စီမ်းခြင်း၊ ရေထဲသို့ နှစ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်ရေးစနစ် – သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် အကောင်းဆုံး သန့်စင်ရေးစနစ်မှာ အဘယ်နည်း။

ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်ရေးစနစ်ရွေးချယ်မှုသည် အစားအစာလုံခြုံရေးထက် ပိုမိုများပြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပြသည်

အစားအစာ စက်မှုလုပုံစံစက်ရုံတစ်ခုကို လျှောက်လှမ်းကြည့်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုမှူးများနှင့် အရည်အသွေးအင်ဂျင်နီယာများက အလုပ်ခွင်တွင် အများအားဖြင့် ထပ်တလေးပြောလေ့ရှိသော စိုးရိမ်မှုများကို ကြားရမည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် ပြောင်းလဲသည်။ ပေါ့ပါးသော အိတ်များသည် ဖောင်းကြောင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲသည်။ မှန်ဘီလူးပုလင်းများသည် အပူဖော်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲသည်။ အသုံးပြုမှုစရိတ်များသည် ဆက်လက်၍ မြင့်တက်နေသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများသည် ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်။ အမြင်အားဖြင့် ဤပြဿနာများသည် မှီခိုမှုမရှိသော ပြဿနာများဖြစ်သော်လည်း အများအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် တူညီသော ဆုံးဖြတ်ချက်မှ စတင်သည် – မှားယွင်းသော ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်ရေးနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ရွေးချယ်ရန် ရေနံဖောင်း , ရေအေးသုံး ဖုံးအိုင်းမ်ရက်တော့ခ် ，နဲ့ ရေဖြင့် ဖြန်းပေးသော ရေတိုက်စက် စီးပွားရေးအရ သန့်စင်မှုကို အောင်မြင်စေရန်သည် ရိုးရှင်းသော ကိစ္စမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုဘီယောလော်ဂီ လုံခြုံရေး၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတန်းလျှင် လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုစရိတ်တို့ကြား အမျှခေါင်းဆောင်မှုဖြစ်ပါသည်။ အပူပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းသည် အကောင်းမောင်းမှုများကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ ပိုမြန်သော အပူလွှဲပေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း ထုပ်ပိုးမှုပေါ်တွင် ဖိအားပိုများစေနိုင်ပါသည်။ ပိုမှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှုသည် အရောင်နှင့် အသွင်အပဲ့ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သော်လည်း စွမ်းအင် သို့မဟုတ် ရေကို ပိုများစွာ သုံးစွဲရနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စိန်ခေါ်မှုမှာ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး၊ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားနှင့် စီးပွားရေးရည်မှန်းချက်များအရ အကောင်းဆုံး အမျှခေါင်းဆောင်မှုကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ရေတ်တော့ နည်းပညာများကို အကဲဖြတ်ရန် လက်တွေ့ကျသော အင်ဂျင်နီယာ အခြေခံကို ပေးစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အပူလွှဲပေးမှု အခြေခံများ၊ FDA အတည်ပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုစဉ်များမှ အခြေခံ၍ စီးပွားရေးအရ အစားအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော သန့်စင်မှုနည်းလမ်း သုံးမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပေးပါသည်။ သင်သည် အသစ်သော စက်ရုံတစ်ခုကို စီမံကြောင်းနေသည်ဖြစ်စေ၊ ရှိပ already existing line ကို အဆင့်မြှင့်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ဤလမ်းညွှန်သည် သက်သေအခြေပြုသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန် အကူအညီပေးပါမည်။

အပူလွှဲပေးမှု စက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ရေတွင်းသုံး နည်းပညာသုံးခု၏ အပူလွှဲပေးမှု သဘောသမ်ဗ်များ

ရေနံဖောင်း

ရေစီးဆင်းမှုအပူလွှဲပေးမှုနှင့် အင engineering အကောင်အယောင်များ

A ရေနံဖောင်း အပူလွှဲပေးမှု ပိုင်းခြင်းနှင့် အပူလွှဲပေးမှု ပိုင်းခြင်း အပိုင်းကို အပူလွှဲပေးမှု ပိုင်းခြင်း အပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။ ရေနံဖောင်းထဲသို့ ရေနံဖောင်းအပူချိန် ရှိသော ရေနံဖောင်းကို အောက်ခြေမှ ထိတွေ့သောအခါ ရေနံဖောင်းသည် အလွန်မြန်မြန် ရေစီးဆင်းပြီး အပူစွမ်းအားကို လွှဲပေးပါသည်။ ဤအပူလွှဲပေးမှု ဖြစ်စဥ်သည် စားသုံးသုံး အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံး အပူလွှဲပေးမှု အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေနံဖောင်းသည် အများအားဖြင့် အများဆုံး အပူလွှဲပေးမှု အများဆုံး အများဆုံး အပူလွှဲပေးမှု နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

မှန်ကန်စွာ လေသွင်းထားတဲ့ အငွေ့ပြန်စက်အတွင်းက အပူပိုင်းဝန်းကျင်ဟာ အပူချိန်ဟာ ပြည့်ဝတဲ့ အငွေ့ဖိအားနဲ့ တိုက်ရိုက် ဆက်စပ်နေလို့ အလွန်ညီမျှပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အကြီးမားဆုံး အင်ဂျင်နီယာ စိန်ခေါ်မှုက အငွေ့မကျုံ့နိုင်တဲ့ ဓာတ်ငွေ့တွေ အထူးသဖြင့် ကျန်တဲ့ လေပါ။ လေဟာ အိုးတွေပတ်လည်မှာ အပူကာကွယ်တဲ့ အလွှာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါတယ်။ ဒါကြောင့် FDA လမ်းညွှန်ချက်တွေက အငွေ့စနစ်တွေအတွက် မှန်ကန်တဲ့ လေထွက်ခြင်းနဲ့ အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှု လေ့လာမှုတွေကို အားပေးပါတယ်။

ကြမ်းတမ်းတဲ့ သတ္တုဘူးတွေအတွက် စတီမ် ရက်တော့စ် ထူးခြားတဲ့ ထိရောက်မှုနဲ့ မြန်ဆန်တဲ့ F0 စုစည်းမှု . ပျော့ပြောင်းလွယ်တဲ့ အိတ်တွေ၊ ထုပ်တွေ၊ ဖန်အိုးတွေအတွက် ထုတ်လုပ်သူတွေက ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါတယ်။ အငွေ့-လေ ရောစပ်မှု စနစ်များ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ဖိအားလွန်နဲ့ပါ။ ဖိအားလွန်ကဲမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံးအတွင်းပိုင်းနဲ့ retort ပတ်ဝန်းကျင်ကြားက ဖိအားခြားနားချက်တွေက အိတ်ပေါက်ကွဲတာ (သို့) ဖန်ပြိုကွဲတာဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

စတီမ်ဖုံးအိုင်းမ်ရက်တော့ခ်တွင် အများအားဖြင့် ရေအေးသုံးစနစ်များဖြင့် ရရှိနိုင်သော ပုံစံအလုံးစုံ အပူလွှဲပေးမှု အချိန်ကာလများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ထို့ကြောင့် သံသေးသေးများတွင် ထည့်သွင်းထားသော အဆီများမှုနည်းသော ထုတ်ကုန်များအတွက် စတီမ်သည် ဦးစားပေးဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။

ရေအေးသုံး ဖုံးအိုင်းမ်ရက်တော့ခ်

အပူခါးရှိမှု အမျှတမှုနှင့် အပူလွှဲပေးမှုကို အတင်းအကျပ်ဖော်ပေးခြင်း၏ အကျေးဇူးများ

A ရေအေးသုံး ဖုံးအိုင်းမ်ရက်တော့ခ် ဤစနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မှ ရေအေးသုံး အပူပေးသည့် အိုင်းမ်ရှင်းဘတ်ခ်တစ်ခုနှင့် အလားတူ အလုပ်လုပ်သည်။ ထုတ်ကုန်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူပေးထားသော ရေအတွင်း အပြည့်အဝ နှိပ်မှုန်းထားသည်။ အပူသည် အပူပေးသည့် အရင်းအမြစ်၊ ရေအလေးချိန်၊ ထုပ်ပိုးမှုအိုင်းမ်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်၏ အလယ်ပိုင်းအထိ အပူလွှဲပေးမှု အဆင့်များအတိုင်း ခရီးသွားသည်။

ရေသည် စတီမ်ထက် သိသိသိသိ ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် အပူစွမ်းအားရှိသောကြောင့် ရေအေးသုံးစနစ်များသည် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး အပူခါးရှိမှု အမျှတမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ စတီမ်ဖုံးအိုင်းမ်ရက်တော့ခ်များနှင့် မတူဘဲ လေအိတ်များ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ကျန်ရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူခါးရှိမှု အောက်ချိန်များ (cold spots) အတွက် ထိုစနစ်များသည် မှုန်းမှုန်းမှုများ မရှိပါ။ ဤအကျေးဇူးသည် အမျှတမှုများမှုန်းမှုများ ပါဝင်သော သိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးသည်။ ထိုသိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်များတွင် လိုအပ်သော သေစေမှုအဆင့် (lethality target) ကို အမျှတမှုများ အားလုံး ရရှိရန် လိုအပ်သည်။

အဖြစ်နိုင်သော အကျိုးဆက်မှုမှာ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းမှာ နှေးကွေးခြင်းဖြစ်သည်။ ရေကို အပူချိန်မြင့်တက်စေရန် ပိုမိုများပြားသော စွမ်းအင်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စုစုပေါင်း စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုရှည်လျားပါသည်။ ခေတ်မှီစနစ်များသည် အောက်ပါနည်းလမ်းဖြင့် အားဖော်ပေးပါသည်။ အတင်းအကျပ်ဖြင့် ရေကို စီးဆင်းစေခြင်း , ထိုသို့သော စီးဆင်းမှုသည် အပူလွှဲပေးမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူပေးမှု၏ စိုက်မှုအကျေးဇူးကို ပိုမိုတိက်တိက်ကြိမ်ခြင်းဖြင့် တိက်တိက်ကြိမ်စေပါသည်။

အသားပေါင်းခြင်း၊ ပဲများ၊ အစားအစာများပါဝင်သော အသုပ်များနှင့် အသုံးပြုရန် အသုံးပြုပြီးသော အစားအစာများကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ရေထဲတွင် စိမ့်ဝင်စေသော ရေတိုက်စက်များကို လုပ်ဆောင်မှုအားဖော်ပေးမှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အကောင်းဆုံး F0 တန်ဖိုးများကို အကောင်းဆုံးအားဖော်ပေးနိုင်သည်ဟု အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။

ရေဖြင့် ဖြန်းပေးသော ရေတိုက်စက်

နယ်နိမိတ်အလွှာ ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် အမြန်အအေးပေးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

A ရေဖြင့် ဖြန်းပေးသော ရေတိုက်စက် အပူလွှဲပေးသော စက်ကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အမြင့်မှုန်အားဖြင့် ဖြန်းပေးသော နော့ဇယ်များသည် အပူပေးမှုအတွင်း ထုပ်ပိုးမှုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အပူပေးထားသော ရေကို အဆက်မပြတ်ဖြန်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြန်းပေးမှုသည် အပူပေးမှုအတွင်း ထုပ်ပိုးမှုများ၏ ပတ်လုပ်နေသော အလွှာများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

ဤအချက်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ လက်အိတ်ထောင်များကို ဝတ်ဆင်ပြီး အပူပေးစက်အနီးတွင် လက်များကို အပူပေးကြည့်ပါ။ လက်အိတ်များသည် အပူကာကွယ်ရေးအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည့် နယ်နိမိတ်အလွှာသည်လည်း အလားတူပင် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာကို အမြဲတမ်း အနှောင့်အယှက်ဖော်ခြင်းဖြင့် ရေဖျံ့စနစ်များသည် အပူလွှဲပေးမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

အအေးချခြင်းအတွင်း အခြားသော အဓိကအကျေးနော်များလည်း ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုများ၏ မျက်နှာပုံများမှ အပူကို အမြန်ဖုန်းထုတ်နိုင်သည့် အလားတူ ဖျံ့စနစ်ကြောင့် အအေးချခြင်းအချိန်များကို ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစီစဉ်မှုအပေါ် မူတည်၍ ရေစိုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅-၃၀ ရှိသည်။ အမြန်အအေးချခြင်းသည် အပူဖော်ပေးမှုစုစုပေါင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းများ၊ ဆော့စ်များ၊ ပဒ်ဒင်းများနှင့် သစ်သီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အပူကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လေ့ရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် တိုက်ရိုက်အကျေးနော်ဖြစ်ပါသည်။

အားနည်းချက်များမှာ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု တိုးမြှင့်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖျံ့စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် နော့ဇယ်များ၏ နေရာချထားမှု၊ ဖျံ့ဖော်ခြင်းဖိအား၊ ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် ဖျံ့ဖော်မှုအုပ်စုများ၏ ညီညာမှုအပေါ် အလွန်မှီခိုနေပါသည်။ နော့ဇယ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားနည်းခြင်းသည် အပူခါးများ၏ မညီမျှမှုကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

F0 တန်ဖော်ပိုမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်း၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည့် အများစုအတွက် F0 သင်္ချာရှုထောင့်မှ ဖော်ပြသည့် အတိုင်း ဖော်မူလာတစ်ခုအဖြစ် သိရှိရသည်။ အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းကို "၁၂၁.၁°C တွင် အပိုင်းအစ သို့မဟုတ် အချိန်အတိုင်းအတာဖြင့် အသေစေရေး လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကောင်အထည်ဖော်မှု" အဖြစ် ပိုမိုကောင်းစွာ နားလည်နိုင်ပါသည်။

F0 တန်ဖော်ပိုမှုသည် မိုက်ခရိုဘီယောလောဂီ အသေစေမှုကို စုစည်းတွက်ချက်ပေးသည့် တန်ဖော်ပိုမှုဖြစ်သည်။ ဥပမါအားဖေးရင် ၁၂၁.၁°C တွင် တစ်မိနစ်ကြာသည့် အချိန်သည် F0 တန်ဖော်ပိုမှု ၁ ယူနစ်ခန့် ထည့်ဝင်ပေးပါသည်။ အပူခါးများသည် အသေစေမှုကို ပိုမ быстр ဖန်တီးပေးပြီး အပူခါးနိမ့်များသည် အသေစေမှုကို နှေးနှေးနှေး ထည့်ဝင်ပေးပါသည်။

FDA ၏ အက်စစ်မှုနည်းနေသည့် အသေစေထားသည့် အစားအစာများအတွက် စံနှုန်းများသည် သိပ္ပံနည်းကျ အတည်ပြုထားသည့် အပူလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အပူခါးဖြန့်ဖြူးမှု လေ့လာမှုများကို စာရေးမှုဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အာဏာရှင်များသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးများနှင့် မိုက်ခရိုဘီယောလောဂီ အန္တရာယ်များအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သည့် အသေစေမှုကို သတ်မှတ်ပါသည်။

လက်တွေ့ကျသည့် ရွေးချယ်မှုစည်းမျဉ်းသည် ရှင်းလင်းပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ရေသုံးစွဲမှု

နှိုင်းယှဉ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဇယား

စွမ်းအင်စရိတ်များ၊ ကာဗွန်အန္တရာယ်များနှင့် အသုံးပြုမှုစီးပွားရေး

စတီမ်စနစ်များသည် ဘော်လာအိုင်လ်စားသုံးမှုမှ လုပ်ဆောင်ရေးစရိတ်အများစုကို ရရှိပါသည်။ ရေထဲတွင် နှစ်ထားခြင်းနှင့် ရေဖြင့် ဖြန်းခြင်းစနစ်များသည် အပူလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးတွင် စက်လုပ်ငန်းစဉ်များ လည်ပတ်နေသောကြောင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အသုံးအနှုန်းကို အများအားဖြင့် တိုးမောင်းပေးပါသည်။

သေတ္တာထဲသို့ ထည့်သွင်းထုပ်ပိုးထားသော အစားအစာများကို အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဒေသခံစွမ်းအင်စရိတ်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ လျှပ်စစ်စရိတ်များ မြင့်မားသော ဒေသများတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုံများသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် စတီမ်စနစ်များကို ဦးစားပေးလေ့ရှိပါသည်။ ရေပါဝါနိမ့်ပါးမှု သို့မဟုတ် ရေညစ်ညမ်းမှုကုသမှုစရိတ်များ မြင့်မားသော စက်ရုံများသည် ရေအသုံးအနှုန်းနည်းသော နည်းပညာများကို ဦးစားပေးလေ့ရှိပါသည်။

စက်လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်အထောက်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော အရေးကြီးသော အချက်များ

စက်လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်အထောက်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• ထုတ်ကုန်၏ အစပိုင်းအပူခါး
• ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းမှု
• အမှုန်မှ အရည်သို့ အချိုး
• ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းမှု
• ဘက်စကက်တွင် ထည့်သွင်းမှုပုံစံ
• ရေလှည့်ပတ်မှု ထိရောက်မှု
• အပူပေးမှု နည်းဗျူဟာ

FDA ၏ လမ်းညွှန်ချက်များတွင် အစဦးထုတ်ကုန်အပူချိန်ကို အရေးကြီးလုပ်ငန်းစဉ်အချက်အဖြစ် ဖော်ပြထားပြီး အပူသတ်ဖျက်နိုင်မှု ရရှိမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှု ကိုက်ညီမှုဇယား

ထုတ်ကုန် ရော်ဟိုလိုဂျီအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်း

အကြီးစားအမှုန်များပါသော ထုတ်ကုန်များတွင် ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုလုံးတွင် အပူစိမ့်ဝင်မှု တသမတ်တည်းရှိရန် လိုအပ်သည်။ ရေနစ်မွန်းစနစ်များသည် အပူပတ်ဝန်းကျင်ကို အလွန်တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် ထူးချွန်ပါသည်။ အနှစ်များပါဝင်မှုနည်းသော ထုတ်ကုန်များသည် စတင်းရီတော့စနစ်များတွင် ရရှိနိုင်သော အပူလွှဲပြောင်းနှုန်းမြင့်မားမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အာဟာရဓာတ် ထိန်းသိမ်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အစားအစာအရည်အသွေးသည် အရောင်းအဝယ်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အာရုံခံဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုသာမဟုတ်ပါ။ အရောင်ပိုမိုတည်တံ့ခြင်း၊ အသားအနုတ်တို့ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းနှင့် အရသာတည်ငြိမ်မှုတို့သည် စားသုံးသူလက်ခံမှုမြင့်တက်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစလျှော့နည်းခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ရေဖျန်းစနစ်များသည် အပူဖြင့်ထိတွေ့မှုကာလကို မကြာခဏတိုစေသောကြောင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်နှင့် သစ်သီးထုတ်ကုန်များတွင် ရောင်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ရေနစ်မွမ်းစက်ဝန်းကြီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မကြာခဏ သာလွန်မှုရှိသည်။ အပူပျက်စီးမှုလျော့နည်းခြင်းသည် အာဟာရဓာတ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် Maillard ရောင်ခြယ်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့ မလိုလားအပ်သော ဓာတ်ပြုမှုများကို လျှော့ချရန် အကူအညီဖြစ်စေသည်။

အဆင့်မြင့် အလှူအတန်းဈေးကွက်များတွင် ယှဉ်ပြိုင်နေသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ဤအရည်အသွေး အားသာချက်များသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုမိုမြင့်မားရန် ထောက်ခံနိုင်သည်။

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ် (TCO) အကဲဖြတ်ခြင်း

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ

စက်ပြုလုပ်စဉ် ခံနိုင်ရည်နည်း ပုံးအိုးများ ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် steam-air နှင့် overpressure စနစ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ FDA စာရွက်စာတမ်းများတွင် steam-air၊ ရေနစ်မွမ်းခြင်းနှင့် ရေဖျန်း retorts စနစ်များကို စစ်မှန်ကြောင်း အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည့် ကွဲပြားသော စက်ပြုလုပ်မှုစနစ်များအဖြစ် သီးခြား အသိအမှတ်ပြုထားသည်။

ရေဖျန်းစနစ်များသည် အဆင့်မြင့် ပန်ကာ၊ nozzle နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကြောင့် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အမြင့်ဆုံးလိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ရေနစ်မွမ်း retorts များသည် ရေသိုလှောင်မှု အဆောက်အဦများကြောင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ကြမ်းပြင်ဧရိယာ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်

အသုံးပြုသည့် အပူပေးစက်နည်းပညာတိုင်းတွင် ကိုယ်ပိုင် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည်။

စတီမ်စနစ်များတွင် စတီမ်ထရပ်များ၊ ဗာလ်ဗ်များ၊ ကွန်ဒင်ဆေးတ်စနစ်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေဖြင့် စိမ်ထားသည့်စနစ်များတွင် ပန်ပ်များကို ကာလတိုင်းတွင် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တင်က်များကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေဖြင့် ဖြန်းသည့်စနစ်များတွင် နော့ဇယ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်နှင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ နော့ဇယ်များ ပိတ်နေပါက အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

ရေအရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုသည် နောက်ထပ် ပုံမှန်မဟုတ်သည့်စရိတ်တစ်များဖြစ်ပါသည်။ ရေခဲအမှုန်များ စုပုံခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပေးမှု ထိရေးကောင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဘိုင်အိုဖီလမ် ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို တိုးမောင်းစေနိုင်ပါသည်။

ROI တွက်ချက်မှုအခြေခံ

ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသည့် ROI ညီမှုသည်-

ပြန်လည်ရရှိမှုကာလ (လ) = စက်ကူးပါစ်စရိတ်ခြားနားခြင်း ÷ နှစ်စဥ်စavings × ၁၂

နှစ်စဥ်စavingsများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်-

• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်း
• ရေအသုံးပြုမှုလျော့နည်းခြင်း
• ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်မှု
• ထွက်နှုန်းတိုးတက်ခြင်း
• အထုပ်ပိုင်းဆို့နေမှု လျော့နည်းခြင်း
• ထုတ်ကုန်များ လျော့နည်းစွာစွန့်ပစ်ခြင်း

အများအားဖြင့် စက်ရုံများအတွက် စျေးကောင်းသော ရေမှုန်ပေါက်စက် (water spray retort) ကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြင့်မားလာမှုတွင် ၁၈ လမှ ၃၆ လအတွင်း အကျိုးအမြတ်ပြန်လာမှု (payback) ရရှိနိုင်ပါသည်။

အတည်ပြုခြင်း၊ စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့နှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

အဆင်ပေါ့သော လုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုဖြင့် FDA စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့နှင့် ကိုက်ညီမှု

အဆင့် ၁- အအေးဆုံးနေရာ သတ်မှတ်ခြင်း

စမ်းသပ်မှုအတွက် စံနမူနာအတိုင်း ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများတွင် ဝိုင်ယာလက်စ် အပူချိန်စိုက်ထောင်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ပါ။ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို စွဲမ်းပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုပုံစံတိုင်းတွင် အအေးဆုံးနေရာများကို သတ်မှတ်ပါ။

အဆင့် ၂- F0 အတည်ပြုခြင်း

အအေးဆုံးနေရာများတွင် အပူချိန်ပုံစံအပြည့်အစုံကို တိုင်းတာပြီး သေစေနိုင်သော စွမ်းအားစုစုပေါင်းကို တွက်ချက်ပါ။ အက်စစ်မပါသော သောက်သုံးနိုင်သော အသုံးအဆောင်များအတွက် အသုံးပြုသော F0 ပန်းတိုင်များကို အရည်အသွေးပေးသော လုပ်ငန်းအကြံပေးမှုအဖွဲ့မှ အတည်ပြုထားရပါမည်။

အဆင့် ၃- မှတ်တမ်းမှတ်သားခြင်းနှင့် စာရင်းထားခြင်း

FDA စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပါဝင်သော စက်ပစ္စည်းများကို စောင်းမှတ်ထားခြင်းနှင့် အမှားအမှားများကို စွဲမ်းပေးခြင်းတို့ကို အသေးစိတ်ဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ PLC နှင့် SCADA စနစ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့နှင့် ကိုက်ညီမှုကို အလွယ်တက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စစ်ဆေးမှုအတွက် အသုံးပြုရန် ပိုမိုအဆင်ပေါ့လေးဖြစ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု နည်းဗျူဟာများ

ခေတ်မှီ အပူပေးသည့် အိုင်ဗီကြောင်းများသည် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အရေးကြီးသော စံနှုန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• အပူချိန်
• ဖိအား
• လုပ်ငန်းစဉ် ကာလ
• F0 စုစည်းမှု
• ရေ၏ လှုပ်ရှားမှုအตรา
• အထုပ်အပေါ် ဖိအားထိန်းညှိခြင်း

အလိုအလျောက် အမှုအခင်း အစီရင်ခံခြင်းသည် FDA ၏ မှတ်တမ်းမှတ်သားမှု လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရေးအတွက် အသုံးဝင်သော ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်ရေးများကိုလည်း ပေးအပ်ပါသည်။

အမှုအခင်း လေ့လာမှု (က) – ရေထဲတွင် စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ရေဖြင့် ဖြန်းခြင်းသို့ အဆင့်မြင့်ခြင်း

ခုံးသားများကို ပုံသောင်းထုပ်ပေးသည့် အစားအစာ စက်ရုံတွင် ရေထဲတွင် စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ခေတ်မှီ ရေဖြင့် ဖြန်းခြင်းစနစ်သို့ အဆင့်မြင့်ခြင်းကို အင်ဂျင်နီယာ ပံ့ပိုးမှုဖြင့် အကောင်အထောက်ဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ Weishu Intelligent Machinery .

ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည့် ရလဒ်များမှာ-

• စက်လုပ်ငန်း အချိန်ကို မိနစ် ၁၁၀ မှ မိနစ် ၈၅ သို့ လျော့ချခြင်း
• နှစ်စဥ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ၁၅% အထက် တိုးတက်လာခြင်း
• ဘက်စကက်အားလုံးတွင် F0 တန်ဖိုး ပိုမိုတည်ငြိမ်စေခြင်း
• အအေးချခြင်းနှင့် ဆိုင်သော အတားအဆီးများ လျော့နည်းလာခြင်း

ဤစက်ရုံသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအားလုံးကို ၂၄ လအတွင်း အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

အမှုန်အမှုန်မှ ရေထဲသို့ စိမ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း အမှုဖော်ပဲမှု (B)

ဂျမ်းအမှုန်အမှုန်များကို ပုလင်းများတွင် ဖော်ပ်ထုပ်ပေးသည့် သစ်သီးအမှုန်အမှုန်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီသည် အမှုန်အမှုန်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ပုလင်းများ အလွန်အမင့် ကွဲပဲခြင်းကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။

ရေထဲသို့ စိမ်ခြင်းအမှုန်အမှုန်ဖော်ပဲမှုသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက်-

• ပုလင်းများ ကွဲပဲမှုနှုန်းသည် ၈၀% ကျော်အထိ လျော့ကျခဲ့သည်။
• ထုတ်ကုန်၏ အရောင်တူညီမှုသည် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။
• ပုံပေါ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စားသုံးသူမှ ပြဿနာတောင်းခံမှုများ လျော့နည်းလာခဲ့သည်။
• ထုတ်ကုန်စွန်းထုတ်မှု လျော့နည်းမှုကြောင့် နှစ်စဥ် အကောင်းမွန်ဆုံး စုံစမ်းမှုများ ရရှိခဲ့သည်။

ဤပရောဂ်သည် ၁၈ လအတွင်း အမြတ်အစွန်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

အဆုံးသတ်

အမှုန်အမှုန်ဖော်ပဲမှုနည်းပညာတွင် အထက်မှုန်းမှုနည်းပညာ တစ်မျှ မရှိပါ။ အကောင်းမွန်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အရည်ပျော့မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံ၊ စက်ရုံ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် အရင်းအမြစ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် ရေရှည်တွင် လုပ်ငန်းလည်ပါတ်မှု ဗျူဟာများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

စတီမ် ရက်တော့စ် သတ္တုဘူးများနှင့် အထပ်သိပ်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသော ထိရောက်မှုကို ပေးစေသည်။ ရေအတွင်းသို့ နှိပ်သော ရော်တော့စ်များ သိပ်သော အစားအစာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပါသော အစားအစာများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော အပူခါးမှု တစ်သေးတည်းဖြစ်စေသည်။ ရေဖြင့် ဖြန်းသော ရော်တော့စ်များ ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးကာကွယ်ရေး၊ အအေးခံမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုအလွယ်တက်မှုတို့အကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညှိမှုကို ပေးစေသည်။

အသစ်သော စက်ကိရိယာများကို စိစိမ်သုံးသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုစီမံကိန်းများကို စိစိမ်သုံးသပ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အမှန်တကယ်သုံးသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် အတည်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ F0 စမ်းသပ်မှုအရ အသုံးပြုမှုအချိန်များ၊ စွမ်းအင်သုံးစွ expense၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ရလဒ်များကို အဓိက ရင်းနှီးမှုရှုပ်ထွေးမှုများ မပြုလုပ်မီ သိရှိနိုင်သည်။

Weishu Intelligent Machinery ရက်တော့စ်ရွေးချယ်မှု အကြံပေးခြင်း၊ F0 အတည်ပြုမှုအထောက်အပံ့၊ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း၊ CIP တိုးတက်မှုအတွက် အကြံပေးခြင်းနှင့် အစားအစာ စီမံကိန်းဖော်ထုတ်မှုအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အဆင့်မြှင့်တင်မှု အကဲဖြတ်ခြင်းများကို ပေးစေသည်။

အမေးအဖြေများ

ကုန်းတွင်းအစားအစာ သန့်စင်မှုတွင် အသုံးပြုသော ရက်တော့စ်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကနည်းပညာသုံးမျိုးမှာ စတီမ် ရက်တော့စ် , ရေအတွင်းသို့ နှိပ်သော ရော်တော့စ်များ ，နဲ့ ရေဖြင့် ဖြန်းသော ရော်တော့စ်များ ၎င်းတို့အားလုံးသည် အပူလွှဲပေးမှု ယန္တရားကွဲပားမှုများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် အထုပ်အများအပြားအတွက် လိုအပ်ချက်များကွဲပားပါသည်။

အပူလွှဲပေးမှု ယန္တရားများသည် စီမ်း (steam)၊ ရေအတွင်းသို့ နှိပ်သော ရော်တော့စ်များနှင့် ရေဖြင့် ဖြန်းသော ရော်တော့စ်များအကြားတွင် မည်သို့ကွဲပားပါသနည်း။

စီမ်း (steam) သည် ရေမှုန်းခြင်းအတွင်း လွှတ်ပေးသော အပူစွမ်းအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ရေအတွင်းသို့ နှိပ်သော ရော်တော့စ်များသည် ပူသောရေအလွှာဖြင့် အပူလွှဲပေးမှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ရေဖြင့် ဖြန်းသော ရော်တော့စ်များသည် အပူလွှဲပေးမှုကို မြန်ဆန်စေရန်အတွက် ဖိအားဖော်သော ရေဖြင့် ဖြန်းသော အများအပြားသော ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

ဘယ်အမျိုးအစားသော ရော်တော့စ်များကို သော်က်များ၊ ပုံစံပေါ်လီမာအိတ်များ၊ မှန်အိုးများနှင့် ထည့်သွင်းသော ပလိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသနည်း။

သံမှုန်သော သော်က်များသည် စီမ်း (steam) ရော်တော့စ်များတွင် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပုံစံပေါ်လီမာအိတ်များအတွက် ဖိအားမြင့်သော ရေဖြင့် ဖြန်းသော သို့မဟုတ် ရေအတွင်းသို့ နှိပ်သော ရော်တော့စ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ မှန်အိုးများကို အပူချိန်အလွန်မြင့်မှုကြောင့် မှန်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ရေအခြေပါသော နည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။

FDA စံချိန်စံညွှန်းနှင့် F0 ပန်းတိုင်များအတွက် ရော်တော့စ် စက်လုပ်ဆောင်မှုကို မည်သို့ အတည်ပြုရမည်နည်း။

အတည်ပြုခြင်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှု လေ့လာမှုတွေ၊ အအေးစက်စက်နေရာကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ F0 တွက်ချက်ခြင်းနဲ့ FDA ရဲ့ အက်ဆစ်နိမ့် ပမာဏရှိတဲ့ အစာအိုးစည်းမျဉ်းတွေနဲ့အညီ မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။

Retort အမျိုးအစား တစ်ခုစီအတွက် စွမ်းအင်နဲ့ ရေသုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ ပုံမှန် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အငွေ့ပြန်စက်တွေဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေကို အနည်းဆုံး သုံးပါတယ်။ ရေထဲ နစ်မြုပ်ခြင်း စနစ်များတွင် ရေအပြည့် လိုအပ်ချက်များကြောင့် ရေအများဆုံး သုံးစွဲရသည်။ ရေဖြန်းစနစ်တွေဟာ နှစ်ခုကြားမှာ ပုံမှန်ကျပြီး ပိုကောင်းတဲ့ အအေးပေးမှု ထိရောက်မှုကို ပေးပါတယ်။

အရင်းအနှီး ကုန်ကျစရိတ်၊ သက်တမ်းပတ်လမ်း ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ROI ကို ဘယ်လို နှိုင်းယှဉ်လဲ။

ပစ္စည်းပစ္စည်းတွေရဲ့ ဈေးနှုန်းကိုသာ မတွက်ဘဲ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ တွက်ချက်မှုတွင် အသုံးအဆောင်သုံးစွဲမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု တိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှု၊ မျှော်လင့်ထားသော စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းကို ထည့်သွင်းပါ။

ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှုနဲ့ ROI ကို ပြတဲ့ လက်တွေ့ဘဝ နမူနာတွေရှိလား။

ဟုတ်ပါသည်။ အရည်စိမ့်ခြင်းမှ စပရေးစနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်ပေးသည့် ပရိုဆက်ဆာများအများစုသည် စက်လုပ်ငန်း အချိန်ကို ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှ ၃၀ ရှုပ်ထွေးအထိ လျော့နည်းစေကြောင်း ဖော်ပြကြသည်။ အချိန်ကာလ အတိုင်းအတာဖြင့် ရေနံစနစ်မှ ရေအခြေပါစနစ်သို့ ပြောင်းလဲသည့် စက်ရုံများတွင် ထုပ်ပိုးမှုပျက်စီးမှုနှင့် စွန်းထွက်မှုများ သိသိသာသာ လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။