ရိုတော့ဘ် စတီရီလိုင်ဇာများအကြောင်း အပြည့်အစုံလမ်းညွှန် - ၎င်းတို့သည် အဘယ်နည်း၊ အဘယ်သို့ အလုပ်လုပ်သနည်း

ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်းနှင့် ရီတော့စ် ပရောစက်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

သင်သည် သိုလှောင်ရုံတွင် ရေခဲသေတ္ထားမှုမလိုဘဲ လေးလပေါင်း သိုလှောင်နိုင်သည့် သိုလှောင်နိုင်သည့် သုပ်စွဲခေါ် အသုပ်၊ အသုပ်အသုပ်များ၊ သိုလှောင်နိုင်သည့် အသားများ၊ ဆော့စ်များ သို့မဟုတ် အသုပ်များကို ဝယ်ယူဖူးပါက ထိုထုတ်ကုန်များသည် အများအားဖြင့် ရီတော့စစ်ဆေးရေးစက် ရီတော့စ် ပရောစက်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာသည် အစားအစာများကို အထုပ်ချုပ်ထားသည့်အခါ အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်မြင့်ကို အသုံးပြု၍ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အစားအစာများကို စတီရီလိုင်ဇ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပေါ် အချိန်ကြာမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် စတီရီလိုင်ဇ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စတီရီလိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း ​.

ပါစတာရိုင်ဇေးရှင်းနှင့်မတူဘဲ ပါစတာရိုင်ဇေးရှင်းသည် မိုက်ခရိုဘိုင်ယောလ်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အအေးခံသိုလှောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ရီတော့စ် ပရောစက်ဆင်ခြင်း အစားအစာ ဘေးကင်းမှု ထိန်းသိမ်းရင်း သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ဖို့ ရည်ရွယ်တာပါ။ အစာအိမ္ထဲမွာ အပူေပးတဲ့ အပူကုသမႈနဲ႔ ပိတ္ထားတဲ႔ အစာအိမ္ထဲမွာ အစာအိမ္ထဲမွာ အစာအိမ္ထဲမွာ အပူေပးတဲ့ အပူကုသမႈနဲ႔ ပိတ္ထားတဲ႔ အစာအိမ္ထဲမွာ အစာအိမ္ထဲမွာ အစာအိမ္ထဲမွာ အစာအိမ္ထဲမွာ အစာအိမ်မှာ အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာအိမ်အစာ

Retort processing ရဲ့ အကြီးမားဆုံး ကောင်းကျိုးတစ်ခုက ၎င်းရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုပါ။ ၎င်းဟာ အောက်ပါအတိုင်း ပါတဲ့ အထည်အလိပ် အမျိုးမျိုးနဲ့ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။

• ပြန်လည်အပူပေးသည့် အိတ်များ
• ပလပ်စတစ်အိုးများ
• ပလပ်စတစ်အိုးများ
• မီတာလ်ကန်
• ဖန်အိုးများ
• ဆော့စ်ဂျစ်အခွံများ
• အပေါင်းစပ်အိုးများ

ဤအချက်သည် retort နည်းပညာကို ချက်ချင်းစားသုံးနိုင်သော အစားအစာများ၊ ဆွပ်ပြုတ်ရည်များ၊ ဆော့စ်များ၊ ကော်ရီထုတ်ကုန်များ၊ အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်များအတွက် အစားအစာများ၊ အသားထုတ်ကုန်များ၊ နို့ထွက်ရည်များ၊ ကော်ဖီသောက်ကုန်များနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ထုတ်ကုန်

ဝယ်သူတွေက မကြာခဏ မေးလေ့ရှိတဲ့ မေးခွန်းက အစားအစာတွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ပြန်လည်သုံးလို့ရလဲ။ များသောအားဖြင့် မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်ပြီး မြင့်မားသော အတားအဆီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော retort pouch များတွင် ပါရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် ၁ နှစ်မှ ၃ နှစ် ရှိသော အအေးချိန်ပေးမှု မလိုအပ်ပါ။ အစားအစာ၏ အမျိုးအစား၊ သန့်စင်မှု ဖြစ်စဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးမှု အကာအကွယ် ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် အစားအစာ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလသည် မှီခိုနေပါသည်။

ခေတ်မှီ ရီတော့တ် ဖြစ်စဉ်၏ အလှအပသည် အစားအစာ၏ အရသာ၊ စားသောက်ခြင်း အမျှတမှုနှင့် အ питатель တန်ဖိုးများကို အများအားဖြင့် ထိန်းသောက်နိုင်ရုံသာမက စီးပွားရေးအရ သန့်စင်မှုကိုလည်း ရရှိစေသည်။ ဓာတုဆေးဖို့များကို အသုံးမပြုဘဲ ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုသူများ အဆင်ပေးစွာ သိမ်းဆောင်နိုင်သည့် လုံခြုံသော ထုတ်ကုန်များကို ပေးစေရန် အတိအကျ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

ရီတော့တ် သန့်စင်မှု အလုပ်လုပ်ပုံ - အဆင့်များ၊ အပူချိန်နှင့် အရေးကြီးသော ဖိအား ထိန်းချုပ်မှု

ပထမဆုံးကြည့်လျှင်၊ ရီတော့တ် သန့်စင်မှု အကြီးစွာသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖိအားမှုန်းကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်း ဖြစ်စဉ်ဟု ထင်မိနိုင်ပါသည်။ ထို နှိုင်းယှဉ်မှုသည် လူများအား အယူအဆကို နားလည်စေရန် အထောက်အကူပေးသော်လည်း ခေတ်မှီ ရီတော့တ် စနစ်များသည် ပိုမို ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ် စက်ကိုယ်ထည်များသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဖြစ်စဉ်ကာလကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။

အပူပေးခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း

စက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးထားသောအစားအစာများကို ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးထားသောအစားအစာများကို ဘယ်စကတ်များ၊ တရေးများ သို့မဟုတ် ရက်က်များတွင် စီစဥ်ပြီး ရီတော့စ်အိုင်းစ်တွင် ထည့်သွင်းပါသည်။ ခေတ်မှီစနစ်များအများစုတွင် ပူသောရေကို ပြုပြင်မှုအခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုမှီအထိ အရင်ပူအောင်လုပ်ထားပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းအချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုကို မှန်ကန်စွာပုံစံထုပ်ပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံသည် အမှုန်အမှုန်အုပ်စုတွင် အပူဖြန့်ဖေးမှုကို အကျေးနပ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုများကို တစ်သမ်းတည်း စီစဥ်ပေးခြင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုတိုင်းတွင် လိုအပ်သော အပူဖေးမှုကို ရရှိစေပါသည်။

သေးမှုန်ဖေးမှုနှင့် စောင်းထားခြင်းအဆင့်

ထုပ်ပိုးမှုပြီးစီးပါက သေးမှုန်ဖေးမှုအဆင့်သည် စတင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အပူချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖေးလျှင် ၁၁၅°C မှ ၁၃၅°C အထိ ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ရီတော့စ်သည် သတ်မှတ်ထားသော စောင်းထားခြင်းအချိန်အတွင်း အပူချိန်ကို သေချာစွာထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လုပ်သောသူများကို လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာများကို လက်ဖှဲ့ဖေးမှုဖြင့် ညှိရန် လိုအပ်ခြင်းမရှိဘဲ ခေတ်မှီ PLC စနစ်များသည် အောက်ပါကို အလိုအလျောက်စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ အပူချိန်-အချိန် (T-t) ကွက်ခ်ဖ်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို အတိအကျပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ရေးနှင့် လူသားအမှားအမှန်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် စီမံပေးပါသည်။

အတိုင်းအဆိုင်းဖိအားဖြင့် အအေးချခြင်း

ဤအဆင့်သည် အစားအစာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အောင်မှုရရှိခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ထုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စရိတ်များကုန်စေသည့် ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရခြင်းတွင် အရေးကြီးသည့် အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်များ အအေးချခြင်းအတွင်း ပုံဥပမါ ပုံဥပမါ၊ ထုပ်ပိုးမှုပုံဥပမါများနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံဥပမါများအတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာမြင့်မားနေပါသည်။ အအေးချခြင်းကို အပြင်ပိုင်းဖိအားကို မျှတစေရန် မလုပ်ဘဲ အလွန်မြန်မြန်လုပ်ပါက ထုပ်ပိုးမှုများသည် ဖောင်းလာခြင်း၊ ပုံပြင်းခြင်း၊ ယိမ်းယိုခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရီတော့စနစ်များသည် အတိုင်းအဆိုင်းဖိအားထိန်းချုပ်မှု ကို အသုံးပြုပါသည်။ အအေးချခြင်းအတွင်း အသုံးပြုသည့် အားသော့ဖောင်းလေ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသည့်ရေဖိအားကို ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ PLC သည် အအေးချခြင်းအဆင့်တွင် အဆက်မပါးဘဲ ဖိအား-အချိန် (P-t) ပရိုဖိုင်လ်ကို အဆက်မပါးဘဲ ညှိပေးပါသည်။

ဤဖိအားများကို မျှတစေရန် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

• ပြန်လည်အပူပေးသည့် အိတ်များ
• ပလပ်စတစ်အိုးများ
• လှုပ်ရှားနိုင်သောအထုပ်
• အလေးချန်မှုနည်းသော ပုံသောင်းများ

ထိရောက်သော ဆန့်ကျင်ဖိအား ထိန်းချုပ်မှုသည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုအမှုန်အမှင်များကို လျော့နည်းစေသည်။

ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အမုန်းအစု ပြီးမြောက်ခြင်း

ထုတ်ကုန်များသည် ပန်းတိုင်အေးမှုအပူခါးသို့ ရောက်ရှိပါက ပုံသောင်းသည် ဘေးကင်းစွာ ဖိအားလျော့နည်းပြီး ပုံသောင်းများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အမည်ပေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် တိုက်ရိုက်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ခေတ်မှီ ရီတော့စ်စနစ်များသည် အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းခြင်း၊ အအေးခြင်းနှင့် ဖိအားညှိခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မှု၊ လုပ်သမ်းအင်အား လျော့နည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မှုတို့ကို ရရှိသည်။

ခေတ်မှီ ရီတော့စ်စနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ - အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံ

အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းရာတွင် သင်ဝယ်မည့်အရာကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မှီ ရီတော့စ်သန့်စင်စက်သည် ဖိအားပေးသော ပုံသောင်းတစ်ခုထက် ပိုများပါသည်။ ၎င်းသည် အစားအစာ ဘေးကင်းရေး၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်ပေါင်းစည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူပေးသော အိုးနှင့် အပူရှိသော ရေအိုး

အဆင့်မြင့်စနစ်များအများစုတွင် နှစ်ခုသော ပိုက်ခွက်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် အပူပေးခြင်းပိုက်ခွက် နှင့် အပူရှိန်မြင့်သောရေသိုလှောင်ပိုက်ခွက် ​.

အထက်ပိုက်ခွက်တွင် အရင်ပူအောင်လုပ်ထားသောရေကို သိုလှောင်ပါသည်။ အောက်ပိုက်ခွက်တွင် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် အပူရှိန်မြင့်သောရေသည် နှစ်ခုသော အပိုင်းများကြားတွင် စီးဆင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်အပူပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးချမှုကို ထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်ပါသည်။

စက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးပြီးနောက် အလိုအလျောက်ရေပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းစနစ်ဖြင့် ရေကို ပြန်လည်ရယူ၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို တိုအောင်လုပ်ပေးကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စတိန်လက်စ်သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများ

အစားအစာထုတ်လုပ်သူများသည် ကျန်းမာရေးနှင့်ပတ်သက်၍ ဘယ်သည့်အချက်ကိုမှ မှုန်းမော့မှုမရှိနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်သော ရေတုတ်စနစ်များကို စတိန်လက်စ်သံမဏိဖြင့်သာ အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အစားအစာကျွမ်းသော စတီးလ်သံမဏိ ​.

စတိန်လက်စ်သံမဏိသည် အရေးကြီးသော အက advantage များစွာကို ပေးစေပါသည်။

ဤဂုဏ်ရည်များသည် ခေတ်မီအစားအစာဖုန်းစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ လိုအပ်သော အစားအစာကျန်းမာရေးနှင့်ပတ်သက်သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာရေးအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို အထောက်အကူပေးပါသည်။

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ လုံခြုံရေးစနစ်များနှင့် ဒေတာမှတ်သားမှု

ခေတ်မီ retort စနစ်များသည် အထူးသဖြင့် အလိုအလျေက်လုပ်ဆောင်မှုပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုနေပါသည်။

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။

• PLC ထိတွေ့မှုစကရင်ထိန်းချုပ်မှုများ
• အလိုအလျေက်လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်ဆင်းများ
• အလိုအလျေက် ဖွင့်ပေးသော ဗားလ်ဗ်များ
• လုံခြုံရေးအတားအဆီး တံခါးစနစ်များ
• အဖိအားများပေါ်လွန်ကဲမှုကာကွယ်ရေး ဗားလ်ဗ်များ
• အချိန်တစ်ခုတည်းတွင် အပူချိန်ကို လေ့လာမှု
• အလိုအလျေက် ဒေတာမှတ်သားမှု

အလိုအလျေက်လုပ်ငန်းစဉ်မှတ်သားမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စတီရီလိုင်ဇေးရှင်း စက်ခေတ်တိုင်းအတွက် အမြဲတမ်းမှတ်တမ်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဒေတာများသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု အစီအစဥ်များ၊ ဖောက်သည်များ၏ စစ်ဆေးမှုများနှင့် စည်းမွဲမှုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ရေချိုးအိုင်းစတာလိုင်ဇာများ၏ အမျိုးအစားများ – သင့်၏ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် သင့်လျော်သော နည်းပညာကို ရှာဖွေခြင်း

ရေချိုးအိုင်းစတာလိုင်ဇာစနစ်အားလုံးသည် တူညီခြင်းမရှိပါ။ အစားအစာအမျိုးမျိုးနှင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများအတွက် အသုတ်အမျိုးမျိုးကို လိုအပ်ပါသည်။

ရေခဲအိုင်းစတာလိုင်ဇာစနစ်များ

ရေခဲအိုင်းစတာလိုင်ဇာများသည် ရေခဲပေါ်လွဲသော ရေခဲကို အဓိကအားဖြင့် အပူပေးသည့် အလယ်အလတ်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များကို သံသေးဘူးများနှင့် ရေခဲကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများပါသည်။

အကျေးနျူးမှုများတွင် အပူလွှဲပေးမှုများ မြန်ဆန်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ရန် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ရေထဲသို့ နှိပ်သော ရေချိုးအိုင်းစတာလိုင်ဇာစနစ်များ

ရေထဲသို့ နှိပ်သော ရေချိုးအိုင်းစတာလိုင်ဇာများသည် ထုတ်ကုန်များကို အပူပေးထားသည့် ရေထဲသို့ လုံးဝနှိပ်ထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကောင်းမှုကို ပေးစေပြီး နှိမ့်ချထားသည့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ရေဖြန်းအိုင်းစတာလိုင်ဇာစနစ်များ

ရေဖြန်းစနစ်များသည် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ရေဖြန်းမှုနှုန်းများမှတဆင့် အပူပေးထားသည့် ရေကို လှည့်ပေးပါသည်။ ရေဖြန်းမှုပုံစံသည် အပူလွှဲပေးမှုကို တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပြီး ရေသုံးစွ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဤစနစ်များကို အထုပ်များ၊ ပုံစံများနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံသေးများအတွက် အသုံးများပါသည်။

ရှိုတေးရီး ရီတော့စ် စနစ်များ

ခေတ်မီ သေးငယ်သေးငယ်ဖျက်ခြင်း နည်းပညာများအနက် ရှိုတေးရီး ရီတော့စ် သေးငယ်သေးငယ်ဖျက်ခြင်းစက်များ အထူသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။

ဖော်မော်လာဖော်မော်လာ ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း ဘက်စကက်များသည် ရီတော့စ်အခန်းအတွင်းတွင် ဖေးဖေးခြင်းဖြင့် လှည့်ပေးပါသည်။ ထို အဆက်မပါသော လှည့်မှုသည် ထုတ်ကုန်များကို စီးဆင်းစေပါသည်နှင့် ထုပ်ပို့မှုအတွင်း အပူလွှဲပေးမှုကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများသည် အလွန်များပါသည်။

• အပူပေးမှု ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း
• သေးငယ်သေးငယ်ဖျက်ခြင်း အချိန်ကာလ တိုတောင်းခြင်း
• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တိကျမှု မြင့်မားလာခြင်း
• အလွန်အမင့် ဖော်မော်လာဖော်မော်လာပြုလုပ်မှု လျော့နည်းခြင်း
• အသေးစိတ်အရသာ ပိုမိုကောင်းမောင်းစေခြင်း
• ဒေသခံအပူလွန်ကြောင်းဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ထူသောဆော့စ်များ၊ သိပ်သည်းသောသုပ်များ၊ နို့ထွက်အစာများနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် အသုတ်ပြုလုပ်ထားသော အစာများအတွက် လှည့်ပေးသောစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

အထူးအရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အစာများ၏ အစွန်းများတွင် အပူလွန်ကြောင်းဖြစ်မှုနှင့် မှိန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည် ၎င်းသည် ထူသောအစာများကို အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင် နေရာမဲ့ဖြစ်နေသည့်အခါ မကြာခဏဖြစ်ပါသည်။

ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာနှင့် စမ်းသပ်ခန်းအတွင်းရှိ အောက်တိုကလေးဗ်

လူများစွာသည် ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာများကို အောက်တိုကလေးဗ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးမိကြသည်။

ကွဲပားမှုမှာ ရှင်းလေးပါသည်။

အပူနှင့် ဖိအားနှင့် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများသည် နှစ်များစွာတွင် တူညီသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အသုံးပုံများမှာ လုံးဝကွဲပားပါသည်။

သင့်၏ ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

အသင်းကောင်းသော ရီတော့စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်၏အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုများပါသည်။ ဤစက်ကိရိယာများသည် သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များ၊ ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ၊ အသုံးပြုသည့် အရင်းအမြစ်များနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း

ရင်းနှီးမှုပေးမည့်အလျောက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါအချက်များကို အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

• နှစ်သို့ရောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု ရေအား
• ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းမှု
• Packaging အမျိုးအစား
• အမုန်းအစုအဖွဲ့အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များ
• ကူလေးခန်း၏ ပื้ါင်းမြှုပ်
• ရှေးမှုအားဖြင့် ရနှိုင်မည့် ရေနံအား
• လျှပ်စစ်စွမ်းအား စွမ်းရည်
• ရေပေးဝါယ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံ

သိုးသားအသားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ရီတော့စနစ်သည် ပုံစံပေါ်လီမာအိတ်များ သို့မဟုတ် အသုံးပြုရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အစားအစာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။

ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းအလိုက် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အတည်ပြုခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှု

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အစားအစာ လုံခြင်းရေး အာဏာပိုင်များသည် ပိုမိုသန့်စင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အမြဲတမ်း အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ကြောင်း စာရေးမှုဖြင့် အထောက်အထားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတည်ပြုခြင်းအတွက် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်သုံးများမှာ-

အပူခါးပေးခြင်း စမ်းသပ်မှု

ရေတိုက်ခြင်း အခန်းအတွင်းရှိ အပူခါးပေးမှု တစ်သမ်းတည်းဖြစ်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။

အပူခါးပေးခြင်း စမ်းသပ်မှု

အစားအစာ ထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ အပူခါးပေးမှု မည်သို့ ဝင်ရောက်လာသည်ကို တိုင်းတာပါသည်။

အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်မှတ်တမ်းများ

အပူခါးပေးမှုနှင့် ဖိအား ပရိုဖိုင်များကို အကုန်လုံးအတွက် မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

ဤမှတ်တမ်းများသည် FDA၊ USDA၊ HACCP နှင့် ဒေသခံ အစားအစာ လုံခြင်းရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စစ်ဆေးရေးနှင့် စူးစမ်းရေးအခါတွင် ခြေရာခံမှုကို ပေးစေပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

အကောင်းဆုံး ရေတိုက်စနစ်ဖြစ်သည်ဖြစ်စေ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်သောသူများသည် အောက်ပါအတိုင်း ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရမည်။

• တံခါး ဂasket များကို စစ်ဆေးခြင်း
• စပရေးနောဇ်လ်များကို သန့်ရှင်းခြင်း
• ဖောင်းကွဲမှု စစ်ဆေးခြင်း
• ဖိအားမှန်ကန်မှု စစ်ဆေးခြင်း
• အပူခါးမှန်ကန်မှု ချိန်ညှိခြင်း
• လုံခြုံရေး ဖောင်းကွဲများကို စစ်ဆေးခြင်း
• PLC အလာမ်မှတ်တမ်းများကို ပုံမှန်သုံးသပ်ခြင်း

ဤအခြေခံထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို လျစ်လျူရှုပါက အပူခါးအမှုန်အမှားများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်မှုန်ဝါးမှုများ၊ ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရယူမှုများနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဥ်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သင့်အတွက် အထူးပြုထားသော ရီတော့စ် ပြုမ်းပြုလုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်းကို ရယူပါ

အစားအစာ ထုတ်ကုန်တိုင်းတွင် အဏုဇီဝသုတ်ပြုလုပ်မှု လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပါးမှုရှိပါသည်။ ပုံသောင်းပုံစံ အက်စ်အိုင်ဒီ (flexible casing) ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော စော်စော်စော် (sausage) သည် သော်လည်းကောင်း၊ ကင်းန်စ် (canned) သော အသုပ်အရေး (soup)၊ အသုပ်အရေး အဆင်သုံး (ready meal)၊ ဂလပ်စ် ဂွေး (glass jar) ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော ဆော့စ် (sauce) သို့မဟုတ် နို့ထွက်ပစ္စည်းများ (dairy beverage) တို့နှင့် အပူခါန်-အချိန်-ဖိအား ပရိုဖိုင်လ် (temperature-time-pressure profile) များ လုံးဝကွဲပါးမှုရှိပါသည်။

တောင်တောင်မှုန်း (China) တွင် အဆက်မပြတ် ရီတော့စ် အော်တိုကလေးဗ် (retort autoclave) ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် Weishu Intelligent Machinery ရီတော့စ် ပြုမ်းပြုလုပ်မှု အောင်မွှေးမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းထက် ပိုများသည်ကို နားလည်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ဖြေရှင်းနည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာ၊ ထုပ်ပိုးမှု သ совместимость (packaging compatibility)， အပူခါန် အတည်ပြုခြင်း (thermal validation)， ထုတ်လုပ်မှု ထိရေးရှိမှု (production efficiency) နှင့် စည်းမွှေးစည်းကမ်း လိုက်နာမှု (regulatory compliance) တို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်အတွက် အထူးပြုထားသော အောက်ပါအရာများကို ဖန်တီးရှာဖွေပေးနိုင်ပါသည်။

• T-t အဏုဇီဝသုတ်ပြုလုပ်မှု ကြောင်းကြောင်း (sterilization curves)
• P-t ဖိအား ထိန်းချုပ်မှု ပရိုဖိုင်လ် (pressure control profiles)
• စက်ပစ္စည်း ပုံစံများ (Equipment configurations)
• ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပေါင်းစပ်မှု အစီအစဥ်များ (Production line integration plans)
• အတည်ပြုခြင်း အထောက်အပံ့ အစီအစဥ်များ (Validation support programs)

သင်သည် အသစ်သောထုတ်ကုန်ကိုမျှောဖော်ခြင်းဖြစ်စေ၊ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းဖြစ်စေ၊ အထူးပုံစံဖော်ထားသော ရီတော့စ် (retort) ဖြေရှင်းနည်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ သိုလှောင်ကာမြှင့်တင်ခြင်းကာလကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အများဆုံးအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

A ရီတော့စစ်ဆေးရေးစက် ရီတော့စ် (retort) စက်သည် ခေတ်မှီအစားအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးအကြီးဆုံးစက်ကိုယ်စားမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အအေးခံမှုတို့ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းညှိထားသော ပရိုဖိုင်လ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရီတော့စ်ဖြေရှင်းနည်းသည် ရေခဲသေတ္တာမှီအားမလိုဘဲ လုံခြုံမှုရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော သိုလှောင်နိုင်သော အစားအစာထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ရီတော့စ်ပေါ့ခ် (retort pouches) နှင့် ပလပ်စတစ်ထရေ (plastic trays) မှ မီးခိုးရောင်မှန်ပုလင်းများ (glass jars) နှင့် သံပုလင်းများ (metal cans) အထိ ခေတ်မှီရီတော့စ်စနစ်များသည် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံအများအပြားနှင့် အစားအစာအမျိုးအစားများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဆိုက်ဒ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (counter-pressure control)၊ အလိုအလျောက်ဒေတာမှတ်သားမှု (automatic data logging) နှင့် လှည့်ပတ်ဖော်ပေးမှုနည်းပညာ (rotary processing technology) စသည့် အင်္ဂါရပ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုမှန်ကန်သော အရည်အသွေး၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လျော့နည်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်စရိတ်များကို ရရှိစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။

အစားအသောက်ထုတ်လုပ်သူများအနက် ရှည်လျားသောသက်တမ်း၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအား ထိရောက်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ရီတော့(retort) သန့်စင်စက်ကို ရင်းနှီးမှုပေးခြင်းသည် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း တန်ဖိုးများကို ဖော်ဆောင်ပေးသည့် ဗျူဟာမြောက်ဆုံးဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

အစားအသောက်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရီတော့(retort) စက်မှုပစ္စည်းများဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ရီတော့(retort) စက်မှုပစ္စည်းများသည် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုများကို စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မှ သန့်စင်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်မြင့်ကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သန့်စင်စနစ်ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးထားသော အစားအသောက်များကို ရေခဲသေတ္တာမှ မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ လုံခြုံစွာသိမ်းဆောင်နိုင်ရန် စီးပွားရေးအရ သန့်စင်မှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။

ရီတော့(retort) စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ရီတော့(retort) စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုသည်မှာ အစားအသောက်များကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက် ဖိအားမြင့်မြင့်ပေးသည့် ပိတ်ထားသော အိုင်းအိုင်း(vessel) အတွင်းတွင် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးသည့် အပူပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အစားအသောက်များကို ပျက်စီးစေသည့် မိုက်ခရိုအော်ဂနစ်များကို ဖျက်ဆီးပေးခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

ရီတော့(retort) သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အဆင့်လေးဆင့်ဖြစ်သည် - အပူပေးခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြောင်းပေးသည့် ဖိအားဖြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း။

အစားအစာတွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ပြန်လည်သုံးလို့ရလဲ။

ရီတော့(retort) ပုံးများတွင် ပြုလုပ်ထားသည့် အစားအသောက်များသည် ထုတ်ကုန်၏ ဖော်မြူလေးရှင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးပေါ်မ depend ကာ ရေခဲသေတ္တာမှ မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ သက်တမ်း ၁ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာနှင့် အောက်တိုကလေးဗ် အကြား ကွဲပြားခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာသည် စားစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အောက်တိုကလေးဗ်များကို လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုခန်းများနှင့် ကျန်းမာရေးစောင်းဖော်မှုနေရာများတွင် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို စတီရီလိုင်ဇ်လုပ်ရန် အဓိကအားဖေးဖေး အသုံးပြုကြသည်။

ပေါ့ခ်များ၊ ကင်များ၊ ဂ်ာများ သို့မဟုတ် ထရေးများအတွက် အကောင်းဆုံး ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာအမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။

အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုအပေါ် မှီခိုပါသည်။ ရီတော့စ်များတွင် ရေဖြင့် ဖြန်းခြင်းနှင့် ရေအတွင်း နှိပ်ထားခြင်းစနစ်များကို ပေါ့ခ်များနှင့် ထရေးများအတွက် အသုံးများပြီး ရီတော့စ်များတွင် ရေနံပုပ်အသုံးပြုသည့် စနစ်များကို ကင်များအတွက် အသုံးများသည်။ အထူများသည့် အစားအစာများအတွက် လှည့်ပေးသည့် ရီတော့စ်များကို များသောအားဖေးဖေး နှစ်သက်ကြသည်။

ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အပူခါနှင့် ဖိအားများမှာ အဘယ်နည်း။

စတီရီလိုင်ဇ်လုပ်ခြင်းအတွက် အများအားဖေးဖေး အပူခါအများဆုံးအတိုင်းအတာများမှာ ၁၁၅°C မှ ၁၃၅°C အထိဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ဖိအားအဆင့်များကို ညှိပေးရပါသည်။

ရီတော့စ် စတီရီလိုင်ဇာကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ပါသနည်း။

အတည်ပြုခြင်းသည် အပူခါးမှု စမ်းသပ်မှုများ၊ အပူခါးမှု ထိရောက်မှု လေ့လာမှုများနှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ် မှတ်တမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးတွင် ဂasket စစ်ဆေးခြင်း၊ နောဇယ် သန့်ရှင်းရေး၊ စင်ဆာ ကေလိုင်ဘရေးရှင်းနှင့် လုံခြုံရေးစနစ် အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။