нь цөцгөн буюу гайтанаас хийгдсэн сүүний үйлдвэрлэлийн шугамаас өөр өмнөд талын боловсруулалт шаардмуй.

Энэ заавар нь ургамалд үндэслэн хийгдсэн ундааны боловсруулалтын системийг хэрхэн төлөвлөх, үндсэн машинуудыг харилцан тохируулах, илүү нарийн санал хүсэлт үүсгэх талаар тайлбарлана.

Бүтнэд ургамалд үндэслэн хийгдсэн сүүний үйлдвэрлэлийн шугам юунаас бүрдмүй?

Бүтэн ургамлын сүүний боловсруулалтын шугам нь их түүнд хүйсийн бэлдмүүр, гаргах эсвэл зуурмуйн бэлдмүүр, салхилуулах, холимог хийнхүү, агааргүйжүүлэх, нэгэн төрлийн болгох, дулааны боловсруулалт ба дүүрүүлэх орчинд хамрагддаг. Тодорхой тохиргоо нь овс, газрын цөм, бадам ба хавтгай цөм зүйлсийн зуурмуйн, дулааны боловсруулалт ба хадгалалт үед өөр өөр хувирдаг.

Тусгаарлагдсан төхөөрөмжүүдийн оронд худалдан авагчид бүх процессыг үнэлэх ёстой — анхны хүйсийн бэлдмүүртэйс хүртэл хүртэл бүтээдийн саян хайрцаглалт хүртэл.

Процесс хүйсийн бэлдмүүртэйс хүртэл хайрцаглалт хүртэл яаж явдаг?

Типичный коммерциал ургамлын сүүний үйлдвэрлэлийн процесс дараах үе шатуудыг оршуулдаг:

1. Анхдагч материал бэлтгэх: Цэвэрлэх, сортирох, хөлсөнгүйлэх, торох, ариутгах эсвэл зуурмуйн, зүйлсийн хамаархуу.
2. Гаргах эсвэл зуурмуйн бэлдмүүр: Шингэн зуурмуйн, пороошгийн тархалт эсвэл хялбар хөлсөнгүйлэх үед ус нь өмнөх үед нэмдэг.
3. Салхилуулах: Хүрээлүүр, шүүртүүр эсвэл салхилуулагчид шаардлагатай үед нарийн бүлүүр ба уусмахгүй бөөрсүүдийг хасдаг.
4. Бүрдэл: Ус, тос, сахар, минералууд, тогтвортой бүтэц үүсгэгчид болон амтлагчид санитар холимог системд нэмэгддэг.
5. Агаарын хасалт: Холимогт орж буй агаарын хэмжээг хязгаарлаж, исэлдэл, илүүдэл шүүдэр ба дүүрүүлэх асуудлыг багасгаж буй.
6. Хомогениз: Тосны бөмбөлчүүд болон суспензид бүтэцтүүдийн хэмжээг багасгаж, тархуулж, бүтэцтүүний чанарыг улучшоож, физик тогтвортой бүтэц үүсгэж буй.
7. Үнэртэлбийн засвар: Бүтээдийн төрөл болон хүртэмжийн загварын дагуу пастеризацийн эсвэл УХТ (үндэснээс хэт температурт) бүтээдийн бүрэн халдагч процесс сонгогддэг.
8. Дүүргэх ба Савлалт: Сүүдүүр бүтээдийн хадгалалтын хугацааны зорилгоос хамааран санитар нөхцөлд эсвэл асептик нөхцөлд дүүрүүлдэг.
9. ЦИП цэвэрлэх арга: Саван, хоолой, дулаан солигчид болон дүүрүүлэх төлөвлөгөөдүүр ЦИП (цэвэрлэх арга газрын дотор) программын дагуу баталгаажуулж цэвэрлэдгүүр.

Ноолуур бүтээдийн бүх процессын дараалал ижил биш. Жишээ нь, агаарын хасалт ба гомогенизацийн хамгийн тохиромжтой байрлал ноолуур бүтээдийн нүүрлэх чанар, дулаан обработкын нөхцөл болон дүүрүүлэх температурт хамаардаг.

Хөвөн, бадам, газрын саарал ба кедровын орцтой сүүдүүр бүтээдийн процессын ялгаа юу?

Хүчилт-хөрш сүүд бүлгийн бүтээд нь төвөнхийн хэмжээг хянах нь үйлдвэрлэлийн гол дуулга юм. Хавцасын бүхлээр, хавцасын галтун, эсвэл бүлгийн хавцасын суурь ашиглан үйлдвэрлэх үед үйлдвэрлэл нь галтунд хөрш, шингэн бүлгийн бүтээд, ферментийн гидролиз, ферментийн идэвхгүйдүүлэх, ба зүйлсийн ялгах үйлдлүүдийг оршуулж болой.

Хэрэв гидролиз хангалттай бүтээдгүй бол, хавцасын шингэн бүлгийн нь хэт төвөнхийн тулд цорго, номхон хийлгүй, ба халах үйлдлүүдийг үр дүнтэй гүйцэтгэх болойгүй. Харин хэт гидролиз хийлгүй бол, ундаа хэт амттайн бүтээдгүй, эсвэл бүтцийн хүчирхүйлгүй. Түүнд ферментийн хэмжээ, хугацаа, температур, ба pH-ийн утгуудыг туршилт хийж, та нарын тодорхой рецептурт тохируулах ёстой.

Цөмсүүдийн сүүд үйлдвэрлэлийн шугам нь өөр замаар явдаг. Цөмсүүдийн хувьд (бадам, газрын саарал, кедровын цөмс) усанд дүрсүүлэх, халах, сонголтот шүүрлүүд, шингэнд галтунд хөрш, ба ялгах үйлдлүүд шаардлагатай. Эднүүд нь цөмсүүдийн гарц, өнгө, амт, ба тундрах үзэлд нөлөөлдөг.

Түүнд холбогдоод, онцгой төхөөрөмжийн поставщик та нарын хүссэн анхны бүтээдийн хэлбэрүүдийг асуух ёстой—зүгц «уурхай сүүд» үйлдвэрлэхүүн гэж асуух ёстой.

Та ургамлын сүүний тоног төхөөрөмж ба үйлдвэрлэлийн чадал яаж сонгох вэ?

Бүх тоног төхөөрөмжийг зөвхөн номиналь усны хүчинтүүр ашиглан бус, харин ундааны үнэнч вязкост, хатуу бодисын агууламж, температур ба ажиллах график дагуу сонгох ёстой. Бүх том тоног төхөөрөмжийг мөн нэг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн системийн хэсгүүр газар хэмжээд хийх ёстой.

5000 л/цаг-ийн гомогенизатор 5000 л/цаг-ийн шугамыг үйлдвэрлэж чадахгүй, хэрэв сепаратор, UHT стерилизатор эсвэл дүүрүүлэх тоног төхөөрөмж хүндрэл үүсгэдэг бол.

Хөвсний сүүний боловсруулалтын шугамд ямар тоног төхөөрөмж шаардлагатай вэ?

Типичный хөвсний сүүний боловсруулалтын шугамд дараах тоног төхөөрөмжид орж болно:

• Анхны материал цэвэрлэх ба зөөвүүр тоног төхөөрөмж;
• Гурван төрлийн бүтээгдэхүүн хийх систем;
• Суспензи бэлдэх ба ферментийн урвалын савууд;
• Дулааныг өгөх ба хөхрүүлэх систем;
• Ферментийн идэвхгүйжүүлэх хэсэг;
• Шүүлт эсвэл салгагч төхөөрөмж;
• Холимог ба бүрдүүлэлтийн савууд;
• Вакуум дегазатор;
• Даралтанд хүчтэр хомогенизатор;
• Пастеризатор эсвэл гудамжин UHT стерилизатор;
• Буфер ба хадгалалтын савууд;
• CIP цэвэрлэх станц;
• Дүүргэх ба баглах төхөөрөмж.

Бүх арсланы ундаа үйлдвэрт бүх төхөөрөмж шаардлагатай биш. Анхны арслан ашиглаж буй үйлдвэр нь арсланы галт, концентрат эсвэл бүтэн арсланы суурь ашиглаж буй үйлдвэртэй харьцуулж дээд талын бүрдүүлэлтэд илүү их шаардлага тавьдаг.

Санамжийн үнэлгээ хүснэксүн өмнө анхны материалдын техникийн шаардлагуудыг ба дор хаяж анхны томъёог үлдээх ёстой. Бүтэн арсланы сүүний шугам гэж тодорхойлогдсон хоёр санамжийн үнэлгээ нь ялгаатай төхөөрөмж ба төслийн хязгааруудыг агуулж болой.

Та 500–5000 л/цаг хүртэлх шугамд яаж тоногтойн хоорондын тохиргоо хийдэг вэ?

Вэйшу үйлдвэрлэлийн бүтээдүүр, технологийн процессын ба баглаажилтын шаардлагуудад үндэслэн 500–5000 л/цаг хүртэлх урга-үндэстний ундааны шугамуудыг тохируулж чадна. Гинжин инженерийн бүрэлдэхүүн нь хүчтүүлснүүр ажиллах хүчин зүйлсийн үр дүнг баталж үлдэх ёстой.

Нийлүүлэгчдэд асуух асуулт:

• Заасан хүчин зүйл тасралтгүй үйлдэлд үндэслэн үүсгэсэн үү, эсвэл навчлан (партия) үйлдэлд үндэслэн үү?
• Энэ нь усанд үндэслэн үү, эсвэл жинхэнэ урга-үндэстний найрлад наад захын хүчин зүйлд үндэслэн үү?
• Холимог хэсэг одоогийн партияг боловсруулж байх үед дараачийн партияг бэлдмүүр хийж чадах уу?
• Деаэраторын гурвалжин хурд хомогенизаторын урсгалын хурдтой тохирч байна уу?
• УТТ систем жинхэнэ бүтээдүүрийн үнэнхүү вязкостыг төдий л хүлээж чадах уу?
• Баглаажилтын хурд нь хэвийн зогсолтуудыг ба савны солилцоог орхидог уу?
• ЦИП-ийн үйлдэлд хичнään үйлдвэрлэлийн цаг хуваарилж байна уу?
• Боловсруулалт ба баглаажилт хооронд хангалттай буфер багтаамж байна уу?

Жишээ нь, одоогийн вакуум дегазаторын хүрээ нь ойролцуй 1000–5000 л/цаг-ийг хамардаг. Түүнд харгалзан, 500 л/цаг-ийн төсөлд жижигхэн хувилбарын нэгж, партийн дегазация эсвэл өөр технологийн зохион бүтээл шребүүн.

Ашигтай саналд танк, насос, дегазатор, гомогенизатор, стерилизатор ба дүүрүүлэх төхөөрөмж хэрхэн хамтран ажилладагийг үзүүлэх чадамжийн тэнцвэр орж бүүн.

Ургамлын сүүний чанарыг гомогенизация ба дулааны бүүрдүүлэлт хэрхэн нөлөөлдүүн?

Гомогенизация нь бөөмсийн тархалт, амтлаг, эмульсион тогтвортой байдлыг нөлөөлдүүн, харин дулааны бүүрдүүлэлт нь микробиологийн аюулгүй байдлыг хянах ба бүүрдүүлсэн бүтээд хайлан хадгалах шаардлагатай юм уу үүнээс үл хамаарахыг тодорхойлдүүн. Аливаа процесст бүх ургамлын сүүний хувьд ижилхэн тохиргоо бүүн.

Эцсийн параметрүүдийг сонгохын өмнө анхны материал, өөх, гүйцэтгүүр, тундас, тогтвортойруулагчид ба зорилтот хадгалалтын хугацаа бүхнүүдийг тооцох шаардлагатай.

Ургамлын сүүнд үндэслэгдсэн өндөр даралт гомогенизаторыг хэрхэн сонгох?

Даралт ихтэй гомогенизатор нөмрүүлсэн ундааг төвхөн хоолойд даралтад дүрж, хүчтэр шүүрэл, турбулентность ба хүртэлт үүсгэнд. Энэ нь суспензид буй жижиг бөөмс ба тосны бөөмсийн хэмжээг багасгаж, бүтээдлийн гладкость ба нэгтгэлт бүтэцт бүртгүүлд.

Үр дүнт гомогенизаци нь:

• Тосны салхирилт ба харааны тод харагдах тундруултыг багасгад;
• Эмульсионийн тогтвортой бүтэцт дэмжлүүлд;
• Амтлах үед илүү гладкость үүсгэд;
• Насосын партийн хоорондын нэгтгэлт бүтэцт дэмжлүүлд;
• Дүүрүүлэх ба хадгалах үед илүү таамаглаж болох үр дүнт ажилламжт дэмжлүүлд.

Илүү өндөр даралт автоматаар илүү сайн биш. Даралт хэт бага байвал ундаа хүнд, тогтвортой бүтэцт бүртгүүлд, харин шаардлагагүй даралт нь энергийн хэрэглээ, бүтээдлийн температур ба деталд хүртэлтийн хүчдийг нэмэгдүүлд.

А индустриал даралт ихтэй гомогенизатор доорх зүйлсийн дагуу сонгогдож:

• Шаардлагатай урсгалын хурд;
• Бүтээлд бүхлээр оролцогчийн нүүрсний агууламж ба хатуу бөөмсийн агууламж;
• Салхи ба шүүдэр түвшин;
• Зорилгоор тодорхойлогдсон бөөмсийн хэмжээ;
• Нэг үе шаттая буюу хоёр үе шаттая ажиллах;
• Бүтээлд орж ирэх температур;
• Шаардлагатай ажиллах даралт;
• CIP-т х совместим;
• Хөвч, гуурс, солих хэсгүүдийн шаардлагууд.

Бүлгийн Weishu-н тохиргоо нь 25–60 МПа хооронд заагдсан хамгийн их даралтын сонголтуудын дагуу үйлдвэрлэлийн бүхлээр оролцогчийн хүчин зүйлсийг хамарна. Хамгийн их машин даралт нь тодорхой рецептурт зориулан хамгийн тохиромжтой ажиллах даралт биш.

Хамгийн сайн тохиргоо нь ихэвчлэн шаардлагатай бүтэц ба хадгалалтын тогтвортой байдлыг хангахын тулд баталгаажуулж болох хамгийн бага даралт юм. Түүнийг сүүн буюу ундааны бүрэлдэхүүн, ялгаатай шинж чанаруудтай холбоотой томъёоноос хуулах биш, ажлын туршилтуудын үр дүнд баталгаажуулах ёстой.

Агаарын хасалт мөн анхаарал төвлөрүүлэх үүрэгтэй. шингэн хоол буюу ундаа боловсруулалтанд зориулан тохиргооныг зөв сонгосон вакуум агаар хасагч холбогдох агаарын хэмжээг бүүрдүүлж, дүүрүүлэлтийн цугаа хянах ба интенсив холилдооны дараа исэдлэлд хязгаарлалт тавихын тулд ашиглагдаж болой.

Пастеризацийн буюу УХТ (Ултравысокая Температура) боловсруулалтын аль нь сонгогдож?

Баталгаатай хүйтэн галавын дэмжлэгт орших хүйтэн хадгалалтад зориулан пастеризацийг сонгож. Хадгалалтад тогтвортой ундаа үйлдвэрлэх зорилгоор УХТ-боловсруулалтыг гигиеник буюу асептик дүүрүүлэлтийн системтэй хамт сонгож.

Пастеризацийн үйлдвэрлэлд зориулан үйлдвэрлэсэн ундааны шугамд ихэвчлэн дараахь зүйлс шаардлагатай:

• Хавтгай буюу гуурцаг хэлбэрийн пастеризатор;
• Гигиеник дүүрүүлэлт;
• Бүтээдийн хурдан хөхрүүлэлт;
• Хөхрүүлсэн нөөцлөл ба түүний түгээл.

Урт хугацааны үйлдэх ургамал дагуу бүтээдийн шугам шаардуулж магнай:

• Хоолойн хэлбэрт УХТ стерилизацийн систем;
• Стерилийн бүтээдийн хадгалалт ба шилжүүлэлт;
• Асептик дүүрүүлэлт;
• Тохиромуй барьера баглааж;
• Автомат ЦИП ба стерилизацийн удирдлагын систем.

Стерилизатор газрын хугацааг тодорхойлдоггүй. Бүтээдийн найрлас, рН, анхны микробиологийн ачаалал, дүүрүүлэлтийн гигиена, савын бүтэн байдал ба хадгалалтын нөхцөл бүхнээр хугацаа тодорхойлогдод.

Танд өндөр температур, богино хугацааны боловсруулалт талаар илүү нарийн танилцуулалт үзэхийн тулд доорх зааврыг үзэхийн тулд: УХТ үйлдвэрлэлийн шугамын технологи хоти артиклын гол анхаарах цэг нь сүүн бүтээдүүр бөлх, гэтэд турбулент урсгал, дулаан солилцоо, стерилизацийн хүрээнд тавигдах асуултууд нь олон төрлийн ургамалын ундаа хийгдүүрт мөн чухал.

Бүтээдүүрийн сүүлийн боловсруулалтын нөхцөлүүд болон хадгалах хугацааны үзүүлэлтүүдийн үнэншүүлэлт үүрд хэрэглэх зориулалтын рецептур болон савлалттай хамт хийгдүүр.

Бүтэн шийдэлт, бүтнэд авоматик ургамалын сүүн үйлдвэрлэлийн шугамд юу орхох вай?

Бүтэн шийдэлт ургамалын сүүн үйлдвэрлэлийн шугам нь технологийн дизайн, төхөөрөмжийн нийлүүлэлт, суурьлуулалт, ажиллуулалт, ажилчдын сургалт гэх мэт ажилд хариуцлагын хүнүүдийг тодорхой зааж өгөх ёстой. Бүтнэд авоматик ургамалын ундаа боловсруулалтын шугам нь илүү нарийн тодорхойлж, аль үйлдлүүд авоматик ажиллаж буйг яснаар зааж өгөх ёстой.

Саналд яг юу орхох, юу орхогүй, худалдан авагчийн хүрээнд юу орхох гэдгийг тодорхой зааж өгөхгүй тохиолдолд хоёр нэрлэл мөн чухал биш.

"Хувьцааны түлхүүр" үйлдвэрт суурилсан сүү үйлдвэрлэлийн шугамд юу багтана вэ?

Практик нүүр гарган үйлдвэрлэлийн сүү үйлдвэрлэх шугам дараахь зүйлсийг хамарна:

• Үйл явцын урсгалыг хөгжүүлэх;
• Тоног төхөөрөмжийн сонголт, хэмжээ;
• Үйлдвэрийн бүтцүүдийн төлөвлөлт;
• Үндсэн боловсруулалтын төхөөрөмжүүд;
• Бүтээгдэхүүний хоолойнууд, насосууд ба клапанууд;
• Цахилгааны удирдлагын самбарууд;
• CIP цэвэрлэх төхөөрөмжүүд;
• Үйлчилгээний холбогдомын шаардлагууд;
• Дүүргэх ба баглааж хийх төхөөрөмжүүд;
• Суулгах үйлдлийн хяналт;
• Төхөөрөмжүүдийн ажиллуулалт;
• Ажилтнуудын сургалт;
• Техникийн ба үйлдэхүүн хадгалалтын баримт бичиг.

Худалдан авагчид нь ус цэвэрлэх, боилер, хөхрүүлэх, агаарын шахуурга, цахилгаан тараах, лабораторийн тоног төхөөрөмж, орон нутгийн хүч, иргэний ажил гэсэн зүйлс орж буйг мөн баталжухаа. Эдгээр зүйлс ихэвчлэн үндсэн тоног төхөөрөмжийн хүрээнд оржуйгүй.

Бүтнэд нь санал дараах зүйлсийг тайлбарлах ёстой:

• Нийлүүлэгч яахаа хүртэл хүртүүлэх;
• Худалдан авагч яахаа хүртэл бэлдэх;
• Аль бүтээгдэхүүн эсвэл чадал шүүлтүүдийг хийх;
• Үйлдвэрлэлийн ба газрын хүлээн авалт как хийх;
• Аль ажиллуулалтын материалын ба солих хэсгүүд орж буйг;
• Ажиллуулалт дараа ямар техникийн дэмжлэг байх.

Энэ нь шинэ тоног төхөөрөмж, хоолой, суурьлугч үйлчилгээ гэсэн шаардлагатай зүйлс нэмж бүүр үнэтэй болгохын өмнөх бага анхны саналыг саархуулжуйгүй.

Бүтнэд автоматжуулсан ургамалд үндэслэн бүтээдэг ундааны нүүрлүүлэх шугамын онцлог юу вэ?

Бүтнэд автоматжуулсан системд ПЛК ба ХМИ удирдлага, автомат холимог бүрдүүлэх, температур зохицуулалт, рецептур менеджмент, вентиль дараалал, тревога бүртгэл ба автомата ЦИП оршиж болно. Гэтэл автоматжуулалтын түвшин нийлүүлэгчид ба төсөлд хүчтэй ялгаатай.

Нэг шугам стерилизацийг автоматжуулж, гэтэл хүнсний нөмрүүдийн гараар хүртүүлэх, хоолой холболт, вентиль солих ажилд хүн төрөлхтний оролцоо шаардуудаа. Нөгөө шугам нь рецептур бүрдүүлэх, нүүрлүүлэх, цэвэрлүүлэх ба баглааж бүх процессыг төв удирдлагын системд холбож болно.

«Бүтнэд автомат» тодорхойлолтыг хүлээн зөвшөөрөхөөс өмнө доорх асуултуудад хариу үзүүрлүүлэх хэрэгтэй:

• Ус ба нөмрүүдийн автомат хэмжилт;
• Масс-хүртүүр эсвэл урсгал хэмжигч дээр суурилан холимог бүрдүүлэх;
• Рецептур хадгалалт ба хүртүүр хяналт;
• Автомат үйлдвэрлэл дараалал;
• Автомат вентиль солих;
• Гомогенизатор ба стерилизатор хоорондын холбоос;
• CIP-ийн концентрац, температур, хугацааны хяналт;
• Үйлдвэрлэлийн өгөгдөл ба тревог сигналын бүртгэл;
• Насосын дагалдах чадвар;
• Автомат дүүргэлт, тавиурлалт, шүлгийн зурагт үзүүрлэлт, саялалт.

Идеал автоматжуулалтын түвшин нь орц холимогийн тоо, үйлдвэрлэлийн давтамж, хөдөлмөрийн зардал, дагалдах чадварын шаардлагад хамаарна. Нэг ундаа үйлдвэрлэдэг анхны үйлдвэрт олон бүтээдүүрт үйлдвэрт харьцуулж үүрд хүчирхүүл ажиллах үйлдвэрт ижил хяналтын бүтцэд хэрэгцээ үүсэхгүй.

Худалдан авагчид ундаа үйлдвэрлэлийн шугам захиалахаас өмнө рискийг хэрхэн багасгаж болой?

Захиалга гуйлтаа гаргахаас өмнө холбогдох жишээ төслүүдийг шалгаж, тааруулж буй бүтээдүүрт сорилт хийж, хэмжигдэхүйц хүлээлтүүдийг тодорхойлж проектын рискийг багасгаж болой. Сугаран хүсэлт доторх хүрд бүх машин тодорхой технологийн шаардлагыг хангах ёстой.

Зорилго нь хамгийн том юм уу хамгийн автоматжуулалттай шугам худалдан авах бүү, харин гэрээт хүчинтүүдт хүртэл шаардлагатай бүтээдүүр үйлдвэрлэх надёжно сүүдүүрт бүтээдүүр үйлдвэрлэх ёстой.

5000 Л/ЦАГ-ийн цөцгөн сүүний төсөл юу харуулж болой?

Холбогдмур төсөл нь нийлүүлэгч нь дээд талын боловсруулалт, шингэн бэлдэл, дулааны боловсруулалт ба саяхан хайрцаглах чадварыг харуулж, гагцхүү тусдаа төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэх чадварыг харуулж не.

2024 онд Вэйшу нь 5000 Л/Ц ялгаатай цөцгөн сүүний үйлдвэрлэлийн төсөл хэнань, Хитайд хүргэж өгч. Тайланд агшны цөцгөн боловсруулалт, ундаа холимок, УХТ стерилизаци, саяхан хайрцаглах, дүүрүүлэлт ба хайрцаглах оройлт багтаж байв.

Ийм төрлийн төсөл худалдан авах гэж буй хүнд дараах зүйлсийг үнэлэхэд туслах болой:

• Боловсруулалт ба хайрцаглах хэсгүүд холбогдож чадах уу;
• Саван, насос, гомогенизаци, стерилизаци ба дүүрүүлэлт хэрхэн координацид байгаа;
• Нийлүүлэгч нь байрласан төлөвлөлт ба суулгах ажилд дэмжлэм үзүүлж чадах уу;
• Бүх шугам нь нэг системд ажиллуулж чадах уу;
• Ажилтнууд нь үйлдвэрлэл ба засварлалт сургалт хүлээн авж чадах уу.

Тусламжийн шугамыг хүчирдэмжийн төлөөлөл гэж тооцох ёстой, бүртгэлд оруулж хуулбарлах зүйл биш. Хөвөнсүүдний системийг цагаан сүүдний үйлдвэрлэлд шууд ашиглах боломжгүй — анхны материал бүтээх, салгах, нүүршлүүр хяналтын үе шатуудыг өөрчлөх шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлийн шугамын нарийн саналыг бүрдүүлэхдээ ямар мэдээлэл шаардлагатай?

Тодорхой төслийн тайлбар инженерүүдийн үйлдвэрлэлийн сүүдний тоног төхөөрөмжийг сонгохын тулд тусламж үзүүлдэг, арилжаа хийгсдийн саналыг ижил нөхцөлд харьцуулахын тулд хүрээлэн үзүүлдэг.

Дараах мэдээллийг бүрдүүлнүү:

• Ургамлын материал: хөвөн, бадам, газрын саарал, кедров орхон буюу бүүр үүнээс өөр нүүршлүүр;
• Анхны материалын хэлбэр: бүтэн бүтээгдэхүүн, гурил, концентрат юм ухаан бүтээгдэхүүн;
• Анхны найрламж юм ухаан түүнд хүлээж буй хатуу бүтээдсийн агууламж;
• Цагт юм ухаан өдөрт шаардлагатай гаралт;
• Өдөрт төлөвлөгдсөн үйлдвэрлэлийн цаг;
• Хүйтэн цахим юм ухаан дулаан цахим түүлштүүлэл;
• Зорилтот хадгалах хугацаа;
• Барааны материал, дүүргэх хэмжээ;
• Шаардлагатай автоматжуулалтын түвшин;
• Үйлдвэрийн хэмжээ;
• Орон нутгийн эрчим хүч, давтамж;
• Хүртээмүүр уур, хөхрүүлсэн ус ба шахамдай агаар бүхлээр байгаа;
• Шаардлагатай суулгах ба ажиллуулах хугацааны төлөвлөгөө.

Хэрэв томъёо хойш тодорхойлогдож байгаа бол түүнийг мөн л хэлнү. Инженерүүд анхны технологийн санаа бэлтгэж чадна, гэтэл окончоо хүртэл төхөөрөмжийн дүнгүүдийг бүтэн баталж үлдэх ёстой.

Ургамлын сүүний төсөл нь их түрүүн холбоосын цэсүүд дээр асуудалд ордог: вискооз тунгаа уурхайг хүртээмүүр хэмжээнд тохирохгүй, дүүрүүлэх төхөөрөмж нь бүтээх хэсгийн хурднаас удаан ажилладаг, эсвэл угаалтын хугацаа үүрдийн таамагласан бүтээгдэхүүний хэмжээг бууруулдог. Эднүүдийн хоосон газрыг технологийн схем дээр олох нь суулгаж дараа нь илрүүлэхнэс илүү хямд.

Бесплатно үндсэн үнэлэлт хүснү — анхны үйлдвэрлийн зүйлсийн бүтэц ба хүчин чадлын саадыг саналын харьцуулалт хийх өмнө тодорхойлнү.

Эх үүсвэр тааламжит хүчин зүйл, зорилтот багтаамж, савлах ба хадгалах хугацааны шаардлагуудыг илгээж, ажиллаж эхлүүн. Хэрэв та түүнд хүртэл бэлэн биш бол «Ургамлын сүүний төсөл»-ийн шалгах жагсаалтыг ав — техникийн шаардлагуудыг бүрдүүлж, нийлүүлэгчдийн саналын дутуу зүйлсийг багасгаж.